CN211134181U - 新型粉碎风选两用旋转刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农机设备技术领域，具体涉及一种新型粉碎风选两用旋转刀片，其主要包括：中心连接盘，所述中心连接盘为圆盘结构，并同轴心的设置在离心蜗壳内部；粉碎刀片，所述粉碎刀片为矩形薄片结构；所述粉碎刀片为多个设置，并呈放射状均匀的刚性连接在所述中心连接盘四周；弧形叶片，所述弧形叶片为弯刀状；所述弧形叶片与所述粉碎刀片数量相同，并与所述粉碎刀片交替的刚性连接在所述中心连接盘四周，通过该设置，能够有效的解决现有微型玉米脱粒机不能进行风选收集粉尘的问题。

Description

新型粉碎风选两用旋转刀片

技术领域

本实用新型涉及农机设备技术领域，具体涉及一种新型粉碎风选两用旋转刀片。

背景技术

由于农业发展、作物产量提高，农民对农用机械的需求也在提高，现在的微型玉米脱粒机在进行脱粒作业时，所产生的粉尘会四处飘散，影像了作业环境，增大了工作难度。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型粉碎风选两用旋转刀片，其通过交错设置的粉碎刀片和弧形叶片实现在对原料粉碎的同时达到风选收集粉尘的目的。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型粉碎风选两用旋转刀片，应用在离心蜗壳内部，所述离心蜗壳任意的一端设有进料口，所述蜗壳外侧沿螺旋方向设有出料口，其主要包括：中心连接盘，所述中心连接盘为圆盘结构，并同轴心的设置在所述离心蜗壳内部；粉碎刀片，所述粉碎刀片为矩形薄片结构；所述粉碎刀片为多个设置，并呈放射状均匀的刚性连接在所述中心连接盘四周；弧形叶片，所述弧形叶片为弯刀状；所述弧形叶片与所述粉碎刀片数量相同，并与所述粉碎刀片交替的刚性连接在所述中心连接盘四周；传动轴，所述传动轴任意的一端贯通所述离心蜗壳中央的轴孔与所述中心连接盘同轴刚性连接，所述传动轴远离所述中心连接盘的一端通过皮带传动机构与驱动马达输出轴连接。

优选的，所述粉碎刀片为四片设置，并与所述中心连接盘构成十字结构；并且任意相邻的所述粉碎刀片与所述弧形叶片在所述中心连接盘上的夹角为四十五度。

优选的，任意一对相对设置的所述弧形叶片向所述中心连接盘设有所述传动轴的一侧倾斜，而另外一对相对设置的所述弧形叶片朝所述中心连接盘远离所述传动轴的一侧倾斜。

优选的，还包括辅助搅碎轮，所述辅助搅碎轮由外转盘、空心轴、支撑辐条和辅助刀片构成；所述外转盘为中央设有轴孔的圆盘结构，并平行设置在所述中心连接盘对应所述传动轴的一端，与所述传动轴嵌套设置；所述空心轴嵌套在所述传动轴外侧，并且对应所述外转盘的一端与所述外转盘刚性连接；所述外转盘在不与所述粉碎刀片、所述弧形叶片活动范围相重合的外沿部位，环周向设有多个支撑辐条，各个所述的支撑辐条与所述外转盘刚性连接，并且各个所述支撑辐条分别固定设有向所述中心连接盘方向延伸的辅助刀片，并且各个所述的辅助刀片与所述粉碎刀片的两侧相靠近，不与所述弧形叶片的旋转范围相干涉；所述空心轴远离所述外转盘的一端通过齿轮机构与所述传动轴连接。

优选的，所述齿轮机构包括齿轮壳，所述传动轴以及所述空心轴远离所述离心蜗壳的一端均通过轴孔延伸至所述齿轮壳内部，并且所述传动轴远离所述中心连接盘一端连接设有第一齿轮，所述空心轴远离所述外转盘的一端连接设有第二齿轮；还包括圆柱状齿轮的第一介轮和第二介轮，所述第一介轮与所述第二介轮分别通过定位轴及滑动轴约束在所述齿轮壳内部，所述第一介轮的一端与所述第一齿轮啮合，而远离所述第一齿轮的一端与所述第二介轮啮合，所述第二介轮远离所述第一介轮的一端与所述第二齿轮啮合；所述传动轴设有所述第一齿轮的一端通过皮带传动机构与所述驱动马达连接。

优选的，还包括设置在所述齿轮壳外部的操作杆，所述操作杆任意的一端经贯穿所述齿轮的壳控制孔向所述齿轮壳内部延伸，所述操作杆位于所述齿轮壳内部的一端设有拨叉；所述第二介轮侧壁环周向设有控制槽，所述拨叉与所述控制槽配合，用于拨动所述第二介轮在所述滑动轴上进行轴向移动；所述控制孔为沿所述滑动轴长度方向开设的长圆孔；所述第二介轮远离所述第一介轮的一端设有第一锁牙，所述齿轮壳内壁对应所述第一锁牙的区域设有第二锁牙。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，新型粉碎风选两用旋转刀片将粉碎和风选两个功能有效的结合了起来，并且减少了生产步骤，提高了生产效率。在离心蜗壳内的粉碎作业时通过扇叶扇动的原理，将玉米粒等颗粒状农作物集中在一起进行粉碎，比传统粉碎机工作方式更加快速，工作效率得到有效提升，在脱粒作业时，离心蜗壳通过抽风的方式，将脱粒机内的粉尘收集在布袋中，减去了农民在脱粒完成后的一系列后续工作，降低了农民的工作强度，而且减少了制作工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部示意图；

图3为本实用新型旋转刀片示意图；

图4为本实用新型辅助搅碎轮结构示意图；

图5为本实用新型齿轮机构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1、图2，一种新型粉碎风选两用旋转刀片，应用在离心蜗壳1内部，所述离心蜗壳1任意的一端设有进料口2，所述离心蜗壳1外侧沿螺旋方向设有出料口3，其主要包括：中心连接盘4，所述中心连接盘4为圆盘结构，并同轴心的设置在所述离心蜗壳1内部；粉碎刀片5，所述粉碎刀片5为矩形薄片结构；所述粉碎刀片5为多个设置，并呈放射状均匀的刚性连接在所述中心连接盘4 四周；弧形叶片6，所述弧形叶片6为弯刀状；所述弧形叶片6与所述粉碎刀片 5数量相同，并与所述粉碎刀片5交替的刚性连接在所述中心连接盘4四周，并且各个所述弧形叶片6的弯曲方向一致；传动轴7，所述传动轴7任意的一端贯通所述离心蜗壳1中央的轴孔与所述中心连接盘4同轴刚性连接，所述传动轴7 远离所述中心连接盘4的一端通过皮带传动机构与驱动马达8输出轴连接，用于驱动所述中心连接盘4朝所述弧形叶片6弯曲方向相反的一侧旋转。

在上述设置中，离心蜗壳1设置在玉米脱粒机的下方，并且脱粒机的出料口3与离心蜗壳1的进料口2对接，脱粒后的玉米可落入离心蜗壳1中，而离心蜗壳1的出料口3与布袋口连接，用于接收离心蜗壳1排出的粉尘碎屑。另外，离心蜗壳1的进料口2设有活动的过滤挡板，该过滤挡板用于工作模式的切换，当过滤挡板关闭时，即脱粒作业，驱动马达8通过皮带传动机构使传动轴7带动中心连接盘4旋转，而高速旋转的弧形叶片6，基于轮廓特征对气流产生空气动力作用，将脱粒机内的粉尘透过过滤挡板抽送收集至布袋中，减去了农民在脱粒完成后的一系列后续工作，降低了农民的工作强度，而且减少了制作工序，降低了制作难度，有效降低了成本；当过滤挡板打开时，即粉碎作业，高速旋转的粉碎刀片5以及弧形叶片6对玉米粒进行有效的破碎，比传统粉碎机工作方式更加快速，工作效率得到有效提升。

实施例二：

根据图2、图3，所述粉碎刀片5为四片设置，并与所述中心连接盘4构成十字结构；并且任意相邻的所述粉碎刀片5与所述弧形叶片6在所述中心连接盘4上的夹角为四十五度。

上述设置中，呈十字结构的风选两用旋转刀片在制作过程中更容易以一体成型的方式实现，而弧形叶片6通过焊接或冲压成型，形成以十字粉碎刀片5 为轴心的对称整体；在风选作业时，更容易实现旋转动平衡，并且产生稳定的风力，对粉尘进行收集；而在粉碎作业时，由弧形叶片6根据通过自身的弯曲角度，随着旋转过程对玉米粒进行聚拢收集，并由十字粉碎刀片5进行粉碎。

实施例三：

根据图3，任意一对相对设置的所述弧形叶片6向所述中心连接盘4设有所述传动轴7的一侧倾斜，而另外一对相对设置的所述弧形叶片6朝所述中心连接盘4远离所述传动轴7的一侧倾斜。

上述设置中，偏置的弧形叶片6超出粉碎刀片5的破碎工作区，因此同样与玉米粒发生破碎作用提高了破碎效率，同时由于弧形叶片6偏置方向不同，因此进一步的扩大了破碎范围。

实施例四：

根据图4，还包括辅助搅碎轮，所述辅助搅碎轮由外转盘9、空心轴10、支撑辐条11和辅助刀片12构成；所述外转盘9为中央设有轴孔的圆盘结构，并平行设置在所述中心连接盘4对应所述传动轴7的一端，与所述传动轴7嵌套设置；所述空心轴10嵌套在所述传动轴7外侧，并且对应所述外转盘9的一端与所述外转盘9刚性连接；所述外转盘9在不与所述粉碎刀片5、所述弧形叶片 6活动范围相重合的外沿部位，环周向设有多个支撑辐条11，各个所述的支撑辐条11与所述外转盘9刚性连接，并且各个所述支撑辐条11分别固定设有向所述中心连接盘4方向延伸的辅助刀片12，并且各个所述的辅助刀片12与所述粉碎刀片5的两侧相靠近，不与所述弧形叶片6的旋转范围相干涉；所述空心轴10远离所述外转盘9的一端通过齿轮机构与所述传动轴7连接。

上述设置中，离心蜗壳1中的外转盘9及空心轴10分别嵌套在中心连接盘 4以及传动轴7的外部，并通过齿轮机构以及皮带传动机构与驱动马达8进行动力衔接，在工作时，外转盘9根据齿轮机构分配的转速以及旋转方向进行运转，并通过辅助刀片12与粉碎刀片5进行相互配合对玉米颗粒形成剪切破碎作用。

实施例五：

根据图4，所述齿轮机构包括齿轮壳13，所述传动轴7以及所述空心轴10 远离所述离心蜗壳1的一端均通过轴孔延伸至所述齿轮壳13内部，并且所述传动轴7远离所述中心连接盘一端连接设有第一齿轮15，所述空心轴10远离所述外转盘9的一端连接设有第二齿轮16；还包括圆柱状齿轮的第一介轮17和第二介轮18，所述第一介轮17与所述第二介轮18分别通过定位轴19及滑动轴20 约束在所述齿轮壳13内部，所述第一介轮17的一端与所述第一齿轮15啮合，而远离所述第一齿轮15的一端与所述第二介轮18啮合，所述第二介轮18远离所述第一介轮17的一端与所述第二齿轮16啮合；所述传动轴7设有所述第一齿轮15的一端通过皮带传动机构与所述驱动马达8的输出轴连接。

上述设置中，齿轮机构用于将传动轴7的动力传递到空心轴10上，并使空心轴10朝传动轴7相反的方向进行旋转，从而通过辅助破碎轮实现高效的破碎能力。其中当驱动马达8通过皮带传动机构驱动传动轴7旋转时，第一齿轮15 带动第一介轮17朝传动轴7相反的方向旋转，而与第一介轮17啮合的第二介轮18将第一介轮17的动力传递给第二齿轮16，并使第二齿轮16朝与传动轴7 相反的方向旋转，进而使辅助破碎轮与中心连接盘4的逆向旋转作用，从而实现辅助刀片12与粉碎刀片5实现剪切运动，对玉米粒进行强力破碎。

实施例六：

根据图5，还包括设置在所述齿轮壳13外部的操作杆24，所述操作杆24 任意的一端经贯穿所述齿轮壳的控制孔26向所述齿轮壳13内部延伸，所述操作杆24位于所述齿轮壳13内部的一端设有拨叉23；所述第二介轮18侧壁环周向设有控制槽25，所述拨叉23与所述控制槽25配合，用于拨动所述第二介轮 18在所述滑动轴20上进行轴向移动；所述控制孔26为沿所述滑动轴20长度方向开设的长圆孔；所述第二介轮18远离所述第一介轮17的一端设有第一锁牙，所述齿轮壳13内壁对应所述第一锁牙的区域设有第二锁牙。

上述设置中，通过操作杆24对辅助搅碎轮的运行状态进行控制。通常第二介轮18的第一锁牙与固定在齿轮壳13内壁上的第二锁牙相互咬合，此时第二介轮18与第二齿轮16啮合，并与第一介轮17分离，因此传动轴7的动力不会驱动空心轴10旋转，并且使外转盘9以及辅助刀片12固定在齿轮壳13内，相当于齿轮壳13的一部分，此时通过粉碎刀片5以及弧形叶片6的作用将玉米粒破碎，该状态破碎出的玉米粒碎渣颗粒较大，当需要进行高强度的破碎时，滑动操作杆24并通过拨叉23将第二介轮18向第一介轮17方向滑动，此时第一锁牙脱离第二锁牙的束缚，并且第二介轮18与第一介轮17形成啮合传动关系，并将第一齿轮15的动力传递给第二齿轮16，使空心轴10朝传动轴7相反的方向旋转，在空心轴10的传动作用下，外转盘9带动辅助刀片12与中心连接盘4 上的粉碎刀片5、弧形叶片6形成高速剪切的运动关系，因此使得玉米颗粒被细碎化。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种新型粉碎风选两用旋转刀片，应用在离心蜗壳内部，所述离心蜗壳任意的一端设有进料口，所述蜗壳外侧沿螺旋方向设有出料口，其特征在于，包括：

中心连接盘，所述中心连接盘为圆盘结构，并同轴心的设置在所述离心蜗壳内部；

粉碎刀片，所述粉碎刀片为矩形薄片结构；所述粉碎刀片为多个设置，并呈放射状均匀的刚性连接在所述中心连接盘四周；

弧形叶片，所述弧形叶片为弯刀状；所述弧形叶片与所述粉碎刀片数量相同，并与所述粉碎刀片交替的刚性连接在所述中心连接盘四周；

传动轴，所述传动轴任意的一端贯通所述离心蜗壳中央的轴孔与所述中心连接盘同轴刚性连接，所述传动轴远离所述中心连接盘的一端与通过皮带传动机构与驱动马达输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的新型粉碎风选两用旋转刀片，其特征在于：所述粉碎刀片为四片设置，并与所述中心连接盘构成十字结构；并且任意相邻的所述粉碎刀片与所述弧形叶片在所述中心连接盘上的夹角为四十五度。

3.根据权利要求2所述的新型粉碎风选两用旋转刀片，其特征在于：任意一对相对设置的所述弧形叶片向所述中心连接盘设有所述传动轴的一侧倾斜，而另外一对相对设置的所述弧形叶片朝所述中心连接盘远离所述传动轴的一侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的新型粉碎风选两用旋转刀片，其特征在于：还包括辅助搅碎轮，所述辅助搅碎轮由外转盘、空心轴、支撑辐条和辅助刀片构成；所述外转盘为中央设有轴孔的圆盘结构，并平行设置在所述中心连接盘对应所述传动轴的一端，与所述传动轴嵌套设置；所述空心轴嵌套在所述传动轴外侧，并且对应所述外转盘的一端与所述外转盘刚性连接；所述外转盘在不与所述粉碎刀片、所述弧形叶片活动范围相重合的外沿部位，环周向设有多个支撑辐条，各个所述的支撑辐条与所述外转盘刚性连接，并且各个所述支撑辐条分别固定设有向所述中心连接盘方向延伸的辅助刀片，并且各个所述的辅助刀片与所述粉碎刀片的两侧相靠近，不与所述弧形叶片的旋转范围相干涉；所述空心轴远离所述外转盘的一端通过齿轮机构与所述传动轴配合连接。

5.根据权利要求4所述的新型粉碎风选两用旋转刀片，其特征在于：所述齿轮机构包括齿轮壳，所述传动轴以及所述空心轴远离所述离心蜗壳的一端均通过轴孔延伸至所述齿轮壳内部，并且所述传动轴远离所述中心连接盘一端连接设有第一齿轮，所述空心轴远离所述外转盘的一端连接设有第二齿轮；还包括圆柱状齿轮的第一介轮和第二介轮，所述第一介轮与所述第二介轮分别通过定位轴及滑动轴约束在所述齿轮壳内部，所述第一介轮的一端与所述第一齿轮啮合，而远离所述第一齿轮的一端与所述第二介轮啮合，所述第二介轮远离所述第一介轮的一端与所述第二齿轮啮合；所述传动轴设有所述第一齿轮的一端通过皮带传动机构与所述驱动马达输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的新型粉碎风选两用旋转刀片，其特征在于：还包括设置在所述齿轮壳外部的操作杆，所述操作杆任意的一端经贯穿所述齿轮壳的控制孔向所述齿轮壳内部延伸，所述操作杆位于所述齿轮壳内部的一端设有拨叉；所述第二介轮侧壁环周向设有控制槽，所述拨叉与所述控制槽配合，用于拨动所述第二介轮在所述滑动轴上进行轴向移动；所述控制孔为沿所述滑动轴长度方向开设的长圆孔；所述第二介轮远离所述第一介轮的一端设有第一锁牙，所述齿轮壳内壁对应所述第一锁牙的区域设有第二锁牙。

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