CN211135722U - 管材定位切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了管材定位切割机，包括切割装置，所述切割装置侧边设置有底座，所述底座的上端面两侧设置有导轨，所述导轨上设置有夹紧装置，所述底座内设置有托举装置。该装置较现有管材切割装置相比适用于各类型号管材，可实现单根或多根管材精准切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种具备管材定位的切割装置。
背景技术
目前市面上的管材切断都是通过锯床进行的，一般都是人工送料、定长再进行切断，随着客户使用要求的不断提升，管材切断长度的精度要求越来越高，人工送料定长已经不能满足需求，所以需要一套设备能够精准的控制管材的切断长度。
一般的送料设备是采用滚轮送料，这种送料方式无法精确地确定管子的切断长度，一些数控车床上配备有管材自动送料设备，但是每次只能输送一根管料，不能满足多根管子同时切断的需求，同时该种设备不太适用大直径和超长管料的加工。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是实现多规格、多根管料的精准切割。
为了解决上述技术问题，本实用新型管材定位切割机，包括切割装置，所述切割装置侧边设置有底座，所述底座的上端面两侧设置有导轨，所述导轨上设置有夹紧装置，所述底座内设置有托举装置。
上述方案的进一步优化，所述夹紧装置包括底板，所述底板设置在导轨的滑块上，所述底板的尾端设置有限位板，所述底板的后段设置有门式固定框Ⅰ，所述门式固定框Ⅰ的外侧边设置有侧压缸，所述侧压缸的活塞杆上设置有侧压板，所述侧压板设置在门式固定框Ⅰ内部；所述底板的前段设置有门式固定框Ⅱ，所述门式固定框Ⅱ的顶板上设置有下压缸，所述下压缸的活塞杆上设置有下压板，所述下压板设置在门式固定框Ⅱ内部。
上述方案的进一步优化，所述底座的侧边设置齿条，所述夹紧装置的侧边设置有伺服电机，所述伺服电机连接减速机的输入轴，所述减速机的输出轴连接齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。
上述方案的进一步优化，所述托举装置可上下伸缩。
上述方案的进一步优化，所述门式固定框Ⅱ的顶板上设置有通孔，所述通孔内穿插有导向轴，所述导向轴的下端连接下压板。
上述方案的进一步优化，所述门式固定框Ⅰ的内侧边设置有侧限位板，所述侧限位板设置在侧压缸侧。
本实用新型的管材切割机优势在于采用前端送料的方式，利用夹紧装置从管道前端夹紧管料，通过拖拽的方式，将管料从切割装置中托出。这种方式理论上可以无视管料的原始长度，只要专注于管料切割的长度。同时夹紧装置移动采用伺服电机驱动，PLC控制，通过齿条可以精准定位管料的切断长度；采用侧压和下压两种夹紧方式，可以同时夹持多个管子进行加工。
本实用新型的管材切割机较现有装置相比适用于各类型号管材，可实现单根或多根管材精准切割。
附图说明
图1为管材切割机整体结构图。
图2为夹紧装置部分模块结构图。
图3为夹紧装置完整模块结构图。
图4为夹紧装置传动机构和托举装置结构放大图。
具体实施方式
参见图1，管材定位切割机，包括切割装置1，切割装置1的旁边设置有条形底座2，所述切割装置的切割口和条形底座2在同一轴线上。所述条形底座的上端面两侧设置有直线导轨3，所述直线导轨3上设置有夹紧装置4，所述条形底座2为中空结构，条形底座内间隔设置有多个托举装置5。
参见图2所述夹紧装置4包括底板41，所述底板41安装在两侧直线导轨3的滑块上，所述底板的尾端设置有限位板42。
所述底板的后段设置有门式固定框Ⅰ43，所述门式固定框Ⅰ的外侧边垂直设置有侧压缸 44，所述侧压缸的活塞杆上垂直设置有侧压板45，所述侧压板45在门式固定框Ⅰ内部。所述门式固定框Ⅰ的内侧边设置有侧限位板431，所述侧限位板431与侧压板45相对设置。
参见图3，所述底板的前段设置有门式固定框Ⅱ46，所述门式固定框Ⅱ的顶板上垂直设置有下压缸47，所述下压缸的活塞杆上垂直设置有下压板48，所述下压板48在门式固定框Ⅱ46内部。所述门式固定框Ⅱ的顶板上设置有通孔，所述通孔位于下压缸47两侧，所述通孔内穿插有导向轴49，所述导向轴的下端连接下压板48。导向轴49使下压板48在施加压力时更稳定。
参见图4，所述夹紧装置4侧边安装有传动机构，所述传动机构包括伺服电机61、减速机62、齿轮63和齿条60，所述伺服电机61连接减速机的输入轴，所述减速机的输出轴连接齿轮63，所述齿轮63与齿条60啮合连接。所述齿条60安装在条形底座的侧边，齿条60和直线导轨3平行设置。伺服电机61、减速机62、齿轮63通过安装架固定在夹紧装置的侧边。所述托举装置5可上下伸缩，托举装置5包括滚筒51，滚筒51安装在支撑架52上，支撑架 52安装在托举缸53上。
上述方案中侧压缸44、下压缸47和托举缸53可以采用气动缸、液压缸等。
加工过程中，管材先伸出切断装置的切割口一段距离，然后夹紧装置4向前移动，使限位板42顶住管材端面；然后控制下压缸47带动下压板48下压，压紧管材；再控制侧压缸44带动侧压板45使管材压紧在侧限位板431与侧压板45之间，完成对管材5个方向的固定。然后控制伺服电机61带动齿轮63在齿条60上向后移动，夹紧装置4向后移动后，经过的托举装置5升起托住管材。根据设定的程序移动相应的距离，操纵切割装置1对管材进行精准切割。可以根据实际需求，采用上述方法对多根管材进行精准切割。
Claims (7)
1.管材定位切割机，包括切割装置，其特征在于：所述切割装置侧边设置有底座，所述底座的上端面两侧设置有导轨，所述导轨上设置有夹紧装置，所述底座内设置有托举装置。
2.如权利要求1所述的管材定位切割机，其特征在于：所述夹紧装置包括底板，所述底板设置在导轨的滑块上，所述底板的尾端设置有限位板，所述底板的后段设置有门式固定框Ⅰ，所述门式固定框Ⅰ的外侧边设置有侧压缸，所述侧压缸的活塞杆上设置有侧压板，所述侧压板设置在门式固定框Ⅰ内部；所述底板的前段设置有门式固定框Ⅱ，所述门式固定框Ⅱ的顶板上设置有下压缸，所述下压缸的活塞杆上设置有下压板，所述下压板设置在门式固定框Ⅱ内部。
3.如权利要求1或2所述的管材定位切割机，其特征在于：所述底座的侧边设置齿条，所述夹紧装置的侧边设置有伺服电机，所述伺服电机连接减速机的输入轴，所述减速机的输出轴连接齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。
4.如权利要求1或2所述的管材定位切割机，其特征在于：所述托举装置可上下伸缩。
5.如权利要求2所述的管材定位切割机，其特征在于：所述门式固定框Ⅱ的顶板上设置有通孔，所述通孔内穿插有导向轴，所述导向轴的下端连接下压板。
6.如权利要求2所述的管材定位切割机，其特征在于：所述门式固定框Ⅰ的内侧边设置有侧限位板，所述侧限位板设置在侧压缸侧。
7.如权利要求5所述的管材定位切割机，其特征在于：所述门式固定框Ⅰ的内侧边设置有侧限位板，所述侧限位板设置在侧压缸侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921918213.7U CN211135722U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 管材定位切割机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921918213.7U CN211135722U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 管材定位切割机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211135722U true CN211135722U (zh) | 2020-07-31 |
Family
ID=71771900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921918213.7U Active CN211135722U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 管材定位切割机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211135722U (zh) |
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2019
- 2019-11-08 CN CN201921918213.7U patent/CN211135722U/zh active Active
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