CN211135355U - 一种喉箍箍带成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喉箍箍带成型加工设备，包括成型工作台，成型工作台上端固定连接有锻压机架、热处理箱和上料支杆，锻压机架、热处理箱和上料支杆在成型工作台上依次左至右依次设置，上料支杆上端转动连接有输料转架，热处理箱上端固定连接有加热环管，锻压机架前端滑动连接有锻压头，锻压头下侧从左至右设有分段切割架和斜纹成型架，分段切割架和斜纹成型架均与锻压机架固定连接，锻压机架右端固定连接有输送辊架，输送辊架上端固定连接步进电机，使输送辊架对钢带进行输料时，步进电机转动端带动两个反转支杆转动，进而使反转支杆上的海绵洁油辊对钢带进行清理，减少钢带上粘附的油质和杂质，从而提高箍带的成品质量。

Description

一种喉箍箍带成型加工设备

技术领域

本实用新型涉及喉箍生产技术领域，尤其涉及一种喉箍箍带成型加工设备。

背景技术

喉箍(胶管卡子)是指广泛用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等各种水、油、汽、尘等，是理想的连接紧固件，喉箍的生产一般采用透孔工艺，喉箍适用范围广，抗扭和耐压，喉箍扭转力矩均衡，锁紧牢固，严密，调节范围大，适用于30mm以上的软硬管连接的紧固件，装配后外观美观。

喉箍的箍带在生产过程中，需要将钢带进行成型加工并按需求进行分段切割，现有的生产过程中，为提升箍带质量，要对喉箍箍带进行热处理加工，箍带的热处理可以使箍带获得所要求的具有一定强度、良好的塑性、韧性和低缺口敏感性以及较高的抗弯强度，避免产生松弛现象等综合力学性能及其使用性能，从而保证喉箍的质量和可靠性，但对钢带进行热处理后，部分钢带粘附的油质加热后，粘稠性提高，易使钢带上粘附更多杂质，从而影响箍带的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喉箍箍带成型加工设备，可以对进行加热处理后的钢带进行清理，减少钢带上粘附的油质和杂质，提高箍带的成品质量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种喉箍箍带成型加工设备，包括成型工作台，所述成型工作台上端固定连接有锻压机架、热处理箱和上料支杆，所述锻压机架、热处理箱和上料支杆在成型工作台上依次左至右依次设置，所述上料支杆上端转动连接有输料转架，所述热处理箱上端固定连接有加热环管，所述锻压机架前端滑动连接有锻压头，所述锻压头下侧从左至右设有分段切割架和斜纹成型架，所述分段切割架和斜纹成型架均与锻压机架固定连接，所述锻压机架右端固定连接有输送辊架，所述输送辊架上端固定连接步进电机，所述步进电机转动端固定连接有第一传动轮，所述加热环管左端固定连接有除油架，所述除油架上转动连接有两个反转支杆，下端的所述反转支杆前端固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮上套设有传动带，所述第二传动轮通过传动带与第一传动轮传动连接，所述反转支杆后端套接有海绵洁油辊，两个所述海绵洁油辊互相靠近一端贴合，所述反转支杆前端固定连接有从转齿轮，两个所述从转齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，使输送辊架对钢带进行输料时，步进电机转动端带动两个反转支杆转动，进而使反转支杆上的海绵洁油辊对钢带进行清理，减少钢带上粘附的油质和杂质，从而提高箍带的成品质量。

进一步设置为：两个所述海绵洁油辊互相远离一端设有刮板架，所述刮板架与除油架固定连接，所述刮板架靠近海绵洁油辊一端滑动连接有刮油板，所述刮油板与海绵洁油辊外层贴合。

通过采用上述技术方案，在两个海绵洁油辊互相远离一侧设置的刮板架和刮油板，便于使刮油板对擦除钢带上油质后的海绵洁油辊进行清理，减少海绵洁油辊上粘附的油质，提高海绵洁油辊的清洁效果。

进一步设置为：所述刮板架远离除油架一端开设有纵移滑孔，所述纵移滑孔内插设有活动滑杆，所述活动滑杆与刮油板滑动连接，所述刮油板通过活动滑杆与刮板架滑动连接。

通过采用上述技术方案，在刮板架上设置的活动滑杆，便于使刮油板在刮板架上的位置可进行调节，使刮油板可以与海绵洁油辊外层保持贴合状态。

进一步设置为：所述海绵洁油辊与反转支杆固定连接，所述海绵洁油辊通过反转支杆与除油架转动连接。

通过采用上述技术方案，使海绵洁油辊通过反转支杆与除油架转动连接，便于使海绵洁油辊在除油架上可以转动，并在第二传动轮和从转齿轮的带动下，与钢带的移动方向反向转动，从而提高海绵洁油辊对钢带的清洁效果。

进一步设置为：所述热处理箱左端固定连接有外延支架，所述外延支架上端与除油架固定连接，所述除油架通过外延支架与热处理箱固定连接。

通过采用上述技术方案，使除油架通过外延支架与热处理箱固定连接，便于使除油架在热处理箱对钢带进行加热处理后，对钢带进行清理，减少因钢带上油质再次冷却固定，不便清理。

进一步设置为：所述活动滑杆套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于刮板架和刮油板之间，所述压缩弹簧与刮油板固定连接。

通过采用上述技术方案，在活动滑杆上套设的压缩弹簧，便于使活动滑杆推动刮油板向靠近海绵洁油辊一侧移动，从而增强刮油板与海绵洁油辊的贴合，便于提高刮油板对海绵洁油辊的清洁效果。

进一步设置为：所述除油架上开设有两个内转孔，所述内转孔内设有滚珠轴承，所述滚珠轴承内端与反转支杆固定连接，所述滚珠轴承外端与内转孔内壁固定连接，所述反转支杆通过滚珠轴承与除油架转动连接。

通过采用上述技术方案，在除油架的内转孔内设置的滚珠轴承，便于使反转支杆在除油架上平稳转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型使输送辊架对钢带进行输料时，步进电机转动端带动两个反转支杆转动，使反转支杆上的海绵洁油辊对钢带进行清理，减少钢带上粘附的油质和杂质，从而提高箍带的成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是本实用新型钢带除油架部分的结构示意图。

附图标记：1、成型工作台；2、上料支杆；3、输料转架；4、热处理箱；5、加热环管；6、锻压机架；7、锻压头；8、分段切割架；9、斜纹成型架；10、输送辊架；11、步进电机；12、第一传动轮；13、传动带；14、外延支架；15、除油架；16、反转支杆；17、第二传动轮；18、从转齿轮；19、海绵洁油辊；20、刮板架；21、刮油板；22、活动滑杆；23、滚珠轴承；24、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种喉箍箍带成型加工设备，包括成型工作台1，成型工作台1上端固定连接有锻压机架6、热处理箱4和上料支杆2，锻压机架6、热处理箱4和上料支杆2在成型工作台1上依次左至右依次设置，上料支杆2上端转动连接有输料转架3，热处理箱4上端固定连接有加热环管5，锻压机架6前端滑动连接有锻压头7，锻压头7下侧从左至右设有分段切割架8和斜纹成型架9，分段切割架8和斜纹成型架9均与锻压机架6固定连接，锻压机架6右端固定连接有输送辊架10，输送辊架10上端固定连接步进电机11，步进电机11转动端固定连接有第一传动轮12，加热环管5左端固定连接有除油架15，除油架15上转动连接有两个反转支杆16，下端的反转支杆16前端固定连接有第二传动轮17，第二传动轮17上套设有传动带13，第二传动轮17通过传动带13与第一传动轮12传动连接，反转支杆16后端套接有海绵洁油辊19，两个海绵洁油辊19互相靠近一端贴合，反转支杆16前端固定连接有从转齿轮18，两个从转齿轮18啮合连接，使输送辊架10对钢带进行输料时，步进电机11转动端带动两个反转支杆16转动，进而使反转支杆16上的海绵洁油辊19对钢带进行清理，减少钢带上粘附的油质和杂质，从而提高箍带的成品质量。

请参阅图3，进一步地，两个海绵洁油辊19互相远离一端设有刮板架20，刮板架20与除油架15固定连接，刮板架20靠近海绵洁油辊19一端滑动连接有刮油板21，刮油板21与海绵洁油辊19外层贴合，在两个海绵洁油辊19互相远离一侧设置的刮板架20和刮油板21，便于使刮油板21对擦除钢带上油质后的海绵洁油辊19进行清理，减少海绵洁油辊19上粘附的油质，提高海绵洁油辊19的清洁效果。

进一步地，刮板架20远离除油架15一端开设有纵移滑孔，纵移滑孔内插设有活动滑杆22，活动滑杆22与刮油板21滑动连接，刮油板21通过活动滑杆22与刮板架20滑动连接，在刮板架20上设置的活动滑杆22，便于使刮油板21在刮板架20上的位置可进行调节，使刮油板21可以与海绵洁油辊19外层保持贴合状态。

进一步地，海绵洁油辊19与反转支杆16固定连接，海绵洁油辊19通过反转支杆16与除油架15转动连接，使海绵洁油辊19通过反转支杆16与除油架15转动连接，便于使海绵洁油辊19在除油架15上可以转动，并在第二传动轮17和从转齿轮18的带动下，与钢带的移动方向反向转动，从而提高海绵洁油辊19对钢带的清洁效果。

请参阅图2，进一步地，热处理箱4左端固定连接有外延支架14，外延支架14上端与除油架15固定连接，除油架15通过外延支架14与热处理箱4固定连接，使除油架15通过外延支架14与热处理箱4固定连接，便于使除油架15在热处理箱4对钢带进行加热处理后，对钢带进行清理，减少因钢带上油质再次冷却固定，不便清理。

请参阅图3，进一步地，活动滑杆22套设有压缩弹簧24，压缩弹簧24位于刮板架20和刮油板21之间，压缩弹簧24与刮油板21固定连接，在活动滑杆22上套设的压缩弹簧24，便于使活动滑杆22推动刮油板21向靠近海绵洁油辊19一侧移动，从而增强刮油板21与海绵洁油辊19的贴合，便于提高刮油板21对海绵洁油辊19的清洁效果。

进一步地，除油架15上开设有两个内转孔，内转孔内设有滚珠轴承23，滚珠轴承23内端与反转支杆16固定连接，滚珠轴承23外端与内转孔内壁固定连接，反转支杆16通过滚珠轴承23与除油架15转动连接，在除油架15的内转孔内设置的滚珠轴承23，便于使反转支杆16在除油架15上平稳转动。

当喉箍的箍带进行生产过程中，将输料转架3上的钢带卷依次穿过加热环管5、除油架15和输送辊架10，启动输送辊架10上的步进电机11，使输送辊架10向左侧牵引钢带，在钢带经由加热环管5加热后，钢带经过除油架15时，步进电机11的转动端带动第二传动轮17的转动，进而带动下侧的从转齿轮18转动，并经由啮合作用，两个从转齿轮18转动，从而使两个反转支杆16和海绵洁油辊19同时转动，海绵洁油辊19转动时，对钢带上的油质和杂质进行擦除清理，减少钢带上粘附的油质和杂质，从而提高箍带的成品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喉箍箍带成型加工设备，其特征在于：包括成型工作台(1)，所述成型工作台(1)上端固定连接有锻压机架(6)、热处理箱(4)和上料支杆(2)，所述锻压机架(6)、热处理箱(4)和上料支杆(2)在成型工作台(1)上依次左至右依次设置，所述上料支杆(2)上端转动连接有输料转架(3)，所述热处理箱(4)上端固定连接有加热环管(5)，所述锻压机架(6)前端滑动连接有锻压头(7)，所述锻压头(7)下侧从左至右设有分段切割架(8)和斜纹成型架(9)，所述分段切割架(8)和斜纹成型架(9)均与锻压机架(6)固定连接，所述锻压机架(6)右端固定连接有输送辊架(10)，所述输送辊架(10)上端固定连接步进电机(11)，所述步进电机(11)转动端固定连接有第一传动轮(12)，所述加热环管(5)左端固定连接有除油架(15)，所述除油架(15)上转动连接有两个反转支杆(16)，下端的所述反转支杆(16)前端固定连接有第二传动轮(17)，所述第二传动轮(17)上套设有传动带(13)，所述第二传动轮(17)通过传动带(13)与第一传动轮(12)传动连接，所述反转支杆(16)后端套接有海绵洁油辊(19)，两个所述海绵洁油辊(19)互相靠近一端贴合，所述反转支杆(16)前端固定连接有从转齿轮(18)，两个所述从转齿轮(18)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种喉箍箍带成型加工设备，其特征在于：两个所述海绵洁油辊(19)互相远离一端设有刮板架(20)，所述刮板架(20)与除油架(15)固定连接，所述刮板架(20)靠近海绵洁油辊(19)一端滑动连接有刮油板(21)，所述刮油板(21)与海绵洁油辊(19)外层贴合。

3.根据权利要求2所述的一种喉箍箍带成型加工设备，其特征在于：所述刮板架(20)远离除油架(15)一端开设有纵移滑孔，所述纵移滑孔内插设有活动滑杆(22)，所述活动滑杆(22)与刮油板(21)滑动连接，所述刮油板(21)通过活动滑杆(22)与刮板架(20)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种喉箍箍带成型加工设备，其特征在于：所述海绵洁油辊(19)与反转支杆(16)固定连接，所述海绵洁油辊(19)通过反转支杆(16)与除油架(15)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种喉箍箍带成型加工设备，其特征在于：所述热处理箱(4)左端固定连接有外延支架(14)，所述外延支架(14)上端与除油架(15)固定连接，所述除油架(15)通过外延支架(14)与热处理箱(4)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种喉箍箍带成型加工设备，其特征在于：所述活动滑杆(22)套设有压缩弹簧(24)，所述压缩弹簧(24)位于刮板架(20)和刮油板(21)之间，所述压缩弹簧(24)与刮油板(21)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种喉箍箍带成型加工设备，其特征在于：所述除油架(15)上开设有两个内转孔，所述内转孔内设有滚珠轴承(23)，所述滚珠轴承(23)内端与反转支杆(16)固定连接，所述滚珠轴承(23)外端与内转孔内壁固定连接，所述反转支杆(16)通过滚珠轴承(23)与除油架(15)转动连接。

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