CN211140381U - 一种应用于日化生产设备上的无菌呼吸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于日化生产设备上的无菌呼吸阀，包括呼吸阀壳体，呼吸阀壳体的设置有负压腔室，负压腔室开设有第一进气口和第二进气口，负压腔室内部滑动连接有用于密封第一进气口的进气阀板，进气阀板与负压腔室的内周壁间隔设置，负压腔室设置有保持进气阀板密封状态的第一压缩弹性件；呼吸阀壳体的设置有正压腔室，正压腔室开设有第一排气口和第二排气口，排气阀板与正压腔室的内周壁间隔设置，正压腔室设置有保持排气阀板密封状态的第二压缩弹性件；呼吸阀壳体的内部安装有气体过滤膜。其具有保持日化生产设备内无菌及日化生产设备内外压力平衡，实现日化生产设备内正常呼吸的优点。

Description

一种应用于日化生产设备上的无菌呼吸阀

技术领域

本实用新型涉及日化技术领域，特别涉及一种应用于日化生产设备上的无菌呼吸阀。

背景技术

在日化产品生产过程中，既要满足无菌生产条件，又要使储罐设备内压力保持平衡，如果生产设备直接与空气接触，自然不能满足无菌生产条件要求，且因储罐自身的呼吸会形成真空，使设备内压力不能维持平衡，从而导致储罐变形。为此，常用的做法是：储罐设备与空气直接接触进行呼吸；或通过安全阀来控制储罐设备进行呼吸；或利用过滤器与安全阀相结合的方式来控制储罐设备进行呼吸。以上方法，有的无法使储罐设备保持压力平衡，有的无法满足设备内无菌要求，或者结构过于复杂导致其占用空间大，通常不利于设备的安装和维护。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于日化生产设备上的无菌呼吸阀，其具有保持日化生产设备内无菌及日化生产设备内外压力平衡，实现日化生产设备内正常呼吸的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于日化生产设备上的无菌呼吸阀，包括呼吸阀壳体，所述呼吸阀壳体呈中中空设置，所述呼吸阀壳体的设置有负压腔室，所述负压腔室开设有第一进气口和第二进气口，第一进气口连通负压腔室和呼吸阀壳体的外部，第二进气口连通负压腔室和呼吸阀壳体的内部，所述负压腔室内部滑动连接有用于密封第一进气口的进气阀板，进气阀板与负压腔室的内周壁间隔设置，所述负压腔室设置有保持进气阀板密封状态的第一压缩弹性件；所述呼吸阀壳体的设置有正压腔室，所述正压腔室开设有第一排气口和第二排气口，第一排气口连通正压腔室和呼吸阀壳体的外部，第二排气口连通正压腔室和呼吸阀壳体的内部，所述正压腔室内部滑动连接有用于密封第二排气口的排气阀板，排气阀板与正压腔室的内周壁间隔设置，所述正压腔室设置有保持排气阀板密封状态的第二压缩弹性件；所述呼吸阀壳体的内部安装有气体过滤膜。

通过采用上述技术方案，当日化生产设备中的气压降低的时候，日化生产设备内部的的气压低于外部的气压，在日化生产设备内外压力差的作用下，即负压腔室的气压小于外界的气压，外界的气体作用于进气阀板，进气阀板向远离第一进气口的一侧移动，进气阀板解除对第一进气口的密封状态，由于进气阀板与负压腔室的内周壁间隔设置，气体通过进气阀板与负压腔室之间的间隔进入负压腔室内部，后通过负压腔室的第二进气口进入呼吸阀壳体的内部，气体在通过第二进气口时，通过气体过滤膜，气体过滤膜能够截取气体中的悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质，实现对通入气体的过滤，过滤后的气体通过呼吸阀壳体进入日化生产设备中，进而保证进入气体的无菌。当日化生产设备中的气压升高时，呼吸阀壳体的正压腔室气压大于外界气压，日化生产设备中的气体进入正压腔室，进入正压腔室的气体作用于排气阀板，排气阀板向远离第二排气口的一侧移动，排气阀板解除对第二排气口的密封状态，由于排气阀板与负压腔室的内周壁间隔设置，气体通过排气阀板与负压腔室之间的间隔进入正压腔室内部，后通过正压腔室的第一排气口排出呼吸阀壳体，气体在进入第二排气口时，通过气体过滤膜，实现对排出气体的过滤，过滤后的气体通过呼吸阀壳体排出日化生产设备中，进而保证排出气体的无菌，进而保证了日化生产设备的工作环境，具有保持日化生产设备内无菌及日化生产设备内外压力平衡，实现日化生产设备内正常呼吸的优点。

本实用新型进一步设置为：所述气体过滤膜为两个，一个气体过滤膜密封负压腔室的第二进气口、另一个气体过滤膜密封正压腔室的第二排气口。

通过采用上述技术方案，两个气体过滤膜分别实现对进入气体和排出气体的过滤，便于保持日化生产设备的无菌环境。

本实用新型进一步设置为：所述气体过滤膜为凹凸圆弧面结构。

通过采用上述技术方案，增大气体与气体过滤膜的接触面积，进而增大过滤膜面积，提高过滤效率。

本实用新型进一步设置为：所述呼吸阀壳体还设置有活性炭气体过滤层，所述活性炭气体过滤层与气体过滤膜一一对应。

通过采用上述技术方案，活性炭能够吸附去除进入或排出气体中的大多数有机气体，进而保证进入或排出气体的无菌，保持日化生产设备的无菌环境。

本实用新型进一步设置为：所述活性炭气体过滤层与负压腔室可拆卸连接，所述活性炭气体过滤层设置有连接环，连接环插接于负压腔室的内部，所述连接环与负压腔室的内周壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当活性炭气体过滤层吸附较多的物质时，通过活性炭气体过滤层与负压腔室可拆卸连接便于更换活性炭气体过滤层，进而保持本实用新型除菌过滤的效果。

本实用新型进一步设置为：所述负压腔室设置有防止进气阀板脱出的第一限位内凸环，所述进气阀板和第一限位内凸环之间设置有第一密封垫圈。

通过采用上述技术方案，通过第一密封垫圈密封进气阀板和第一限位内凸环之间的间隙，保证负压腔室的密闭性。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位内凸环开设有第一安装环槽，所述第一密封垫圈设置于第一安装环槽内部，所述第一安装环槽开口端到第一安装环槽底壁之前的距离等于第一密封垫圈的厚度。

通过采用上述技术方案，便于安装第一密封垫圈，使第一密封垫圈的设置不妨碍进气阀板对第一进气口的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述进气阀板和负压腔室之间设置有第一导向柱，所述负压腔室内部设置有第一分隔板，所述第一分隔板开设有第一过孔，第一导向柱远离进气阀板的一端穿设于第一过孔，所述第一分隔板开设有若干第一通风孔，若干第一通风孔以第一导向柱的轴线为中心呈圆周阵列。

通过采用上述技术方案，通过设置第一导向柱，为进气阀板于负压腔室内部的滑动提供导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一压缩弹性件套设于第一导向柱。

通过采用上述技术方案，当进气阀板挤压第一压缩弹性件时，通过第一压缩弹性件套设于第一导向柱，防止第一压缩弹性件被挤压过程中形变过大。

本实用新型进一步设置为：所述负压腔室与呼吸阀壳体通过第一法兰可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，负压腔室与呼吸阀壳体可拆卸连接，便于更换负压腔室内部的气体过滤膜和活性炭气体过滤层。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当日化生产设备中的气压降低的时候，负压腔室的气压小于外界的气压，通过气体过滤膜可以对进入日化生产设备中的气体进行有效的净化和过滤，在气压的作用下，进气阀板被顶起，气体经过负压腔室和气体过滤膜后进入日化生产设备中；当日化生产设备中的气压升高时，呼吸阀壳体的正压腔室气压大于外界气压，气体由日化生产设备进入正压腔室顶起排气阀板进行泄压，并通过气体过滤膜对排放的气体进行过滤，保证日化生产设备内无菌及日化生产设备内外压力平衡，实现日化生产设备内正常呼吸。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1的上视图；

图3是图2中的A-A部剖视图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是图3中的C部放大图。

图中，1、呼吸阀壳体；11、第一安装孔；12、第二安装孔；2、负压腔室；21、第一过滤管；22、第一安装管；23、第一通风管；231、第一进气口；232、第一限位内凸环；3、进气管；4、第一分隔板；5、进气阀板；6、第一密封垫圈；7、第一导向柱；8、第一压缩弹簧；9、第一法兰；91、第一法兰盘；92、第二法兰盘；10、正压腔室；101、第二过滤管；102、第二安装管；1021、第二限位内凸环；103、第二通风管；1031、第一排气口；20、排气管；30、第二法兰；301、第三法兰盘；302、第四法兰盘；40、第二分隔板；50、排气阀板；60、第二密封垫圈；70、第二导向柱；80、第二压缩弹簧；90、气体过滤膜；100、活性炭气体过滤层；1001、连接环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2，为本实用新型公开的一种应用于日化生产设备上的无菌呼吸阀，安装于日化生产设备的上方，包括呼吸阀壳体1，呼吸阀壳体1为具有下端开口的圆柱形腔体，呼吸阀壳体1的内部呈中中空设置。

呼吸阀壳体1的上端设置有负压腔室2，负压腔室2为具有两端开口的圆柱形腔体，负压腔室2的轴线与呼吸阀壳体1的轴线垂直设置。

结合图3和图4，负压腔室2与呼吸阀壳体1通过第一法兰9可拆卸连接。负压腔室2于其与呼吸阀壳体1的连接端一体成型有第一法兰盘91，呼吸阀壳体1于靠近负压腔室2的一侧开设有第一安装孔11，第一安装孔11内安装有进气管3，进气管3远离呼吸阀壳体1的一端与负压腔室2相连通。进气管3于其与负压腔室2的连接端一体成型有第二法兰盘92，第一法兰盘91和第二法兰盘92通过若干固定螺栓固定连接。第一法兰盘91和第二法兰盘92的重合处开设有若干螺栓孔，螺栓孔与固定螺栓一一对应，若干螺栓孔以第一法兰盘91的轴线为中心呈圆周阵列，固定螺栓穿设于螺栓孔后螺纹连接有固定螺母。

负压腔室2开设有第一进气口231和第二进气口，第一进气口231和第二进气口相对设置，第一进气口231连通负压腔室2和呼吸阀壳体1的外部，第二进气口连通负压腔室2和进气管3。

负压腔室2包括第一过滤管21、第一安装管22和第一通风管23，第一安装管22设置于第一过滤管21和第一通风管23之间，第一过滤管21和第一安装管22螺纹连接，第一安装管22和第一通风管23螺纹连接。

第一过滤管21设置于负压腔室2于靠近进气管3的一端，第一过滤管21外径小于第一安装管22的内径。第一过滤管21远离进气管3的一端插接于第一安装管22的内部，第一过滤管21于其与第一安装管22的连接端设置有外螺纹，第一安装管22设置有与第一过滤管21相适配的内螺纹，第一安装管22和第一过滤管21螺纹连接。

第一安装管22于靠近第一过滤管21的一侧焊接有第一分隔板4，第一分隔板4呈圆形设置，第一过滤管21的端部抵接于第一分隔板4。第一分隔板4开设有若干第一通风孔，若干第一通风孔以第一分隔板4的轴线为中心呈圆周阵列。

第一安装管22远离第一过滤管21的一侧设置有进气阀板5，进气阀板5呈圆形设置，进气阀板5与第一安装管22的内周壁间隔设置，进气阀板5与第一安装管22的内周壁之间预留有供气体通过的预留空间。进气阀板5滑动连接于第一安装管22的内部，进气阀板5的直径大于第一进气口231的孔径，进气阀板5密封第一进气口231。

第一通风管23于第一进气口231处一体成行有防止进气阀板5脱出的第一限位内凸环232，进气阀板5和第一限位内凸环232之间设置有第一密封垫圈6。第一限位内凸环232开设有第一安装环槽，第一安装环槽的内径小于第一进气口231的内径，第一密封垫圈6填充于第一安装环槽内部。第一安装环槽开口端朝向第一过滤管21，且第一安装环槽开口端到第一安装环槽底壁之前的距离等于第一密封垫圈6的厚度，进气阀板5的直径大于第一安装环槽的直径，进气阀板5密封第一安装环槽的开口。

进气阀板5于其中心处焊接有第一导向柱7，第一导向柱7为两个，两个第一导向柱7分别设置于进气阀板5的两侧，且两个第一导向柱7的轴线重合。

第一分隔板4于其中心处开设有第一过孔，一个第一导向柱7远离进气阀板5的一端穿设于第一过孔，另一个第一导向柱7穿设于第一限位内凸环232。

第一安装管22内部设置有保持进气阀板5密封状态的第一压缩弹性件，第一压缩弹性件为第一压缩弹簧8，第一压缩弹簧8套设于第一导向柱7，第一压缩弹簧8的一端与进气阀板5固定连接、另一端与第一分隔板4固定连接。

结合图3和图5，呼吸阀壳体1的还设置有正压腔室10，正压腔室10与负压腔室2相对设置，正压腔室10与负压腔室2以呼吸阀壳体1的轴线为中心对称设置。

正压腔室10与呼吸阀壳体1通过第二法兰30可拆卸连接。正压腔室10于其与呼吸阀壳体1的连接端一体成型有第三法兰盘301，呼吸阀壳体1于靠近正压腔室10的一侧开设有第二安装孔12，第二安装孔12内安装有排气管20，排气管20远离呼吸阀壳体1的一端与正压腔室10相连通。排气管20于其与正压腔室10的连接端一体成型有第四法兰盘302，第三法兰盘301和第四法兰盘302通过若干固定螺栓固定连接。第三法兰盘301和第四法兰盘302的重合处开设有若干螺栓孔，螺栓孔与固定螺栓一一对应，若干螺栓孔以第三法兰盘301的轴线为中心呈圆周阵列，固定螺栓穿设于螺栓孔后螺纹连接有固定螺母。

正压腔室10开设有第一排气口1031和第二排气口，第一排气口1031连通正压腔室10和呼吸阀壳体1的外部，第二排气口连通正压腔室10和呼吸阀壳体1的内部。

正压腔室10包括第二过滤管101、第二安装管102和第二通风管103，第二安装管102设置于第二过滤管101和第二通风管103之间，第二过滤管101和第二安装管102螺纹连接，第二安装管102和第二通风管103螺纹连接。

第二过滤管101设置于正压腔室10于靠近排气管20的一端，第二过滤管101外径小于第二安装管102的内径。第二过滤管101远离排气管20的一端插接于第二安装管102的内部，第二过滤管101于其与第二安装管102的连接端设置有外螺纹，第二安装管102设置有与第二过滤管101相适配的内螺纹，第二安装管102和第二过滤管101螺纹连接。

第二安装管102于靠近第二过滤管101的一侧焊接有第二分隔板40，第二分隔板40呈圆形设置，第二过滤管101的端部抵接于第二分隔板40。第二分隔板40开设有若干第二通风孔，若干第二通风孔以第二分隔板40的轴线为中心呈圆周阵列。

第二安装管102靠近第二过滤管101的一侧设置有排气阀板50，排气阀板50呈圆形设置，排气阀板50与第二安装管102的内周壁间隔设置，排气阀板50与第二安装管102的内周壁之间预留有供气体通过的预留空间。排气阀板50滑动连接于第二安装管102的内部。

第二安装管102一体成型有防止排气阀板50脱出的第二限位内凸环1021，排气阀板50和第二限位内凸环1021之间设置有第二密封垫圈60。第二限位内凸环1021开设有第二安装环槽，第二安装环槽的内径小于第二安装管102的内径，第二密封垫圈60填充于第二安装环槽内部。第二安装环槽开口端朝向第二通风管103，且第二安装环槽开口端到第二安装环槽底壁之前的距离等于第二密封垫圈60的厚度。排气阀板50的直径大于第二安装环槽的直径，排气阀板50密封第二安装环槽的开口。

排气阀板50于其中心处焊接有第二导向柱70，第二导向柱70为两个，两个第二导向柱70分别设置于排气阀板50的两侧，且两个第二导向柱70的轴线重合。

第二分隔板40于其中心处开设有第二过孔，一个第二导向柱70远离排气阀板50的一端穿设于第二过孔，另一个第二导向柱70穿设于第二限位内凸环1021。

第二安装管102内部设置有保持排气阀板50密封状态的第二压缩弹性件，第二压缩弹性件为第二压缩弹簧80，第二压缩弹簧80套设于第二导向柱70，第二压缩弹簧80的一端与排气阀板50固定连接、另一端与第二分隔板40固定连接。

第一过滤管21和第二过滤管101的内部均安装有气体过滤膜90，气体过滤膜90为凹凸圆弧面结构。位于第一过滤管21内部的气体过滤膜90的凹面朝向第一分隔板4，且位于第一过滤管21内部的气体过滤膜90的直径等于第一过滤管21内径，过滤膜密封第二进气口。位于第二过滤管101内部的气体过滤膜90的凹面朝向第二分隔板40，且位于第二过滤管101内部的气体过滤膜90的直径等于第二过滤管101内径，过滤膜密封第二排气口。

第一过滤管21和第二过滤管101的内部还安装有活性炭气体过滤层100，位于第一过滤管21内部的活性炭气体过滤层100与负压腔室2可拆卸连接，活性炭气体过滤层100焊接有连接环1001，连接环1001插接于第一过滤管21的内部，连接环1001与第一过滤管21的内周壁螺纹连接。位于第二过滤管101内部的活性炭气体过滤层100与正压腔室10可拆卸连接，活性炭气体过滤层100的连接环1001插接于第二过滤管101的内部，连接环1001与第二过滤管101的内周壁螺纹连接。

本实施例的实施原理为：当日化生产设备中的气压降低的时候，日化生产设备内部的的气压低于外部的气压，负压腔室2的气压小于外界的气压，外界的气体作用于进气阀板5，进气阀板5向远离第一进气口231的一侧移动，进气阀板5解除对第一进气口231的密封状态，由于进气阀板5与负压腔室2的内周壁间隔设置，气体通过进气阀板5与负压腔室2之间的间隔进入负压腔室2内部，后通过负压腔室2的第二进气口进入呼吸阀壳体1的内部，气体在通过第二进气口时，通过气体过滤膜90，气体过滤膜90能够截取气体中的悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质，实现对通入气体的过滤，过滤后的气体通过呼吸阀壳体1进入日化生产设备中，进而保证进入气体的无菌。当日化生产设备中的气压升高时，呼吸阀壳体1的正压腔室10气压大于外界气压，日化生产设备中的气体进入正压腔室10，进入正压腔室10的气体作用于排气阀板50，排气阀板50向远离第二排气口的一侧移动，排气阀板50解除对第二排气口的密封状态，由于排气阀板50与负压腔室2的内周壁间隔设置，气体通过排气阀板50与负压腔室2之间的间隔进入正压腔室10内部，后通过正压腔室10的第一排气口1031排出呼吸阀壳体1，气体在进入第二排气口时，通过气体过滤膜90，实现对排出气体的过滤，过滤后的气体通过呼吸阀壳体1排出日化生产设备中，进而保证排出气体的无菌，进而保证了日化生产设备的工作环境，具有保持日化生产设备内无菌及日化生产设备内外压力平衡，实现日化生产设备内正常呼吸的优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于日化生产设备上的无菌呼吸阀，其特征在于，包括呼吸阀壳体(1)，所述呼吸阀壳体(1)呈中中空设置，所述呼吸阀壳体(1)的设置有负压腔室(2)，所述负压腔室(2)开设有第一进气口(231)和第二进气口，第一进气口(231)连通负压腔室(2)和呼吸阀壳体(1)的外部，第二进气口连通负压腔室(2)和呼吸阀壳体(1)的内部，所述负压腔室(2)内部滑动连接有用于密封第一进气口(231)的进气阀板(5)，进气阀板(5)与负压腔室(2)的内周壁间隔设置，所述负压腔室(2)设置有保持进气阀板(5)密封状态的第一压缩弹性件；所述呼吸阀壳体(1)的设置有正压腔室(10)，所述正压腔室(10)开设有第一排气口(1031)和第二排气口，第一排气口(1031)连通正压腔室(10)和呼吸阀壳体(1)的外部，第二排气口连通正压腔室(10)和呼吸阀壳体(1)的内部，所述正压腔室(10)内部滑动连接有用于密封第二排气口的排气阀板(50)，排气阀板(50)与正压腔室(10)的内周壁间隔设置，所述正压腔室(10)设置有保持排气阀板(50)密封状态的第二压缩弹性件；所述呼吸阀壳体(1)的内部安装有气体过滤膜(90)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于日化生产设备上的无菌呼吸阀，其特征在于，所述气体过滤膜(90)为两个，一个气体过滤膜(90)密封负压腔室(2)的第二进气口、另一个气体过滤膜(90)密封正压腔室(10)的第二排气口。

3.根据权利要求2所述的一种应用于日化生产设备上的无菌呼吸阀，其特征在于，所述气体过滤膜(90)为凹凸圆弧面结构。

4.根据权利要求3所述的一种应用于日化生产设备上的无菌呼吸阀，其特征在于，所述呼吸阀壳体(1)还设置有活性炭气体过滤层(100)，所述活性炭气体过滤层(100)与气体过滤膜(90)一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种应用于日化生产设备上的无菌呼吸阀，其特征在于，所述活性炭气体过滤层(100)与负压腔室(2)可拆卸连接，所述活性炭气体过滤层(100)设置有连接环(1001)，连接环(1001)插接于负压腔室(2)的内部，所述连接环(1001)与负压腔室(2)的内周壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于日化生产设备上的无菌呼吸阀，其特征在于，所述负压腔室(2)设置有防止进气阀板(5)脱出的第一限位内凸环(232)，所述进气阀板(5)和第一限位内凸环(232)之间设置有第一密封垫圈(6)。

7.根据权利要求6所述的一种应用于日化生产设备上的无菌呼吸阀，其特征在于，所述第一限位内凸环(232)开设有第一安装环槽，所述第一密封垫圈(6)设置于第一安装环槽内部，所述第一安装环槽开口端到第一安装环槽底壁之前的距离等于第一密封垫圈(6)的厚度。

8.根据权利要求7所述的一种应用于日化生产设备上的无菌呼吸阀，其特征在于，所述进气阀板(5)和负压腔室(2)之间设置有第一导向柱(7)，所述负压腔室(2)内部设置有第一分隔板(4)，所述第一分隔板(4)开设有第一过孔，第一导向柱(7)远离进气阀板(5)的一端穿设于第一过孔，所述第一分隔板(4)开设有若干第一通风孔，若干第一通风孔以第一导向柱(7)的轴线为中心呈圆周阵列。

9.根据权利要求8所述的一种应用于日化生产设备上的无菌呼吸阀，其特征在于，所述第一压缩弹性件套设于第一导向柱(7)。

10.根据权利要求1所述的一种应用于日化生产设备上的无菌呼吸阀，其特征在于，所述负压腔室(2)与呼吸阀壳体(1)通过第一法兰(9)可拆卸连接。

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