CN211137949U - 具有管径调节结构的拉索保护管成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有管径调节结构的拉索保护管成型模具，包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具通过转轴相连接，在第一模具和第二模具的侧面均开设有底端开口的模腔，在第一模具的侧壁上固定有与模腔相连通的注塑入口，在第二模具的模腔内设置有管内径注塑模柱，管内径注塑模柱与模腔的内壁之间形成注塑膜区，在第一模具的模腔的顶端还设置有圆环形通孔，圆环形通孔与管内径注塑模柱同心设置，在圆环形通孔内设置有调节套筒，在管内径注塑模柱的顶端通过n形支架与第一模具的顶壁相连接。本实用新型的结构设置合理，其可以根据不同管内径加工需要实现调节套筒的升降，从而实现管内径注塑模柱的直径调节，有利于提高整体的适用范围，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于拉索加工设备技术领域，具体涉及一种具有管径调节结构的拉索保护管成型模具。
背景技术
在使用拉索时，需要用到拉索外保护管对其进行保护，这时就需要用到拉索外保护管注塑模具，拉索外保护管注塑模具的出现延长了拉索的使用寿命，设备在使用时，需要保证注塑效果好，以确保拉索外保护管能够达到使用标准。
目前，市场上现有的拉索外保护管注塑模具无法进行冷却，注塑效率不高，同时现有的拉索外保护管注塑模具无法改变保护管内直径，使用效果单一，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的具有管径调节结构的拉索保护管成型模具。
实现本实用新型目的的技术方案是一种具有管径调节结构的拉索保护管成型模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具通过转轴相连接，在所述第一模具和第二模具的侧面均开设有底端开口的模腔，在所述第一模具的侧壁上固定有与所述模腔相连通的注塑入口，在所述第二模具的模腔内设置有管内径注塑模柱，管内径注塑模柱与模腔的内壁之间形成注塑膜区，在所述第一模具的模腔的顶端还设置有圆环形通孔，所述圆环形通孔与所述管内径注塑模柱同心设置，在所述圆环形通孔内设置有调节套筒，在所述管内径注塑模柱的顶端通过n形支架与所述第一模具的顶壁相连接。
在所述n形支架的顶壁与所述调节套筒的顶面之间设置有调节螺杆，所述调节套筒在所述调节螺杆的作用下套入所述管内径注塑模柱的外侧实现与模腔内壁之间的距离调节。
还设置有底模板，所述底模板通过活动轴连接在所述第一模具或第二模具的底面，所述底模板在以活动轴为中心转动时将第一模具与第二模具组成的模腔底端封闭。
在所述圆环形通孔的内壁上均粘合有橡胶垫层，所述调节套筒的表面通过橡胶垫层与所述圆环形通孔密封抵接。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其可以根据不同管内径加工需要实现调节套筒的升降，从而实现管内径注塑模柱的直径调节，有利于提高整体的适用范围，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。本实施例中，底端和顶端等方向性词只是为了方便说明，并不是对其进行限制。
见图1，一种具有管径调节结构的拉索保护管成型模具，包括第一模具 1和第二模具2，所述第一模具和第二模具通过转轴3相连接，在所述第一模具和第二模具的侧面均开设有底端开口的模腔4，在所述第一模具的侧壁上固定有与所述模腔相连通的注塑入口5，在所述第二模具的模腔内设置有管内径注塑模柱6，管内径注塑模柱与模腔的内壁之间形成注塑膜区，在所述第一模具的模腔的顶端还设置有圆环形通孔7，所述圆环形通孔与所述管内径注塑模柱同心设置，在所述圆环形通孔内设置有调节套筒8，在所述管内径注塑模柱的顶端通过n形支架9与所述第一模具的顶壁相连接。
在所述n形支架的顶壁与所述调节套筒的顶面之间设置有调节螺杆 10，所述调节套筒在所述调节螺杆的作用下套入所述管内径注塑模柱的外侧实现与模腔内壁之间的距离调节。
还设置有底模板11，所述底模板通过活动轴12连接在所述第一模具或第二模具的底面，所述底模板在以活动轴为中心转动时将第一模具与第二模具组成的模腔底端封闭。
在所述圆环形通孔的内壁上均粘合有橡胶垫层13，所述调节套筒的表面通过橡胶垫层与所述圆环形通孔密封抵接。
本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其可以根据不同管内径加工需要实现调节套筒的升降，从而实现管内径注塑模柱的直径调节，有利于提高整体的适用范围，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种具有管径调节结构的拉索保护管成型模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具通过转轴相连接，在所述第一模具和第二模具的侧面均开设有底端开口的模腔，在所述第一模具的侧壁上固定有与所述模腔相连通的注塑入口，其特征在于：在所述第二模具的模腔内设置有管内径注塑模柱，管内径注塑模柱与模腔的内壁之间形成注塑膜区，在所述第一模具的模腔的顶端还设置有圆环形通孔，所述圆环形通孔与所述管内径注塑模柱同心设置，在所述圆环形通孔内设置有调节套筒，在所述管内径注塑模柱的顶端通过n形支架与所述第一模具的顶壁相连接。
2.根据权利要求1所述的具有管径调节结构的拉索保护管成型模具，其特征在于：在所述n形支架的顶壁与所述调节套筒的顶面之间设置有调节螺杆，所述调节套筒在所述调节螺杆的作用下套入所述管内径注塑模柱的外侧实现与模腔内壁之间的距离调节。
3.根据权利要求2所述的具有管径调节结构的拉索保护管成型模具，其特征在于：还设置有底模板，所述底模板通过活动轴连接在所述第一模具或第二模具的底面，所述底模板在以活动轴为中心转动时将第一模具与第二模具组成的模腔底端封闭。
4.根据权利要求3所述的具有管径调节结构的拉索保护管成型模具，其特征在于：在所述圆环形通孔的内壁上均粘合有橡胶垫层，所述调节套筒的表面通过橡胶垫层与所述圆环形通孔密封抵接。
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