CN211140555U - 一种注塑机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件加工的技术领域，尤其是涉及一种注塑机下料装置，其包括注塑机本体，注塑机本体包括机架，机架上设置有下料系统，下料系统包括出料口，所述出料口处设置有引导槽，引导槽一端与出料口固定连接，引导槽远离出料口的一端设置有传输装置，引导槽靠近出料口的一端高于靠近输出装置的一端，传输装置与引导槽抵接，传输装置远离引导槽的一端设置有收集箱。本实用新型中，注塑后的成品从出料口进入引导槽内，通过引导槽位于传输装置上，工人直接在传输装置上对成品进行分拣，使进入收集箱的均是合格成品，避免后期再次进行分拣，具有降低工人劳动强度的效果。

Description

一种注塑机下料装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工的技术领域，尤其是涉及一种注塑机下料装置。

背景技术

目前随着中国经济的快速发展，人们生活水平逐步提高，汽车也成千家万户的必需品，人们对汽车的需求推动了汽车制造产业在最近几年蓬勃发展，汽车制造产业带动汽车配件产业的快速发展，汽车配件种类繁多，其中诸多配件是塑料制成，在配件工厂多使用注塑机生产汽车的塑料配件。

现有的注塑机包括机架、上料系统、注塑系统和下料系统，注塑系统和下料系统均位于机架上，其中上料系统包括储料桶、输料管和料筒，储料桶放置在地面上，输料管一端插入储料桶内，另一端与料筒的顶端固定连接，输料管与料筒连通，料筒底端与注塑系统连通，注塑系统远离料筒的一端设置下料系统，下料系统包括出料口，出料口设置在机架的一侧，出料口设置有收纳箱。使用时注塑机时，通过输料管将储料桶内的原料输送至料筒内，然后经过注塑系统使原料成为成品，产品脱离注塑系统后通过下料系统的出料口，落入收纳箱内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：成品通过出料口直接落入收集箱内，由于成品中存有残次品，后期进行分拣需将收集箱内的成品倒出，然后进行分拣后再放入收集箱内，增大工人劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机下料装置，达到降低工人劳动强度的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机下料装置，包括注塑机本体，注塑机本体包括机架，机架上设置有下料系统，下料系统包括出料口，所述出料口处设置有引导槽，引导槽一端与出料口固定连接，引导槽远离出料口的一端设置有传输装置，引导槽靠近出料口的一端高于靠近传输装置的一端，传输装置与引导槽抵接，传输装置远离引导槽的一端设置有收集箱。

通过采用上述技术方案，当注塑本体将成品注塑呈成品后，成品通过出料口进入引导槽内，由于引导槽靠近出料口的一端高于引导槽靠近传输装置的一端，使成品在引导槽内由出料口滑动至传输装置，成品经过传输装置的传送，将成品传送至收机箱内，当成品在传输装置上时，工人站在传输装置附近，将传输装置上的残次品直接进行分拣，使位于收集箱内的成品均是合格产品，避免收集好后再进行分拣，达到降低工人劳动强度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述传输装置包括固定架，固定架水平设置，固定架一端靠近出料口，固定架内设置有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊均与固定架转动连接，主动辊靠近机架，从动辊远离机架，主动辊与从动辊之间设置有传送带，传送带与引导槽抵接，主动辊连接有驱动组件。

通过采用上述技术方案，固定架为主动辊、从动辊提供支撑作用，当驱动组件带动主动辊在固定架内转动时，主动辊转动带动传送带在主动辊和从动辊之间转动，传送带带动从动辊在固定架内绕自身的轴线转动，当成品从引导槽到传送带上时，传送带带动成品靠近收集箱，工人在传送带上对成品进行分拣，传输装置结构简单、使用方便，提升传输装置使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动件、主动轮、从动轮和皮带，驱动件与固定架固定连接，驱动件的转动轴与主动轮固定连接，从动轮与主动辊固定连接，主动轮和从动轮之间通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动件带动主动轮转动，主动轮转动通过皮带带动从动轮转动，皮带在主动轮和从动轮之间转动，从动轮转动带动主动辊在固定架内转动，通过驱动件对主动辊进行驱动，进一步降低工人的拉动强度。

本实用新型进一步设置为：所述固定架设置有限位板，传送带的两侧均设置限位板，限位板与固定架固定连接。

通过采用上述技术方案，当成品被传送带携带者靠近收集箱时，限位板限制成品，避免成品在随传送带运动时，成品与传送带脱离，提升成品在传送带上传送时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定架靠近从动辊的一端设置有防护板，防护板与限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，当成品随传送带移动至传送带远离机架的一端，成品由于惯性与传送带分离，当成品由于惯性继续滑动时，成品与防护板抵接，在防护板的限位下，成品落入收集箱内，设置防护板确保所有分拣过的成品落入收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述防护板设置为弧形，防护板向远离限位板的方向弯曲。

通过采用上述技术方案，弧形的防护板对成品有引导的作用，弧形能够更好的引导成品落入收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述防护板靠近限位板的一侧设置有减震组件，减震组件包括减震板和减震弹簧，减震板与防护板平行，减震板位于防护板靠近传送带的一侧，减震弹簧位于减震板与防护板之间，减震弹簧一端与防护板固定连接，另一端与减震板固定连接。

通过采用上述技术方案，当成品与传送带脱离后，产品由于惯性与减震板碰撞，减震板在成品的碰撞下发生位于，减震板位移挤压减震弹簧使减震弹簧压缩，减震组件起到缓冲的作用，避免成品直接与防护板碰撞，导致成品损坏。

本实用新型进一步设置为：所述减震板远离减震弹簧的一端设置有保护层，保护层与减震板固定连接。

通过采用上述技术方案，设置防护层，成品直接与保护层碰撞，利用保护层更好的保护成品，进一步减小减震板对成品的损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置传输装置使工人在传输装置上对成品进行分拣，达到降低工人劳动强度的目的；

2.通过设置减震组件，对从传送带滑出的成品具有缓冲的作用，保护成品；

3.通过设置在减震板设置保护层，进一步提升对成品的保护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示传输装置的示意图；

图3是旨在显示减震组件的示意图。

图中，1、注塑机本体；11、机架；12、上料系统；13、注塑系统；14、下料系统；2、出料口；21、引导槽；22、收集箱；3、传输装置；31、固定架；32、主动辊；33、从动辊；34、传送带；35、限位板；36、防护板；4、减震组件；41、减震板；42、减震弹簧；43、保护层；5、驱动组件；51、驱动件；52、主动轮；53、从动轮；54、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种注塑机下料装置，包括注塑机本体1，注塑机本体1包括机架11、上料系统12、注塑系统13和下料系统14，机架11水平设置，注塑系统13和下料系统14均位于机架11上，下料系统14包括出料口2，出料口2处设置有引导槽21，引导槽21一端与出料口2固定连接，引导槽21远离出料口2的一端设置有传输装置3，引导槽21靠近出料口2的一端高于靠近传输装置3的一端，传输装置3与引导槽21抵接，传输装置3远离引导槽21的一端设置有收集箱22，传输装置3靠近收集箱22的一端设置有减震组件4。当注塑机利用注塑系统13将成品注塑完成后，成品通过下料系统14的出料口2输出注塑机，成品通过出料口2进入引导槽21内，然后通过引导槽21的另一端进入传输装置3，传输装置3带动成品至传输装置3的另一端，经过传输装置3另一端的减震组件4的约束后落入收集箱22内，工人在传输装置3上对成品进行分拣，将残次品分拣出来，使落入收集箱22内的均是合格的成品，避免再次分拣造成的劳动力浪费，达到降低工人劳动强度的目的。

参照图1和图2，传输装置3包括固定架31、主动辊32、从动辊33、传送带34、限位板35和防护板36，固定架31水平设置，固定架31垂直机架11，固定架31一端靠近出料口2，主动辊32和从动辊33设置在固定架31内，主动辊32与固定架31靠近机架11的一端转动连接，从动辊33与固定架31远离机架11的一端转动连接，传送带34设置为呈环状，传送带34设置在主动辊32与从动辊33之间，传送带34靠近机架11的一端与引导槽21抵接，主动辊32连接有驱动组件5，驱动组件5包括驱动件51、主动轮52、从动轮53和皮带54，驱动件51设置为电机，驱动件51与固定架31固定连接，驱动件51的转动轴与主动轮52固定连接，从动轮53与主动辊32固定连接，从动轮53位于固定架31外侧，皮带54呈环形，皮带54设置在主动轮52和从动轮53之间，限位板35设置在固定架31的两侧，限位板35与固定架31垂直，限位板35与固定架31固定连接，限位板35与固定架31等长，防护板36设置在限位板35远离机架11的一端，防护板36与限位板35固定连接。使用传输装置3输送成品时，首先启动驱动件51，驱动件51的转轴带动主动轮52转动，主动轮52通过皮带54带动从动轮53转动，从动轮53转动带动主动辊32在固定架31内绕自身轴线转动，主动辊32转动带动传送带34在主动辊32和从动辊33之间转动，传送带34带动从动辊33在固定架31内绕自身轴线转动，利用限位板35避免成品从传送带34两侧掉落，传送带34带动产品滑动至远离机架11的一端后，产品在惯性的作用下与防护板36抵接，然后在重力作用下落入收集箱22内。

参照图2和图3，减震组件4包括减震板41、减震弹簧42和保护层43，减震板41与防护板36平行设置，减震板41位于防护板36靠近传送带34的一侧，减震弹簧42设置有若干个，每个减震弹簧42均设置在减震板41与防护板36之间，每个减震弹簧42一端均与防护板36固定连接，另一端与减震板41固定连接，保护层43设置在减震板41远离减震弹簧42的一侧，保护层43为海绵制成的保护层43。当成品由于惯性与传送带34脱离后，成品与保护层43抵接，成品的惯性使成品挤压减震板41，减震板41挤压减震弹簧42，减小成品与保护层43抵接时，对成品的损害。

本实施例的实施原理为：使用下料装置时，首先启动驱动件51，驱动件51带动主动轮52转动，主动轮52转动通过皮带54带动从动轮53转动，从动轮53转动带动主动辊32转动，主动辊32转动带动传送带34转动，传送带34转动带动从动辊33转动；当成品通过下料系统14的出料口2输出注塑机时，成品通过出料口2进入引导槽21内，成品沿着引导槽21滑动至传送带34上，成品被传送带34带动向收集箱22运动，工人在传送带34上对成品进行分拣，残次品被分拣出来，合格的成品被传送带34带动至靠近收集箱22的一端，成品在传送带34的惯性作用下与保护层43碰撞，使减震板41挤压减震弹簧42，然后成品在减震板41的约束下进入收集箱22内，综上，通过上述步骤，达到降低工人劳动强度的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机下料装置，包括注塑机本体(1)，注塑机本体(1)包括机架(11)，机架(11)上设置有下料系统(14)，下料系统(14)包括出料口(2)，其特征在于：所述出料口(2)处设置有引导槽(21)，引导槽(21)一端与出料口(2)固定连接，引导槽(21)远离出料口(2)的一端设置有传输装置(3)，引导槽（21）靠近出料口（2）的一端高于靠近传输装置（3）的一端，传输装置(3)与引导槽(21)抵接，传输装置(3)远离引导槽(21)的一端设置有收集箱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述传输装置(3)包括固定架(31)，固定架(31)水平设置，固定架(31)一端靠近出料口(2)，固定架(31)内设置有主动辊(32)和从动辊(33)，主动辊(32)和从动辊(33)均与固定架(31)转动连接，主动辊(32)靠近机架(11)，从动辊(33)远离机架(11)，主动辊(32)与从动辊(33)之间设置有传送带(34)，传送带(34)与引导槽(21)抵接，主动辊(32)连接有驱动组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动件(51)、主动轮(52)、从动轮(53)和皮带(54)，驱动件(51)与固定架(31)固定连接，驱动件(51)的转动轴与主动轮(52)固定连接，从动轮(53)与主动辊(32)固定连接，主动轮(52)和从动轮(53)之间通过皮带(54)连接。

4.根据权利要求2所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述固定架(31)设置有限位板(35)，传送带(34)的两侧均设置限位板(35)，限位板(35)与固定架(31)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述固定架(31)靠近从动辊(33)的一端设置有防护板(36)，防护板(36)与限位板(35)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述防护板(36)设置为弧形，防护板(36)向远离限位板(35)的方向弯曲。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述防护板(36)靠近限位板(35)的一侧设置有减震组件(4)，减震组件(4)包括减震板(41)和减震弹簧(42)，减震板(41)与防护板(36)平行，减震板(41)位于防护板(36)靠近传送带(34)的一侧，减震弹簧(42)位于减震板(41)与防护板(36)之间，减震弹簧(42)一端与防护板(36)固定连接，另一端与减震板(41)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述减震板(41)远离减震弹簧(42)的一端设置有保护层(43)，保护层(43)与减震板(41)固定连接。

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