CN211135942U - 一种激光切割定位支架 - Google Patents

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曹国行
穆向阳
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Abstract

本实用新型公开了一种激光切割定位支架,涉及激光切割技术领域。一种激光切割定位支架,包括底板,所述底板顶部外壁开有等距离分布的通孔,且通孔内壁插设有空心管,所述空心管顶部通过螺栓固定有限位件,且限位件中心处开有管穿孔,所述管穿孔内壁活动连接有活动杆,且活动杆底部焊接有底管,所述底管中部设有隔板,且隔板两侧均固定有弹簧,两个所述弹簧想远离一端均固定有按压杆,所述按压杆中部设有凹陷部,所述空心管两侧均开有于内腔相连通的竖槽,本支架能根据型材尺寸大小进行拼装,支撑件的高度也可根据情况进行调节,适配一定范围内的各种不同尺寸大小和表面形状的型材的固定,减少企业生产不同种固定支架的成本,增加产品利润。

Description

一种激光切割定位支架
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域,具体为一种激光切割定位支架。
背景技术
冲压成型是机械加工的常用加工方法,加工件压延件成形后,需要经过修边、制孔、翻边、整形等几道工序来完成加工件的加工;当加工件批量较大时,修边、制孔工序往往通过专用模具来完成加工;当加工件为单件或较小批量,又没有现成专用模具时,采用专用模具的加工方法,就会使成本提高,生产准备周期延长;为了降低压延件为单件或较小批量时的成本,缩短生产准备周期,目前常采用激光切割机与定位支架配合的方法,来完成单件或较小批量加工件的修边或制孔加工;采用激光切割机与定位支架配合的加工方法,比用专用模具来完成单件或较小批量加工件的修边或制孔加工,降低了成本,缩短了生产准备周期。
但在使用激光切割机和定位支架的方式加工工件时,不同的加工件需要用不同的定位支架来定位,定位支架无法适配多种不同的型材的加工,另外,还有一些型材,且表面并非平面,而是弯曲状的不规则面,这也导致型材的四角高度可能存在差异,固定困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光切割定位支架,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种激光切割定位支架,包括底板,所述底板顶部外壁开有等距离分布的通孔,且通孔内壁插设有空心管,所述空心管顶部通过螺栓固定有限位件,且限位件中心处开有管穿孔,所述管穿孔内壁活动连接有活动杆,且活动杆底部焊接有底管,所述底管中部设有隔板,且隔板两侧均固定有弹簧,两个所述弹簧想远离一端均固定有按压杆,所述按压杆中部设有凹陷部,所述空心管两侧均开有于内腔相连通的竖槽,且竖槽两侧均开有等距离分布的弧形槽,所述竖槽的规格与凹陷部的规格相适配,所述弧形槽的规格与按压杆的规格相适配,所述活动杆顶部外壁通过螺栓固定有固定件。
优选的,所述固定件包括顶板,且顶板顶部外壁一侧处焊接有L形的拐角铁,所述拐角铁顶部开有螺纹孔,且螺纹孔内壁螺接有固定螺栓,所述固定螺栓底部转动连接有卡板,通过拧紧固定螺栓实现型材边角的紧固。
优选的,所述空心管侧壁靠近底部处设有四个等距离分布的底杆,且空心管底部外壁中心处和四个底杆底部外壁均设有插针,所述插针的规格与通孔的规格相适配,四个底杆和插针能保障空心管与底板之间的连接稳定性。
优选的,所述限位件侧壁中部处与空心管顶部均焊接有法兰盘,且两个法兰盘通过螺栓形成紧固配合。
优选的,所述活动杆与底管为一体成型结构。
优选的,所述固定螺栓顶部外壁设有把头,且把头外壁开有防滑槽,所述顶板顶部和卡板底部均粘接有橡胶材质的防滑垫,避免型材固定后的侧滑等情况出现。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、一种激光切割定位支架,首先根据待加工型材的尺寸将多个空心管通过插针插接在底板上,再根据型材面的形状,调节每个固定件的高度,具体调节方式为:将两个按压杆向内按压,使得凹陷部能在竖槽内上下移动,此时就可以调节活动杆的位置了,调节到适当位置后,松开按压杆,使得按压杆与竖槽两侧的弧形槽卡接,形成固定,最后通过拧紧紧固螺栓将型材的边角固定在顶板和卡板之间,完成型材的定位,本支架能根据型材尺寸大小进行拼装,每个支撑件的高度也可根据实际情况进行调节,适配一定范围内的各种不同尺寸大小和表面形状的型材的固定,能有效地减少企业生产不同种固定支架的成本,增加产品利润。
(2)、一种激光切割定位支架,空心管底部设有四个底杆及五个插针用于安装固定,有效保障空心管与底板之间连接的稳定性,降低型材在切割过程中产生晃动导致产品不合格的情况。
附图说明
图1为本实用新型的部分剖面结构示意图;
图2为本实用新型的空心管侧面结构示意图;
图3为本实用新型提出的图1的局部放大图;
图4为本实用新型的底板的顶部结构示意图。
图中:1底板、2通孔、3空心管、4底杆、5插针、6限位件、7活动杆、8底管、9弹簧、10按压杆、11凹陷部、12竖槽、13弧形槽、14顶板、15拐角铁、16紧固螺栓、17卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种激光切割定位支架,包括底板1,底板1顶部外壁开有等距离分布的通孔2,且通孔2内壁插设有空心管3,空心管3顶部通过螺栓固定有限位件6,且限位件6中心处开有管穿孔,管穿孔内壁活动连接有活动杆7,且活动杆7底部焊接有底管8,底管8中部设有隔板,且隔板两侧均固定有弹簧9,两个弹簧9想远离一端均固定有按压杆10,按压杆10中部设有凹陷部11,空心管3两侧均开有于内腔相连通的竖槽12,且竖槽12两侧均开有等距离分布的弧形槽13,竖槽12的规格与凹陷部11的规格相适配,弧形槽13的规格与按压杆10的规格相适配,活动杆7顶部外壁通过螺栓固定有固定件,固定件包括顶板14,且顶板14顶部外壁一侧处焊接有L形的拐角铁15,拐角铁15顶部开有螺纹孔,且螺纹孔内壁螺接有固定螺栓16,固定螺栓16底部转动连接有卡板17,空心管3侧壁靠近底部处设有四个等距离分布的底杆4,且空心管3底部外壁中心处和四个底杆4底部外壁均设有插针5,插针5的规格与通孔2的规格相适配,空心管3底部设有四个底杆4及五个插针5用于安装固定,有效保障空心管3与底板1之间连接的稳定性,降低型材在切割过程中产生晃动导致产品不合格的情况,限位件6侧壁中部处与空心管3顶部均焊接有法兰盘,且两个法兰盘通过螺栓形成紧固配合,活动杆7与底管8为一体成型结构,固定螺栓16顶部外壁设有把头,且把头外壁开有防滑槽,顶板14顶部和卡板17底部均粘接有橡胶材质的防滑垫。
工作原理:使用本定位支架时,首先根据待加工型材的尺寸将多个空心管3通过插针5插接在底板1上,再根据型材面的形状,调节每个固定件的高度,具体调节方式为:将两个按压杆10向内按压,使得凹陷部11能在竖槽12内上下移动,此时就可以调节活动杆7的位置了,调节到适当位置后,松开按压杆10,使得按压杆与竖槽12两侧的弧形槽13卡接,形成固定,最后通过拧紧紧固螺栓16将型材的边角固定在顶板14和卡板17之间,完成型材的定位,本支架能根据型材尺寸大小进行拼装,每个支撑件的高度也可根据实际情况进行调节,适配一定范围内的各种不同尺寸大小和表面形状的型材的固定,能有效地减少企业生产不同种固定支架的成本,增加产品利润,另外,本支架空心管3底部设有四个底杆4及五个插针5用于安装固定,有效保障空心管3与底板1之间连接的稳定性,降低型材在切割过程中产生晃动导致产品不合格的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光切割定位支架,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部外壁开有等距离分布的通孔(2),且通孔(2)内壁插设有空心管(3),所述空心管(3)顶部通过螺栓固定有限位件(6),且限位件(6)中心处开有管穿孔,所述管穿孔内壁活动连接有活动杆(7),且活动杆(7)底部焊接有底管(8),所述底管(8)中部设有隔板,且隔板两侧均固定有弹簧(9),两个所述弹簧(9)想远离一端均固定有按压杆(10),所述按压杆(10)中部设有凹陷部(11),所述空心管(3)两侧均开有于内腔相连通的竖槽(12),且竖槽(12)两侧均开有等距离分布的弧形槽(13),所述竖槽(12)的规格与凹陷部(11)的规格相适配,所述弧形槽(13)的规格与按压杆(10)的规格相适配,所述活动杆(7)顶部外壁通过螺栓固定有固定件。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割定位支架,其特征在于:所述固定件包括顶板(14),且顶板(14)顶部外壁一侧处焊接有L形的拐角铁(15),所述拐角铁(15)顶部开有螺纹孔,且螺纹孔内壁螺接有固定螺栓(16),所述固定螺栓(16)底部转动连接有卡板(17)。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割定位支架,其特征在于:所述空心管(3)侧壁靠近底部处设有四个等距离分布的底杆(4),且空心管(3)底部外壁中心处和四个底杆(4)底部外壁均设有插针(5),所述插针(5)的规格与通孔(2)的规格相适配。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割定位支架,其特征在于:所述限位件(6)侧壁中部处与空心管(3)顶部均焊接有法兰盘,且两个法兰盘通过螺栓形成紧固配合。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割定位支架,其特征在于:所述活动杆(7)与底管(8)为一体成型结构。
6.根据权利要求2所述的一种激光切割定位支架,其特征在于:所述固定螺栓(16)顶部外壁设有把头,且把头外壁开有防滑槽,所述顶板(14)顶部和卡板(17)底部均粘接有橡胶材质的防滑垫。
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