CN211136324U - 一种多孔组合钻床闸阀固定座 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多孔组合钻床闸阀固定座,包括稳定垫板,所述稳定垫板的顶部设有夹具控制盒,所述夹具控制盒与所述稳定垫板固定连接,所述夹具控制盒的的顶部设有限位柱套,所述限位柱套与所述夹具控制盒固定连接,所述限位柱套的顶部设有阀杆座盒,所述阀杆座盒的顶部设有紧固座盘,所述紧固座盘与所述阀杆座盒固定连接,所述紧固座盘的顶部设有加强垫块,所述加强垫块与所述紧固座盘固定连接,所述加强垫块的顶部设有调节丝杆,所述调节丝杆的顶部设有转动阀盘。该种设备操作灵敏度搞,同时使用稳定,且平衡性好,结构简单,易于实现。

Description

一种多孔组合钻床闸阀固定座
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,具体为一种多孔组合钻床闸阀固定座。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动,钻床是具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时,还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。
目前传统的钻床闸阀,钻孔过程中控制灵敏度较差,并且传统的设备稳定性较差,导致加工过程中易出现偏斜,以上这些问题就需要对传统设备进行改进,因此在这里我们提出一种多孔组合钻床闸阀固定座。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种多孔组合钻床闸阀固定座,解决了目前传统的钻床闸阀,钻孔过程中控制灵敏度较差,并且传统的设备稳定性较差,导致加工过程中易出现偏斜的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种多孔组合钻床闸阀固定座,包括稳定垫板,所述稳定垫板的顶部设有夹具控制盒,所述夹具控制盒与所述稳定垫板固定连接,所述夹具控制盒的的顶部设有限位柱套,所述限位柱套与所述夹具控制盒固定连接,所述限位柱套的顶部设有阀杆座盒,所述阀杆座盒的顶部设有紧固座盘,所述紧固座盘与所述阀杆座盒固定连接,所述紧固座盘的顶部设有加强垫块,所述加强垫块与所述紧固座盘固定连接,所述加强垫块的顶部设有调节丝杆,所述调节丝杆的顶部设有转动阀盘。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述限位柱套的左侧设有金属档框,所述金属档框与所述限位柱套固定连接。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述阀杆座盒的左右两侧对称设有平衡垫块,所述平衡垫块与所述阀杆座盒固定连接。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述夹具控制盒的外侧设有方形垫块,所述方形垫块的中间设有收紧柱杆。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述阀杆座盒的内部设有限位垫块,所述限位垫块的底部设有联动座板,所述联动座板的底部均设有缓冲簧。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述稳定垫板的内部设有承重座板,所述承重座板的顶部等距分布弹簧杆。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种多孔组合钻床闸阀固定座。具备以下有益效果:
该种设备通过在阀杆座盒的内部添加设计了限位垫块,使得阀杆收紧过程中更加平滑稳定,同时底部添加的缓冲簧具备简单的缓冲作用,并且在其外部添加了平衡垫块,加强了平衡性。
该种设备通过在限位柱套的外侧添加了金属档框,在加工过程中,防止碎屑飞溅,同时设计的稳定垫板内部添加设计了多个弹簧杆,加强了稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型承重结构的结构示意图;
图3为本实用新型浇注柱筒俯视结构示意图。
图中,稳定垫板-1、夹具控制盒-2、限位柱套-3、阀杆座盒-4、紧固座盘-5、加强垫块-6、调节丝杆-7、转动阀盘-8、金属档框-9、平衡垫块-10、方形垫块-11、收紧柱杆-12、限位垫块-13、联动座板-14、缓冲簧-15、承重座板-16、弹簧杆-17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种多孔组合钻床闸阀固定座,包括稳定垫板1,所述稳定垫板1的顶部设有夹具控制盒2,所述夹具控制盒2与所述稳定垫板1固定连接,所述夹具控制盒2的的顶部设有限位柱套3,所述限位柱套3与所述夹具控制盒2固定连接,所述限位柱套3的顶部设有阀杆座盒4,所述阀杆座盒4的顶部设有紧固座盘5,所述紧固座盘5与所述阀杆座盒4固定连接,所述紧固座盘5的顶部设有加强垫块6,所述加强垫块6与所述紧固座盘5固定连接,所述加强垫块6的顶部设有调节丝杆7,所述调节丝杆7的顶部设有转动阀盘8。
所述限位柱套3的左侧设有金属档框9,所述金属档框9与所述限位柱套3固定连接。通过这样的设计可以利用金属档框9进行防止碎屑弹出,操作更加安全。
所述阀杆座盒4的左右两侧对称设有平衡垫块10,所述平衡垫块与所述阀杆座盒4固定连接。通过这样的设计可以利用平衡垫块10进行加强阀杆座盒4的平衡性。
所述夹具控制盒2的外侧设有方形垫块11,所述方形垫块11的中间设有收紧柱杆12。通过这样的设计可以利用方形垫块11内侧的收紧柱杆12对工件进行夹住收紧。
所述阀杆座盒4的内部设有限位垫块13,所述限位垫块13的底部设有联动座板14,所述联动座板14的底部均设有缓冲簧15。通过这样的设计可以利用限位垫块13进行加强操作的平衡性,并且缓冲簧15可以加强操作的灵敏度。
所述稳定垫板1的内部设有承重座板16,所述承重座板16的顶部等距分布弹簧杆17。通过这样的设计可以利用承重座板16配合弹簧杆17进行减震缓冲,加强稳定性。
工作原理:该种设备在使用时,首先可以通过利用转动阀盘8进行转动,从而可以带动调节丝杆7旋转,通过使用阀杆座盒14内部的限位垫块13进行加强操作的平衡性,并且缓冲簧15可以加强操作的灵敏度,同时可以通过控制使用夹具控制盒2对工件进行夹紧,具体使用方形垫块11内侧的收紧柱杆12对工件进行夹住收紧,然后可以对工件进行加工,设计的金属档框9可以防止碎屑飞溅,同时稳定垫板1内部的弹簧杆17,可以加强设备整体的稳定性。
本实用新型的稳定垫板-1、夹具控制盒-2、限位柱套-3、阀杆座盒-4、紧固座盘-5、加强垫块-6、调节丝杆-7、转动阀盘-8、金属档框-9、平衡垫块-10、方形垫块-11、收紧柱杆-12、限位垫块-13、联动座板-14、缓冲簧-15、承重座板-16、弹簧杆-17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是目前传统的钻床闸阀,钻孔过程中控制灵敏度较差,并且传统的设备稳定性较差,导致加工过程中易出现偏斜。该种设备操作灵敏度搞,同时使用稳定,且平衡性好,结构简单,易于实现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种多孔组合钻床闸阀固定座,包括稳定垫板(1),其特征在于:所述稳定垫板(1)的顶部设有夹具控制盒(2),所述夹具控制盒(2)与所述稳定垫板(1)固定连接,所述夹具控制盒(2)的顶部设有限位柱套(3),所述限位柱套(3)与所述夹具控制盒(2)固定连接,所述限位柱套(3)的顶部设有阀杆座盒(4),所述阀杆座盒(4)的顶部设有紧固座盘(5),所述紧固座盘(5)与所述阀杆座盒(4)固定连接,所述紧固座盘(5)的顶部设有加强垫块(6),所述加强垫块(6)与所述紧固座盘(5)固定连接,所述加强垫块(6)的顶部设有调节丝杆(7),所述调节丝杆(7)的顶部设有转动阀盘(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多孔组合钻床闸阀固定座,其特征在于:所述限位柱套(3)的左侧设有金属档框(9),所述金属档框(9)与所述限位柱套(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多孔组合钻床闸阀固定座,其特征在于:所述阀杆座盒(4)的左右两侧对称设有平衡垫块(10),所述平衡垫块()与所述阀杆座盒(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多孔组合钻床闸阀固定座,其特征在于:所述夹具控制盒(2)的外侧设有方形垫块(11),所述方形垫块(11)的中间设有收紧柱杆(12)。
5.根据权利要求1所述的一种多孔组合钻床闸阀固定座,其特征在于:所述阀杆座盒(4)的内部设有限位垫块(13),所述限位垫块(13)的底部设有联动座板(14),所述联动座板(14)的底部均设有缓冲簧(15)。
6.根据权利要求1所述的一种多孔组合钻床闸阀固定座,其特征在于:所述稳定垫板(1)的内部设有承重座板(16),所述承重座板(16)的顶部等距分布弹簧杆(17)。
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