CN207027051U - 一种粉末冶金工件加工的互换板治具 - Google Patents
一种粉末冶金工件加工的互换板治具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金工件加工的互换板治具，包括底座，所述底座上设有一组抬头气缸，所述抬头气缸上活动连接有压块，所述底座上且位于一组抬头气缸之间设有支撑装置，所述支撑装置上设有一组锁紧压条，所述锁紧压条之间设有夹具互换主体。本实用新型的有益效果是，操作简单，实用性强，新颖性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件生产加工技术领域，特别是一种粉末冶金工件加工的互换板治具。
背景技术
粉末冶金工件加工的互换板治具较为复杂，工作人员操作不便，增加了成本，通过人工进行操作，工作人员容易产生疲劳，另一方面手工操作容易出错，大大影响了生产效率，所以现在急需一种粉末冶金工件加工的互换板治具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种粉末冶金工件加工的互换板治具。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种粉末冶金工件加工的互换板治具，包括底座，所述底座上设有一组抬头气缸，所述抬头气缸上活动连接有压块，所述底座上且位于一组抬头气缸之间设有支撑装置，所述支撑装置上设有一组锁紧压条，所述锁紧压条之间设有夹具互换主体。
所述支撑装置是由设置在底座上且位于抬头气缸之间的多个竖直安装板、设置在多个竖直安装板上表面的承载板共同构成。
所述竖直安装板数量为3个。
所述竖直安装板高度与抬头气缸高度相同。
所述承载板位于一组抬头气缸之间且位于压块下方。
利用本实用新型的技术方案制作的一种粉末冶金工件加工的互换板治具，本装置通过在承载板两端分别设置一组抬头气缸，可以两侧同时进行工作，而且通过机器进行操作，减少出错率的同时降低工作人员劳动强度，提高工作效率，降低成本，该装置操作简单，实用性强，新颖性强。
附图说明
图1是本实用新型所述一种粉末冶金工件加工的互换板治具的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种粉末冶金工件加工的互换板治具的结构俯视图；
图中，1、底座；2、抬头气缸；3、锁紧压条；4、夹具互换主体；5、竖直安装板；6、承载板；7、压块。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种粉末冶金工件加工的互换板治具，包括底座1，所述底座1上设有一组抬头气缸2，所述抬头气缸2上活动连接有压块7，所述底座1上且位于一组抬头气缸2之间设有支撑装置，所述支撑装置上设有一组锁紧压条3，所述锁紧压条3之间设有夹具互换主体4；所述支撑装置是由设置在底座1上且位于抬头气缸2之间的多个竖直安装板5、设置在多个竖直安装板5上表面的承载板6共同构成；所述竖直安装板5数量为3个；所述竖直安装板5高度与抬头气缸2高度相同；所述承载板6位于一组抬头气缸2之间且位于压块7下方。
本实施方案的特点为，底座1上设有一组抬头气缸2，抬头气缸2上活动连接有压块7，底座1上且位于一组抬头气缸2之间设有支撑装置，支撑装置上设有一组锁紧压条3，锁紧压条3之间设有夹具互换主体4,本装置通过在承载板6两端分别设置一组抬头气缸2，可以两侧同时进行工作，而且通过机器进行操作，减少出错率的同时降低工作人员劳动强度，提高工作效率，降低成本，该装置操作简单，实用性强，新颖性强。
在本实施方案中，将待加工的粉末冶金工件放置在夹具互换主体4上，通过控制抬头气缸2调节压块7，对待加工的粉末冶金工件进行加工，通过在承载板6两端分别设置一组抬头气缸2，可以两侧同时进行工作，而且通过机器进行操作，减少出错率的同时降低工作人员劳动强度，提高工作效率，降低成本，该装置操作简单，实用性强，新颖性强。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种粉末冶金工件加工的互换板治具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有一组抬头气缸（2），所述抬头气缸（2）上活动连接有压块（7），所述底座（1）上且位于一组抬头气缸（2）之间设有支撑装置，所述支撑装置上设有一组锁紧压条（3），所述锁紧压条（3）之间设有夹具互换主体（4），所述支撑装置是由设置在底座（1）上且位于抬头气缸（2）之间的多个竖直安装板（5）、设置在多个竖直安装板（5）上表面的承载板（6）共同构成，所述竖直安装板（5）数量为3个，所述竖直安装板（5）高度与抬头气缸（2）高度相同，所述承载板（6）位于一组抬头气缸（2）之间且位于压块（7）下方。
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