CN211135853U - 板翅换热器平整加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板翅换热器平整加工工装，属于换热器技术领域，包括基台、竖直固定于基台左侧上表面的第一侧挡部、滑动竖直设置于基台右侧上表面的第二侧挡部及设置在基台上方的压紧装置，第一侧挡部呈倒匚状，第二侧挡部相对于第一侧挡部平行间隔设置且水平距离可调，压紧装置包括升降驱动装置和压台，升降驱动装置与控制器连接，可灵活调整升降参数和压块的压力控制参数。本实用新型提供的板翅换热器平整加工工装，通过基于换热芯体尺寸的灵活合理定位和科学的压力控制，操作简便，能够避免人工通过平整砖对换热芯体进行平整压紧所导致的换热芯体质量不佳寿命短等问题，不仅提高了平整压紧的效率，还有利于保障换热芯体整体钎焊后的工作性能。

Description

板翅换热器平整加工工装

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种板翅换热器平整加工工装。

背景技术

换热器，是实现热流体与冷流体热量交换的设备，其广泛应用于各类行业。板翅换热器，是换热器的其中一种，由于体积小、重量轻而获得广泛应用。板翅式换热器通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，而后钎焊成一整体，便组成换热芯体，换热芯体是板翅式换热器的核心。

在对换热芯体进行钎焊加工之前，需要将各个冷、热层通道对齐叠置呈方形结构，对芯体进行平整化处理并压紧，再进行钎焊，以防止板翅式换热器因未平整或未压紧就钎焊，而导致使用过程中出现漏液、流体流通不畅等现象，影响板翅式换热器的换热效率和工作寿命。作为一种低成本的实施方式，在现有技术中，工人会通过平整砖对换热芯体的多个侧面进行拍击来实现平整化，该过程的拍击力度往往通过人工控制，不仅平整效率低，而且拍击过程安全性低，很容易造成芯体结构受力不均匀而导致板面不平整，废品率高，产生倾斜误差的概率较高，显著影响了板翅式换热器使用过程中的换热效率和使用寿命，不利于系统的长期正常运行，危害了企业的生产经营效益。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种板翅换热器平整加工工装，操作便利，可以提高板翅式换热芯体在加工过程中的定位及压紧效率，而且操作过程具有较高的安全性，便于根据换热芯体的尺寸进行调节，具有较高的灵活性。

本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的板翅换热器平整加工工装，包括用于定位换热芯体的定位装置及用于压紧换热芯体的压紧装置；

其中，所述定位装置包括基台、第一侧挡部；所述第一侧挡部竖直固定于所述基台左侧上表面，所述第一侧挡部的竖直剖面呈倒“匚”状，用于提供换热芯体的左部平整参考平面；

所述压紧装置设置于所述基台的上方，所述压紧装置与所述基台上表面之间存在竖直方向的间隙；所述压紧装置包括升降驱动装置及用于接触换热芯体顶部隔板表面的压台；所述压台固定于所述升降驱动装置的下端面，所述升降驱动装置与所述压台升降传动连接；所述升降驱动装置与一控制器电性连接；

所述定位装置还包括用于提供换热芯体右部平整参考平面的第二侧挡部；所述第二侧挡部平行间隔地设置于所述第一侧挡部右侧，所述第二侧挡部滑动连接于所述基台上；所述第二侧挡部相对于所述第一侧挡部的水平距离可调整且调整后可进行位置锁定。

本实用新型提供的板翅换热器平整加工工装，优选地，所述定位装置还包括用于贴近或远离换热芯体正面的正伸缩驱动装置、用于平整贴合换热芯体正面的正压板、用于贴近或远离换热芯体背面的背伸缩驱动装置和用于平整贴合换热芯体背面的背压板，所述正伸缩驱动装置、所述背伸缩驱动装置分别与所述控制器电性连接。

本实用新型提供的板翅换热器平整加工工装，优选地，所述升降驱动装置、所述正伸缩驱动装置及所述背伸缩驱动装置均为液压气缸；所述升降驱动装置的液压气缸、所述正伸缩驱动装置的液压气缸及所述背伸缩驱动装置的液压气缸分别与所述控制器电性连接；所述控制器还与一人机交互装置通信连接，所述人机交互装置用于在可视化界面实时变更各液压气缸的驱动伸缩距离参数及压力参数。

本实用新型提供的板翅换热器平整加工工装，优选地，所述人机交互装置包括但不限于计算机和/或带有智能APP的移动通信终端和/或固定于基台上的工业触摸屏。

本实用新型提供的板翅换热器平整加工工装，优选地，所述基台上表面设置有左右方向开设的多个贯穿基台上下端面的腰型通孔；多个所述腰型通孔前后平行间隔设置；所述第二侧挡部的底部端面上设置有多个用于配合设置于所述腰型通孔中的螺杆柱，一个所述螺杆柱竖直贯穿于一个所述腰型通孔中；所述螺杆柱通过螺栓可调地固定于所述腰型通孔中。

本实用新型提供的板翅换热器平整加工工装，优选地，所述第二侧挡部包括竖直板及水平板；所述竖直板与所述水平板一体固定呈T字状；所述基台上表面固定有多个左右方向布置的凸型导轨；多个所述凸型导轨前后方向平行间隔设置；所述第二侧挡部的底部端面设置有多个用于沿所述凸型导轨滑动的滑动凹轮；所述第二侧挡部上还固定有用于所述第二侧挡部锁止限位的限位机构；所述限位机构包括固定于所述水平板上的紧固轴及设置于所述紧固轴下部的用于接触所述凸型导轨的紧固块；所述紧固轴与所述紧固块丝杆传动连接；所述紧固轴通过圆周运动转换为对所述紧固块的升降运动，所述紧固轴可转动带动所述紧固块升降并压紧卡扣于所述凸型导轨上。

本实用新型提供的板翅换热器平整加工工装，优选地，所述紧固块的竖直剖面呈倒“凹”状，所述紧固块可与所述凸型导轨凹凸嵌合。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的板翅换热器平整加工工装，包括基台、竖直固定于基台左侧上表面的第一侧挡部、滑动竖直设置于基台右侧上表面的第二侧挡部及设置在基台上方的压紧装置，第一侧挡部呈倒匚状，第二侧挡部相对于第一侧挡部平行间隔设置且水平距离可调，压紧装置包括升降驱动装置和压台，升降驱动装置与控制器连接，可灵活调整升降参数和压块的压力控制参数。本实用新型提供的板翅换热器平整加工工装，通过基于换热芯体尺寸的灵活合理定位和科学的压力控制，操作简便，能够避免人工通过平整砖对换热芯体进行平整压紧所导致的换热芯体质量不佳寿命短等问题，不仅提高了平整压紧的效率，还有利于保障换热芯体整体钎焊后的工作性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的板翅换热器平整加工工装一种实施结构的正视视角简要示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的板翅换热器平整加工工装在压紧机构下方的俯视视角实施示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的板翅换热器平整加工工装中第二侧挡部相对于基台固定结构的简要示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

本实用新型实施例1提供一种板翅换热器平整加工工装，参照图1，包括用于定位换热芯体的定位装置及用于压紧换热芯体的压紧装置；

其中，所述定位装置包括基台11、第一侧挡部12；所述第一侧挡部12竖直固定于所述基台11左侧上表面，所述第一侧挡部12的竖直剖面呈倒“匚”状，用于提供换热芯体的左部平整参考平面；

所述压紧装置设置于所述基台11的上方，所述压紧装置与所述基台11上表面之间存在竖直方向的间隙；所述压紧装置包括升降驱动装置21及用于接触换热芯体顶部隔板表面的压台22；所述压台22固定于所述升降驱动装置21的下端面，所述升降驱动装置21与所述压台22升降传动连接；所述升降驱动装置21与一控制器3电性连接；

所述定位装置还包括用于提供换热芯体右部平整参考平面的第二侧挡部13；所述第二侧挡部13平行间隔地设置于所述第一侧挡部12右侧，所述第二侧挡部13滑动连接于所述基台11上；所述第二侧挡部13相对于所述第一侧挡部12的水平距离可调整且调整后可进行位置锁定。

通过设置上述板翅换热器平整加工工装，在实施时，参照图1进行理解，可以将待平整化处理的板翅式换热器的换热芯体放置在基台11的上表面，并对齐第一侧挡部12的右端面，而后将第二侧挡部13滑动调整至换热芯体右端面齐平的位置，如此实现了对换热芯体底面、左端面、右端面的三面平整。接着，控制器3控制升降驱动装置21带动压台22进行高度参数调节，直至接触换热芯体顶层隔板表面，实现四面平整定位，然后通过控制器3实施预设的控制压力，实现对不同尺寸型号的换热芯体的压紧，该过程的力度控制由控制器3操控，避免了现有技术中采用人工力度操控过程中出现的力度不均匀或不科学现象，造成换热芯体钎焊后良品率下降现象的发生(控制器3的结构和型号不作具体限定，例如可采用PLC控制器，这是本领域技术人员能够理解并进一步实施的)。同时，第一侧挡部12是固定于基台11上的，剖面呈倒“匚”形(参照图1)，该结构相对于竖直的板状结构或实心的立方体结构来说，在稳固固定于基台11的同时，形状简单，便于加工，同时可以节省一定的整体工装的材料成本，且第一侧挡部12的上表面和U形槽状凹腔中可以用来放置平整度加工过程所需要的工具，具有较高的空间利用率。第二侧挡部13相对第一侧挡部12的水平距离可以调整，只需调整第二侧挡部13相对于基台11表面左右滑移距离，即可适应不同换热芯体尺寸的定位需求，具有较高的芯体加工尺寸可调适应性，第二侧挡部13相对于第一侧挡部12的水平距离可调整且调整后可以进行位置锁定，一定程度上避免了在压紧装置动作时出现换热芯体定位位置偏移的情况的发生，有利于保障平整加工过程的可靠性和效率。

本实用新型实施例1提供的上述板翅换热器平整加工工装，通过基台11上表面、第一侧挡部12右端面、第二侧挡部13左端面以及压台22的下表面，实现了四面定位及压紧，由于控制器3中可以具体预设不同尺寸芯体的压紧压力及高度调节参数，通过实施合理的压紧动力，能够可靠地对板翅换热器的换热芯体进行较科学的平整度定位和压紧加工。作为一种更加优选的方式，参照图2进行理解，所述定位装置还包括用于贴近或远离换热芯体正面的正伸缩驱动装置14、用于平整贴合换热芯体正面的正压板15、用于贴近或远离换热芯体背面的背伸缩驱动装置16和用于平整贴合换热芯体背面的背压板17，所述正伸缩驱动装置14、所述背伸缩驱动装置16分别与所述控制器3电性连接。如此一来，本实用新型实施例1提供的板翅换热器平整加工工装实现了对换热芯体的六面定位，在实施时，可先于左右方向依靠第一侧挡部12、第二侧挡部13定位换热芯体宽度(或长度)尺寸，而后通过控制器3在前后方向上驱动正压板15、背压板17来夹紧定位长度(或宽度)尺寸，接着，控制器3可驱动压台22在高度方向贴紧换热芯体的顶部隔板表面，实现了高度尺寸的定位，而后利用控制器3进行对压台22进行压力参数控制，在压紧的过程中，相对于四面定位，通过六面定位，可以更好地防止因压紧机构方向控制不稳所导致的换热芯体产生位置偏移的情况的发生，能够实现更佳的平整定位和压紧效果，提高整体工装的可靠性。

对于本实用新型实施例1提供的板翅换热器平整加工工装，优选地，所述升降驱动装置21、所述正伸缩驱动装置14及所述背伸缩驱动装置16均为液压气缸；所述升降驱动装置21的液压气缸、所述正伸缩驱动装置14的液压气缸及所述背伸缩驱动装置16的液压气缸分别与所述控制器3电性连接；所述控制器3还与一人机交互装置4通信连接，所述人机交互装置4用于在可视化界面实时变更各液压气缸的驱动伸缩距离参数及压力参数。

通过将升降驱动装置21、正伸缩驱动装置14及背伸缩驱动装置16均设置为液压气缸，相对于例如电机控制方式来说，其可将液压能转变为机械能，从而驱动压台22及压板(15、17)进行运动，工作可靠，用其实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，能够更好地控制贴合换热芯体的速度和贴合程度，更加适合位置微调，不会因传动机构的抖动使待加工的换热芯体产生突然的微小位移，而影响换热芯体平整时的位置定位效果。另一方面，参照图1及图2，控制器3与人机交互装置4通信连接，使得控制器3可以接收人机交互装置4可视化界面实时设定的参数并按照自定义的参数运行，例如，调节各液压缸与换热芯体的距离，驱动压力值等，相对于人工利用平整砖对芯体侧面进行多次拍击的方式，液压控制的伸缩气缸可以精确地掌握和释放压紧力度，动作平稳，且参数通过人机交互装置4的界面进行调节，可以提高本实用新型实施例1提供的板翅换热器平整加工工装的智能水平和基于现场工况的实时调节体验，提高了整体板翅换热器平整加工工装的实时响应能力。对于人机交互装置4，包括但不限于计算机和/或带有智能APP的移动通信终端和/或固定于基台11上的工业触摸屏，设置多种人机交互装置4，能够全方面依需求选择靠近工况现场远程或近端设置，对平整加工工装的操控不限于时空的限制。

对于本实用新型实施例1提供的板翅换热器平整加工工装，第二侧挡部13只要能够相对于第一侧挡部12的水平距离可调，并且能够在基台11上左右调整位置，即可适应换热芯体左右两端面的平整定位，具体滑动结构和滑动方式不限于具体的装置和形式，这是本领域技术人员能够基于上述结构进一步实施的。为了更好地说明本实用新型实施例1提供的板翅换热器平整加工工装，作为一种具体而优选的实施方式，参照图2进行理解，所述基台11上表面设置有左右方向开设的多个贯穿基台11上下端面的腰型通孔111；多个所述腰型通孔111前后平行间隔设置；所述第二侧挡部13的底部端面上设置有多个用于配合设置于所述腰型通孔111中的螺杆柱(图中未示出)，一个所述螺杆柱竖直贯穿于一个所述腰型通孔111中；所述螺杆柱通过螺栓可调地固定于所述腰型通孔111中。

通过在基台11上表面开设多个长的腰型通孔111，第二侧挡部13底部的螺杆柱能够在腰型通孔111内左右滑动固定，并可以在基台下端面底部通过螺栓进行位置锁定，实现对于不同换热芯体尺寸的灵活调节。通过腰型通孔111及螺杆柱配合固定的方式，可以一定程度上减轻整体工装的成本和加工难度。作为另一种优选的实施方式，参照图3，所述第二侧挡部13包括竖直板131及水平板132；所述竖直板131与所述水平板132一体固定呈T字状；所述基台11上表面固定有多个左右方向布置的凸型导轨112；多个所述凸型导轨112前后方向平行间隔设置；所述第二侧挡部13的底部端面设置有多个用于沿所述凸型导轨112滑动的滑动凹轮(图中未示出)；所述第二侧挡部13上还固定有用于所述第二侧挡部13锁止限位的限位机构133；所述限位机构133包括固定于所述水平板132上的紧固轴1331及设置于所述紧固轴1331下部的用于接触所述凸型导轨112的紧固块1332；所述紧固轴1331与所述紧固块1332丝杆传动连接；所述紧固轴1331通过圆周运动转换为对所述紧固块1332的升降运动，所述紧固轴1331可转动带动所述紧固块1332升降并压紧卡扣于所述凸型导轨112上。

优选地，所述紧固块1332的竖直剖面呈倒“凹”状，所述紧固块1332与所述凸型导轨112凹凸嵌合。利用本实用新型实施例1提供的限位机构133，紧固轴1331沿圆周向转动时，会通过丝杆传动方式带动下方的紧固块1332产生上下位移，脱离或压紧凸型导轨112，如此可以基于换热芯体尺寸按需调整位置，将换热芯体的尺寸进行定位后，仅需人工转动紧固轴1331的端部，便可带动紧固块1332通过摩擦力压紧凸型导轨112，当对换热芯体平整定位及压紧操作完成后，能够通过人工转动紧固轴1331端部，再次带动紧固块1332脱离凸型导轨112表面，操作便利，相对于螺栓固定的方式需要钻到基台11底部拆卸螺栓的方法来说，提高了位置调整的效率，拆装耗时短，免去了频繁调整位置带来的人工劳动强度，节省了位置调整时间，更加适合于基于换热芯体的尺寸进行频繁调整的场合。进一步地，将紧固块1332的竖直剖面设计为倒“凹”状，可以在结构较为简单的同时与凸型导轨112取得更大的接触面积，增强锁止的摩擦紧固力，更好地降低了第二侧挡部13在位置调整时产生松动的可能，实现了对换热芯体尺寸的高效定位且可靠的锁止固定和脱离。

对于本实用新型说明书中述及的通信连接可以通过有线或无线方式进行数据传输或信号传输，所述的电性连接可以采用集成电路、电线等多种方式，且省去了一定的关于驱动电路、放大电路等功能性电路的描述，对于本实用新型说明书中述及的实施方法，可以基于公开的思路实现电路设计或程序化控制，对于所属领域技术人员来说是能够理解的，并不影响本领域技术人员依据本实用新型公开的产品或系统架构及得到具体层面的技术方案，这是本领域技术人员清楚和理解的。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种板翅换热器平整加工工装，其特征在于，包括用于定位换热芯体的定位装置及用于压紧换热芯体的压紧装置；

其中，所述定位装置包括基台、第一侧挡部；所述第一侧挡部竖直固定于所述基台左侧上表面，所述第一侧挡部的竖直剖面呈倒“匚”状，用于提供换热芯体的左部平整参考平面；

所述压紧装置设置于所述基台的上方，所述压紧装置与所述基台上表面之间存在竖直方向的间隙；所述压紧装置包括升降驱动装置及用于接触换热芯体顶部隔板表面的压台；所述压台固定于所述升降驱动装置的下端面，所述升降驱动装置与所述压台升降传动连接；所述升降驱动装置与一控制器电性连接；

所述定位装置还包括用于提供换热芯体右部平整参考平面的第二侧挡部；所述第二侧挡部平行间隔地设置于所述第一侧挡部右侧，所述第二侧挡部滑动连接于所述基台上；所述第二侧挡部相对于所述第一侧挡部的水平距离可调整且调整后可进行位置锁定。

2.如权利要求1所述的板翅换热器平整加工工装，其特征在于，所述定位装置还包括用于贴近或远离换热芯体正面的正伸缩驱动装置、用于平整贴合换热芯体正面的正压板、用于贴近或远离换热芯体背面的背伸缩驱动装置和用于平整贴合换热芯体背面的背压板，所述正伸缩驱动装置、所述背伸缩驱动装置分别与所述控制器电性连接。

3.如权利要求2所述的板翅换热器平整加工工装，其特征在于，所述升降驱动装置、所述正伸缩驱动装置及所述背伸缩驱动装置均为液压气缸；所述升降驱动装置的液压气缸、所述正伸缩驱动装置的液压气缸及所述背伸缩驱动装置的液压气缸分别与所述控制器电性连接；所述控制器还与一人机交互装置通信连接，所述人机交互装置用于在可视化界面实时变更各液压气缸的驱动伸缩距离参数及压力参数。

4.如权利要求3所述的板翅换热器平整加工工装，其特征在于，所述人机交互装置包括但不限于计算机和/或带有智能APP的移动通信终端和/或固定于所述基台上的工业触摸屏。

5.如权利要求1～4任一所述的板翅换热器平整加工工装，其特征在于，所述基台上表面设置有左右方向开设的多个贯穿基台上下端面的腰型通孔；多个所述腰型通孔前后平行间隔设置；所述第二侧挡部的底部端面上设置有多个用于配合设置于所述腰型通孔中的螺杆柱，一个所述螺杆柱竖直贯穿于一个所述腰型通孔中；所述螺杆柱通过螺栓可调地固定于所述腰型通孔中。

6.如权利要求1～4任一所述的板翅换热器平整加工工装，其特征在于，所述第二侧挡部包括竖直板及水平板；所述竖直板与所述水平板一体固定呈T字状；所述基台上表面固定有多个左右方向布置的凸型导轨；多个所述凸型导轨前后方向平行间隔设置；所述第二侧挡部的底部端面设置有多个用于沿所述凸型导轨滑动的滑动凹轮；所述第二侧挡部上还固定有用于所述第二侧挡部锁止限位的限位机构；所述限位机构包括固定于所述水平板上的紧固轴及设置于所述紧固轴下部的用于接触所述凸型导轨的紧固块；所述紧固轴与所述紧固块丝杆传动连接；所述紧固轴通过圆周运动转换为对所述紧固块的升降运动，所述紧固轴可转动带动所述紧固块升降并压紧卡扣于所述凸型导轨上。

7.如权利要求6所述的板翅换热器平整加工工装，其特征在于，所述紧固块的竖直剖面呈倒“凹”状，所述紧固块可与所述凸型导轨凹凸嵌合。

Images