CN211141305U - 一种防薄壁大直径筒体变形的钳子顶针 - Google Patents
一种防薄壁大直径筒体变形的钳子顶针 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及起吊设备技术领域，公开了一种防薄壁大直径筒体变形的钳子顶针，包括本体，所述本体的右侧设有定位块，所述本体的左侧设有工作面，所述工作面为圆弧面，工作面的尺寸大于1米×1米，工作面左侧设有凸台，所述凸台为密集方形棱台，凸台的根部尺寸为45mm×45mm，凸台的顶部尺寸为30mm×30mm，凸台的高度为15mm，两个相对的所述工作面之间设有筒体。本实用新型适用于一种防薄壁大直径筒体变形的钳子顶针，整个装置的面积大，从而提高装置与筒体的接触面积，并且设置有与筒体弧度相匹配的工作面，提高了装置与筒体的贴合度，有效防止薄壁大直径筒体的变形，适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及起吊设备技术领域，具体是一种防薄壁大直径筒体变形的钳子顶针。
背景技术
薄壁大直径筒体锻压结束后使用钳子进行立吊装热处理炉，钳子的普通顶针或钳子钳脚与薄壁大直径筒体外表面接触为线接触甚至是点接触，局部受力大，不可避免会将薄壁大直径筒体上部局部钳变形。最终薄壁大直径筒体在完工检验时会发现筒体上部圆度尺寸偏差，甚至呈现“椭圆现象”。
另外在钳子夹持薄壁大直径筒体时时间过长，使的薄壁大直径筒体从弹性变形逐步转变为了塑性变形，造成薄壁大直径筒体上部出现“椭圆现象”。
现设计这种防止薄壁大直径筒体变形的钳子顶针，根据筒体的直径选择合适的圆弧度顶针来使顶针圆弧和筒体圆弧贴合，顶针主要是加大和筒体的接触面积使的薄壁大直径筒体只发生弹性变形，减少筒体上部局部变形的风险。
实用新型内容
本实用新型提供一种防薄壁大直径筒体变形的钳子顶针，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防薄壁大直径筒体变形的钳子顶针，包括本体，所述本体的右侧设有定位块，所述本体的左侧设有工作面，工作面左侧设有凸台，两个相对的所述工作面之间设有筒体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作面为圆弧面，工作面的尺寸大于1米×1米。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸台为密集方形棱台，凸台的根部尺寸为45mm×45mm，凸台的顶部尺寸为30mm×30mm，凸台的高度为15mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作面的弧度大于等于筒体弧度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体左侧设有不同弧度的系列化工作面，工作面的弧度大于等于R2000mm，不同所述工作面的弧度间隔为250mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块的右侧设有凹槽。
本实用新型具有以下有益之处：
本实用新型适用于一种防薄壁大直径筒体变形的钳子顶针，整个装置的面积大，从而提高装置与筒体的接触面积，并且设置有与筒体弧度相匹配的工作面，提高了装置与筒体的贴合度，有效防止薄壁大直径筒体的变形，适宜推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种防薄壁大直径筒体变形的钳子顶针的结构示意图。
图2为一种防薄壁大直径筒体变形的钳子顶针的左视图。
图3为一种防薄壁大直径筒体变形的钳子顶针与筒体连接的俯视图。
图4为一种防薄壁大直径筒体变形的钳子顶针与筒体圆弧完全匹配时的贴合图。
图5为一种防薄壁大直径筒体变形的钳子顶针与筒体圆弧不完全匹配时的贴合图。
图中：1、凹槽；2、定位块；3、本体；4、工作面；5、凸台；6、筒体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，一种防薄壁大直径筒体变形的钳子顶针，包括本体3，所述本体3的右侧设有定位块2，所述本体3的左侧设有工作面4，工作面4左侧设有凸台5，凸台5为密集方形棱台，凸台5的根部尺寸为45mm×45mm，凸台5的顶部尺寸为30mm×30mm，凸台5的高度为15mm，从而增加摩擦力与“咬合力”，两个相对的所述工作面4之间设有筒体6，顶针的工作面4为水平方向的圆弧面，工作面4为圆弧面，工作面4的尺寸大于1米×1米，保证圆弧面足够大满足使用需求。
所述工作面4的弧度大于等于筒体6弧度，本体3左侧设有不同弧度的系列化工作面4，工作面4的弧度大于等于R2000mm，不同所述工作面4的弧度间隔为250mm，每大250mm就设一档，形成系列化，覆盖左右大直径筒体6尺寸。可以根据实际的使用需求更换带有不同弧度工作面4的顶针。
实施例二
请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述定位块2的右侧设有凹槽1。通过设置凹槽1使得整个顶针可以与钳子连接，并且连接方式是可拆卸连接，便于后期更换不同尺寸的顶针。并且通过凹槽1连接，可以保证整个装置安装好之后不会发生旋转，拆装更加的方便，通用性强。
本实用新型在实施过程中，根据薄壁大直径筒体6的外径，选择弧度大一级的圆弧面的钳子顶针装在钳子上，待薄壁大直径筒体6锻件冷却至适当温度后，钳子直接抓取筒体6上部，顶针的工作面4沿着毛坯筒体6外圆弧面贴合抱起，此时筒体6的左右两侧都有本装置，当筒体6的弧度与工作面4较接近，两者几乎直接接触，全面贴合，如图4所示，若筒体6弧度比工作面4弧度小，又达不到下一档工作面4弧度时，本装置中间部分的凸台5微量嵌入毛坯筒体6表面最多不超过4mm，直至边缘凸台5亦能贴合住锻件表面，最小可以保证80％以上凸台5贴合；本实用新型适用于一种防薄壁大直径筒体变形的钳子顶针，整个装置的面积大，从而提高装置与筒体6的接触面积，并且设置有与筒体6弧度相匹配的工作面4，提高了装置与筒体6的贴合度，有效防止薄壁大直径筒体6的变形，适宜推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种防薄壁大直径筒体变形的钳子顶针，包括本体(3)，其特征在于，所述本体(3)的右侧设有定位块(2)，所述本体(3)的左侧设有工作面(4)，工作面(4)左侧设有凸台(5)，两个相对的所述工作面(4)之间设有筒体(6)。
2.根据权利要求1所述的一种防薄壁大直径筒体变形的钳子顶针，其特征在于，所述工作面(4)为圆弧面，工作面(4)的尺寸大于1米×1米。
3.根据权利要求1所述的一种防薄壁大直径筒体变形的钳子顶针，其特征在于，所述凸台(5)为密集方形棱台，凸台(5)的根部尺寸为45mm×45mm，凸台(5)的顶部尺寸为30mm×30mm，凸台(5)的高度为15mm。
4.根据权利要求1所述的一种防薄壁大直径筒体变形的钳子顶针，其特征在于，所述工作面(4)的弧度大于等于筒体(6)弧度。
5.根据权利要求1所述的一种防薄壁大直径筒体变形的钳子顶针，其特征在于，所述本体(3)左侧设有不同弧度的系列化工作面(4)，工作面(4)的弧度大于等于R2000mm，不同所述工作面(4)的弧度间隔为250mm。
6.根据权利要求1所述的一种防薄壁大直径筒体变形的钳子顶针，其特征在于，所述定位块(2)的右侧设有凹槽(1)。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-11-21 CN CN201922022263.3U patent/CN211141305U/zh active Active
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