CN215372091U - 一种带阻火器的有机废气缓冲罐及废气收集输送系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种带阻火器的有机废气缓冲罐及废气收集输送系统，缓冲罐包括缓冲罐主体、多个进气管、排液管和排气管。缓冲罐主体内部具有缓冲腔。各所述进气管均连接所述缓冲罐，各所述进气管均连通所述缓冲腔，各所述进气管上均设置有单向阀和阻火器，所述阻火器设置在所述单向阀靠近所述缓冲罐主体的一侧。所述排液管连接在所述缓冲罐主体的底部，且所述排液管连通所述缓冲腔。所述排气管连接在所述缓冲罐主体上，且所述排气管和所述缓冲腔相连通。本申请中，通过在进气管上设置阻火器防止发生火灾，通过进气管上设置单向阀则在缓冲腔内过压时，单向阀关闭，防止了串气，从而提高了废气收集输送系统的安全性，防止发生安全事故。

Description

一种带阻火器的有机废气缓冲罐及废气收集输送系统

技术领域

本实用新型涉及废气收集技术领域，具体涉及一种带阻火器的有机废气缓冲罐及废气收集输送系统。

背景技术

生产车间的工艺生产装置如反应釜等等，在生产过程中会产生废气，各工艺生产装置的废气排气口通过支管道直接连接至主管道上，主管道内部空间有限，不同的支管道直接连接至主管道上，各支管道内部气体浓度不同，压强不同，从而在主管道上容易出现串气、憋压和倒吸情况，严重影响了废气收集输送系统的正常运行，甚至存在安全隐患。

具体的，主管道上连接有多个不同的支管道，这些支管道并不是连接至同一工艺生产装置上的，不同的工艺生产装置生产的产品不同，因此其相应的支管道排出气体的压力和风速。另外，即使是同一支管道，在工艺生产装置的不同反应阶段，因为反应激烈程度有差异，因此同一支管道内的气压风速也在不断的变化中。因此，在各支管道连接同一主管道上时，当某一支管道的出气压力不足时，则存在高压气体串到低压的支管道内从而影响到产品质量，且气压低的支管道存在憋压现象，无法正常排出气体，从而造成反应不正常。再者，这些废气均是可燃气体，当某一工艺生产装置爆炸时，会通过管道串到其他工艺生产装置，而造成更大的爆炸。废气中沸点低的溶剂容易在管道中凝结，形成积液，积液在高温下，容易挥发，存在爆炸风险。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型提供一种带阻火器的有机废气缓冲罐及废气收集输送系统，设置阻火器防止发生火灾，通过设置单向阀，防止了串气，从而提高了废气收集输送系统的安全性，防止发生安全事故。

为实现本申请的技术目的，本申请第一目的在于提供一种带阻火器的有机废气缓冲罐，包括：

缓冲罐主体，所述缓冲罐主体内部具有缓冲腔；

多个进气管，各所述进气管均连接所述缓冲罐，各所述进气管均连通所述缓冲腔，各所述进气管上均设置有单向阀和阻火器，所述阻火器设置在所述单向阀靠近所述缓冲罐主体的一侧；

排液管，所述排液管连接在所述缓冲罐主体的底部，且所述排液管连通所述缓冲腔；

排气管，所述排气管连接在所述缓冲罐主体上，且所述排气管和所述缓冲腔相连通。

可选的，所述进气管包括垂直段和与所述垂直段连接的进气段，所述垂直段和所述缓冲罐主体的中心轴线相平行，所述垂直段部分延伸至所述缓冲腔内，所述进气段和所述垂直段具有夹角，所述单向阀设置在所述进气段上。

可选的，所述进气段水平设置；或者，所述进气段倾斜设置。

可选的，所述进气段和水平面具有5°-20°夹角。

可选的，所述单向阀包括阀体和阀片，所述阀体内设置气体通道，所述阀片设置在所述阀体上靠近所述缓冲罐主体的一侧；

所述进气段倾斜设置，在未通气状态下，所述阀片垂直下垂，所述阀片和所述阀体之间形成通气间隙。

可选的，所述阻火器安装在所述垂直段内。

可选的，所述阻火器包括第一阀体、第二阀体和阻火网；

所述第一阀体和第二阀体均包括锥形罩部和连接所述锥形罩部的连接座，所述锥形罩背离所述连接座的一端为广口端，所述广口端设置法兰部，所述第一阀体和第二阀体的法兰部相贴合并通过紧固件固定，所述第一阀体和第二阀体围合形成阻火腔，所述阻火网设置在所述阻火腔内，所述连接座和进气管相连接。

可选的，所述缓冲罐主体上还设置有压力表和呼吸器。

可选的，所述缓冲罐主体包括罐体和盖体，所述罐体具有上开口，所述盖体连接在所述罐体上封闭所述上开口，所述盖体上设置压力表安装口和呼吸器安装口，所述压力表安装在所述压力表安装口上，所述呼吸器安装在所述呼吸器安装口上。

本申请第二目的在于提供一种废气收集输送系统，具有上述带阻火器的有机废气缓冲罐，所述缓冲罐连接在废气收集输送系统的废气输送管路上。

通过采用上述技术方案，使得本申请具有以下有益效果：

本申请中，通过在进气管上设置阻火器防止发生火灾，通过进气管上设置单向阀则在缓冲腔内过压时，单向阀关闭，防止了串气，从而提高了废气收集输送系统的安全性，防止发生安全事故。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的缓冲罐的剖视示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中B部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的缓冲罐的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的缓冲罐的盖体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的缓冲罐的单向阀水平设置的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的缓冲罐的单向阀倾斜设置的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的废气收集输送系统的结构示意图。

图中：1、缓冲罐；11、罐体；111、缓冲腔；112、第二法兰部；113、排液管；12、盖体；120、压力表；121、排气口；122、进气口；123、呼吸器安装口；124、压力表安装口；125、第一法兰部；126、进气管；1261、垂直段；1262、进气段；1263、单向阀；1263a、阀体；1263b、阀片；1264、阻火器；128、排气管；13、支架；a、通断阀；2、反应釜；3、成品桶；4、冷却装置；5、车间主管道；51、冷凝器；6、厂区主管道；61、倾斜段；7、收集桶；8、废气处理设备；9、烟囱；10、风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图7所示，本实施例一提供一种带阻火器的有机废气缓冲罐1，包括罐体11、盖体12、多个进气管126、一个排液管113和排气管128。罐体11内部具有缓冲腔111，所述罐体11顶部具有连通所述缓冲腔111的上开口。所述盖体12连接在所述罐体11上，且所述盖体12封闭所述上开口。各所述进气管126贯穿所述盖体12设置，且各所述进气管126均延伸至所述缓冲腔111内。排液管113连接在所述罐体11上，且所述排液管113连通所述缓冲腔111。所述排气管128贯穿所述盖体12设置，且所述排气管128延伸至所述缓冲腔111内部。其中，所述进气管126的底端距离所述缓冲腔111的底壁的距离和所述排气管128的底端距离所述缓冲腔111的底壁的距离不同。

车间内多个工艺生产装置生成的废气可以分别通过进气管126通入缓冲罐1内，通过缓冲罐1可以缓冲气压，平衡各管道的压力，解决现有技术中，不同管道直接连接主管道容易出现串气、憋压和倒吸的问题，保证废气收集输送系统安全稳定地运行。

参见图1所示，所述进气管126的底端和所述排气管128的底端存在距离差，使得各进气管126排出气体有一个平衡缓冲的过程，提高气压平衡效果。各进气管126的底端可以位于同一水平面内。具体的，当废气的密度大于空气时，可以设置进气管126的底端高于排气管128的底端，便于废气由排气管128排出，当废气的密度小于空气时，则可以设置进气管126的底端低于排气管128的底端，便于废气由排气管128排出。

参见图5所示，在一种可能的实施方案中，所述盖体12上设置排气口121和多个进气口122，所述排气口和各进气口122沿所述盖体12的周向依次分布设置。各所述进气管126分别贯穿所述进气口122设置，所述排气管128贯穿所述排气口121设置。通过在盖体12上设置排气口121和进气口122，方便了进气管126和排气管128的装配，且各排气口和进气口122沿盖体12的周向分布设置，布局更加合理，可方便设置更多的进气口122。

参见图5所示，在一种可能的实施方案中，所述盖体12上还设置有呼吸器安装口123，所述呼吸器安装口123、排气口121和进气口122位于同一轨迹圆上。缓冲罐1还包括呼吸器，呼吸器安装在所述呼吸器安装口123上。呼吸器能自动调节缓冲腔111内气压，当缓冲腔111内气压为正压时，呼吸器开启调节缓冲腔111内气压保持微负压状态，当缓冲腔111内气压过小时，则呼吸器也开启，调节缓冲罐1内部气压，使得缓冲腔111内保持设定的微负压状态。

参见图5所示，缓冲罐1还包括压力表安装口124，所述压力表安装口124设置在所述盖体12上，位于所述轨迹圆的圆心位置，压力表120安装在所述压力表安装口124上。压力表120不需要外接管道，可以将压力表120安装在盖体12的中部设置，不占用盖体12周侧空间，方便盖体12上设置更多的进气管126，且不影响进气管126和排气管128的布置。其中，盖体12水平设置，盖体12的中心位置是最水平的位置，在该处安装压力表120可满足气压表精度要求。

参见图2所示，所述盖体12上设置第一法兰部125，所述罐体11的上开口周侧设置第二法兰部112。所述第一法兰部125和所述第二法兰部112相贴合，所述第一法兰部125和所述第二法兰部112通过紧固件连接固定。通过可拆卸地设置盖体12，方便在盖体12上开孔以安装各个部件，且通过在盖体12上集中开孔，降低了加工难度，提高了缓冲罐1的生产效率，各个管道、传感器、压力表120、呼吸器均可方便安装在盖体12上。

参见图1和图3所示，在一种可能的实施方案中，缓冲罐1还包括支架13，所述支架13连接在所述罐体11上，所述排液管113部分位于所述支架13内部，且所述排液管113和所述罐体11底部相连接。排液管113可用于排放缓冲罐1内的冷凝的液体。

在一种可能的实施方案中，所述罐体11具有底壁和绕底壁一周设置的周壁，所述底壁中部设置排液口，所述排液管113一端连接所述排液口，另一端伸出所述支架13。

其中，所述进气管126、所述排气管128和所述排液管113上均设置有通断阀a。通断阀具体可以为PP球阀，PP球阀耐腐蚀性好。

实施例二

参见图1至图6所示，本申请实施例二提供一种带阻火器的有机废气缓冲罐1，包括缓冲罐主体、多个进气管126、排液管113和排气管128。所述缓冲罐主体包括罐体11和盖体12。缓冲罐主体内部具有缓冲腔111。各所述进气管126均连接所述罐体11，各所述进气管126均连通所述缓冲腔111。参见图2所示，各所述进气管126上均设置有单向阀1263和阻火器1264，所述阻火器1264设置在所述单向阀1263靠近所述缓冲罐主体的一侧。所述排液管113连接在所述缓冲罐主体的底部，且所述排液管113连通所述缓冲腔111。所述排气管128连接在所述缓冲罐主体上，且所述排气管128和所述缓冲腔111相连通。

本实施例中，通过在进气管126上设置阻火器1264防止发生火灾，通过进气管126上设置单向阀1263则在缓冲腔111内过压时，单向阀1263关闭，防止了串气，从而提高了废气收集输送系统的安全性，防止发生安全事故。

其中，所述进气管126包括垂直段1261和与所述垂直段1261连接的进气段1262，所述垂直段1261和所述缓冲罐主体的中心轴线相平行，所述垂直段1261部分延伸至所述缓冲腔111内，所述进气段1262和所述垂直段1261具有夹角，所述单向阀1263设置在所述进气段1262上。单向阀1263的结构特点不适合安装在垂直段1261上，本申请通过设置进气段1262便于装配单向阀1263。

其中，所述进气段1262可以水平设置，也可以是倾斜设置。优选的，所述进气段1262和水平面具有5°-20°夹角。

参见图6和图7所示，所述单向阀1263包括阀体1263a和阀片1263b，所述阀体1263a内设置气体通道和阀片配合部，所述阀片设置在所述阀体1263a上，在所述阀片1263b贴合所述阀片配合部时，所述阀片1263b封闭所述气体通道。其中，阀片配合部可以为绕气体通道周向设置的环形台阶。

所述进气段1262倾斜设置，例如倾斜10°，在未通气的自然状态下，所述阀片1263b垂直下垂，所述阀片1263b和所述阀片配合部之间形成通气间隙。如此在进气管126风压很小的状态下，废气也能通过单向阀1263上的通气间隙进入缓冲罐1。而且在缓冲罐1内起火时，则缓冲罐1内气压增大，阀片1263b向阀片配合部一侧移动封闭气流通道，防止火势蔓延。

其中，所述阻火器1264可以安装在所述垂直段1261内。

具体的，所述阻火器1264包括第一阀体、第二阀体和阻火网。所述第一阀体和第二阀体均包括锥形罩部和连接所述锥形罩部的连接座，所述锥形罩背离所述连接座的一端为广口端，所述广口端设置法兰部，所述第一阀体和第二阀体的法兰部相贴合并通过紧固件固定，所述第一阀体和第二阀体围合形成阻火腔，所述阻火网设置在所述阻火腔内，所述连接座和进气管相连接。阻火网在受热时，阻火网会膨胀形成密封结构，封闭进气管126，从而起到防火灾的效果。

实施例三

参见图1至图8所示，本申请实施例三提供一种废气收集输送系统，具有上述实施例一或实施例二中的缓冲罐1，废气收集输送系统包括工艺生产装置，如反应釜2、成品桶3、冷却装置4等等。工艺生产装置通过进气管126连接缓冲罐1。缓冲罐1连接在所述废气收集输送系统的废气输送管路上。通过在废气输送管路上设置缓冲罐1还可以冷凝废气，收集废气冷凝的废水并排放。

具体的，所述废气输送管路包括车间主管道5和厂区主管道6，各车间的缓冲罐1通过排气管128连接至车间主管道5上，各车间主管道5连接厂区主管道6，厂区主管道6上设置废气处理设备8和排放烟囱9，废气处理设备8对流经的废气进行净化处理，并通过排放烟囱9将净化合格的气体排出。其中废气处理设备8可以包括碱洗塔、活性炭喷淋设备等等，本申请对此不作限定。

废气收集输送系统还包括风机10，所述风机10连接在所述废气输送管路上位于所述缓冲罐1的下游，靠近所述废气处理设备8。通过风机10的设置，使得缓冲罐1内能保持一个微负压状态利于废气的流动。

其中，在车间主管道5上还连接有冷凝器51，冷凝器51具有排液口，冷凝器51对途径的废气进行冷却处理，使得部分溶剂冷凝，从而通过排液口排放，防止废气中的溶剂不稳定，在冷却凝结在厂区主管道6上时，在高温下，容易挥发，存在爆炸风险。

进一步的，为了防止厂区主管道上积液倒流，厂区主管道上具有倾斜段61，倾斜段61靠近所述车间主管道5的一端为高位置端，远离车间主管道5的一端为低位置端，从而使得液体向气体流动方向的下游位置流动。同时本申请还设置收集桶7，收集桶7连接在倾斜段61的末端，用于收集厂区主管道6内的积液。该收集桶7上连接有放净阀，用于打开排放废液。

以上公开的本申请优选实施例只是用于帮助阐述本申请。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本申请。

Claims (10)

1.一种带阻火器的有机废气缓冲罐，其特征在于，包括：

缓冲罐主体，所述缓冲罐主体内部具有缓冲腔；

多个进气管，各所述进气管均连接所述缓冲罐，各所述进气管均连通所述缓冲腔，各所述进气管上均设置有单向阀和阻火器，所述阻火器设置在所述单向阀靠近所述缓冲罐主体的一侧；

排液管，所述排液管连接在所述缓冲罐主体的底部，且所述排液管连通所述缓冲腔；

排气管，所述排气管连接在所述缓冲罐主体上，且所述排气管和所述缓冲腔相连通。

2.如权利要求1所述的带阻火器的有机废气缓冲罐，其特征在于，所述进气管包括垂直段和与所述垂直段连接的进气段，所述垂直段和所述缓冲罐主体的中心轴线相平行，所述垂直段部分延伸至所述缓冲腔内，所述进气段和所述垂直段具有夹角，所述单向阀设置在所述进气段上。

3.如权利要求2所述的带阻火器的有机废气缓冲罐，其特征在于，所述进气段水平设置；或者，所述进气段倾斜设置。

4.如权利要求3所述的带阻火器的有机废气缓冲罐，其特征在于，所述进气段和水平面具有5°-20°夹角。

5.如权利要求3所述的带阻火器的有机废气缓冲罐，其特征在于，所述单向阀包括阀体和阀片，所述阀体内设置气体通道和阀片配合部，所述阀片设置在所述阀体上，在所述阀片贴合所述阀片配合部时，所述阀片封闭所述气体通道；

所述进气段倾斜设置，在未通气状态下，所述阀片垂直下垂，所述阀片和所述阀片配合部之间形成通气间隙。

6.如权利要求2所述的带阻火器的有机废气缓冲罐，其特征在于，所述阻火器安装在所述垂直段内。

7.如权利要求6所述的带阻火器的有机废气缓冲罐，其特征在于，所述阻火器包括第一阀体、第二阀体和阻火网；

所述第一阀体和第二阀体均包括锥形罩部和连接所述锥形罩部的连接座，所述锥形罩背离所述连接座的一端为广口端，所述广口端设置法兰部，所述第一阀体和第二阀体的法兰部相贴合并通过紧固件固定，所述第一阀体和第二阀体围合形成阻火腔，所述阻火网设置在所述阻火腔内，所述连接座和进气管相连接。

8.如权利要求1所述的带阻火器的有机废气缓冲罐，其特征在于，所述缓冲罐主体上还设置有压力表和呼吸器。

9.如权利要求8所述的带阻火器的有机废气缓冲罐，其特征在于，所述缓冲罐主体包括罐体和盖体，所述罐体具有上开口，所述盖体连接在所述罐体上封闭所述上开口，所述盖体上设置压力表安装口和呼吸器安装口，所述压力表安装在所述压力表安装口上，所述呼吸器安装在所述呼吸器安装口上。

10.一种废气收集输送系统，其特征在于，具有如权利要求1-9任意一项所述的带阻火器的有机废气缓冲罐，所述缓冲罐连接在废气收集输送系统的废气输送管路上。

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