CN107873274A - 单盘式秸秆粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单盘式秸秆粉碎机，其包括圆柱形粉碎腔体及设置在粉碎腔体内的破碎机构，所述破碎机构包括一与粉碎腔体同轴设置的破碎盘，所述破碎盘轴向两侧对称周向均匀分布设有多个柱栓，每一个柱栓上活动套装有多个粉碎刀片，且同一柱栓上的粉碎刀片之间均设有分段螺母。所述单盘式秸秆粉碎机通过在破碎盘轴向方向上分布多层粉碎刀片，从而实现对粉碎腔体内的秸秆进行同步多次粉碎，提高秸秆的粉碎效率，同时，由于所述粉碎刀片相对破碎盘活动设置，因此，粉碎刀片在被破碎盘带动做周向转动时，同时也会以柱栓为中心进行旋转，增加破碎盘单次旋转对秸秆的切割次数，进一步提高秸秆的粉碎效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种秸秆粉碎机，具体涉及一种单盘式秸秆粉碎机。
背景技术
秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆，避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源。该机性能可靠、操作简单、方便。该设备生产原料广泛，可适应玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。目前市场上的粉碎机一般是单次粉碎，只能简单的对秸秆进行粉碎，粉碎的长短大小不一，且粉碎的效率低。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提出一种能够对粉碎腔体内的秸秆进行同步多次粉碎，提高秸秆粉碎效率的单盘式秸秆粉碎机。
为解决上述技术问题，本发明提供一种单盘式秸秆粉碎机，其包括
圆柱形粉碎腔体，所述粉碎腔体上端设有沿其竖直切线方向向上延伸出的进料口，下端设有集料斗，所述集料斗的集料口上设有筛网；
设置在粉碎腔体内的破碎机构，所述破碎机构包括一与粉碎腔体同轴设置的破碎盘，所述破碎盘轴向两侧对称周向均匀分布设有多个柱栓，每一个柱栓上活动套装有多个粉碎刀片，且同一柱栓上的粉碎刀片之间均设有分段螺母，所述破碎盘的中心轴轴向穿过粉碎腔体腔壁与一动力电机的动力输出轴固定连接。
优选的，所述粉碎腔体外侧设有集料腔体，所述粉碎腔体和集料腔体之间设有环状筛网，所述集料腔体的下方与集料斗连通。
优选的，所述集料斗与一碎料输送管道连通设置，所述碎料输送管道内设有第一螺旋传送杆，所述第一螺旋传送杆自集料斗内延伸至碎料输送管道的输出口。
优选的，所述碎料输送管道的两端设有两个输入口，其输出口设置在管体中部，其中一个输入口与集料斗连通，另一个输入口用于添加秸秆混合料，所述另一输入口与输出口之间的管体内设有第二螺旋传送杆，所述第二螺旋传送杆螺旋方向与第一螺旋传送杆的螺旋方向反向设置。
优选的，所述碎料输送管道的输出口与一混料输出管道相连通，所述混料输出管道与所述碎料输送管道垂直连接，其内设有第三螺栓传送杆。
本发明所述单盘式秸秆粉碎机，其通过在破碎盘轴向方向上分布多层粉碎刀片，从而实现对粉碎腔体内的秸秆进行同步多次粉碎，提高秸秆的粉碎效率，同时，由于所述粉碎刀片相对破碎盘活动设置，因此，粉碎刀片在被破碎盘带动做周向转动时，同时也会以柱栓为中心进行旋转，增加破碎盘单次旋转对秸秆的切割次数，进一步提高秸秆的粉碎效率。
附图说明
图1是本发明所述单盘式秸秆粉碎机的剖视图；
图2是本发明所述单盘式秸秆粉碎机中破碎机构的立体结构图；
图3是本发明所述单盘式秸秆粉碎机的又一剖视图；
图4是本发明所述单盘式秸秆粉碎机的俯视半剖视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种单盘式秸秆粉碎机，如图1至图4所示，其包括圆柱形粉碎腔体10和设置在粉碎腔体10内的破碎机构20。
如图1所示，所述粉碎腔体10上端设有沿其竖直切线方向向上延伸出的进料口11，下端设有集料斗12，所述集料斗12的集料口上设有筛网13，且所述集料斗12与一碎料输送管道30连通设置，所述碎料输送管道30内设有第一螺旋传送杆31，所述第一螺旋传送杆31自集料斗12内延伸至碎料输送管道30的输出口301。
所述破碎机构20包括一与粉碎腔体10同轴设置的破碎盘21，如图1和2所示，所述破碎盘21轴向两侧对称周向均匀分布设有多个柱栓22，每一个柱栓22上活动套装有多个粉碎刀片23，且同一柱栓22上的粉碎刀片23之间均设有分段螺母24，所述破碎盘21的中心轴轴向穿过粉碎腔体10腔壁与一动力电机的动力输出轴固定连接。
当动力电机驱动工作时，所述破碎盘21带动粉碎刀片23在粉碎腔体10内做高速旋转运动，通过在轴向方向上分布多层粉碎刀片23，从而实现对粉碎腔体10内的秸秆进行同步多次粉碎，提高秸秆的粉碎效率，同时，由于所述粉碎刀片23相对破碎盘21活动设置，因此，粉碎刀片23在被破碎盘21带动做周向转动时，同时也会以柱栓22为中心进行旋转，增加破碎盘21单次旋转对秸秆的切割次数，进一步提高秸秆的粉碎效率。
被粉碎至合格大小的秸秆颗粒穿过集料口上设置的筛网13落入集料斗12内，由于在破碎盘21在旋转的时候，秸秆颗粒会在离心力的作用下沿破碎盘21的旋转切线方向向外扩散，为提高秸秆颗粒的回收效率，如图3所示，在所述粉碎腔体10外侧设有集料腔体40，所述粉碎腔体10和集料腔体40之间设有环状筛网41，所述集料腔体40的下方与集料斗12连通，被离心力周向向外甩出的秸秆颗粒通过环状筛网41进入集料腔体40中，并沿集料腔体40内壁滑落至集料口中，此时，集料口就无需再设置筛网13了。
粉碎后的秸秆颗粒还需要与秸秆混合料混合后才能进行再加工，为降低工作人员的劳动量，同时提高生产效率，则如图4所示，设置所述碎料输送管道30的两端具有两个输入口，其输出口301设置在管体中部，并与一混料输出管道50相连通，所述混料输出管道50与所述碎料输送管道30垂直连接，具体的，所述碎料输送管道30的其中一个输入口与集料斗12连通，另一个输入口用于添加秸秆混合料，所述另一输入口与输出口301之间的管体内设有第二螺旋传送杆32，所述第二螺旋传送杆32螺旋方向与第一螺旋传送杆31的螺旋方向反向设置，用于将秸秆混合料通过碎料输送管道30的输出口301送入混料输出管道50中进行混合，混料输出管道50内设有第三螺栓传送杆51，用于对混料输出管道50输出口301送出的秸秆颗粒与秸秆混合料进行均匀混合并输出。
本发明所述单盘式秸秆粉碎机，其通过在破碎盘21轴向方向上分布多层粉碎刀片23，从而实现对粉碎腔体10内的秸秆进行同步多次粉碎，提高秸秆的粉碎效率，同时，由于所述粉碎刀片23相对破碎盘21活动设置，因此，粉碎刀片23在被破碎盘21带动做周向转动时，同时也会以柱栓22为中心进行旋转，增加破碎盘21单次旋转对秸秆的切割次数，进一步提高秸秆的粉碎效率。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种单盘式秸秆粉碎机，其特征在于，包括
圆柱形粉碎腔体(10)，所述粉碎腔体(10)上端设有沿其竖直切线方向向上延伸出的进料口(11)，下端设有集料斗(12)，所述集料斗(12)的集料口上设有筛网(13)；
设置在粉碎腔体(10)内的破碎机构(20)，所述破碎机构(20)包括一与粉碎腔体(10)同轴设置的破碎盘(21)，所述破碎盘(21)轴向两侧对称周向均匀分布设有多个柱栓(22)，每一个柱栓(22)上活动套装有多个粉碎刀片(23)，且同一柱栓(22)上的粉碎刀片(23)之间均设有分段螺母(24)，所述破碎盘(21)的中心轴轴向穿过粉碎腔体(10)腔壁与一动力电机的动力输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述单盘式秸秆粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔体(10)外侧设有集料腔体(40)，所述粉碎腔体(10)和集料腔体(40)之间设有环状筛网(41)，所述集料腔体(40)的下方与集料斗(12)连通。
3.根据权利要求1所述单盘式秸秆粉碎机，其特征在于，所述集料斗(12)与一碎料输送管道(30)连通设置，所述碎料输送管道(30)内设有第一螺旋传送杆(31)，所述第一螺旋传送杆(31)自集料斗(12)内延伸至碎料输送管道(30)的输出口(301)。
4.根据权利要求3所述单盘式秸秆粉碎机，其特征在于，所述碎料输送管道(30)的两端设有两个输入口，其输出口(301)设置在管体中部，其中一个输入口与集料斗(12)连通，另一个输入口用于添加秸秆混合料，所述另一输入口与输出口(301)之间的管体内设有第二螺旋传送杆(32)，所述第二螺旋传送杆(32)螺旋方向与第一螺旋传送杆(31)的螺旋方向反向设置。
5.根据权利要求4所述单盘式秸秆粉碎机，其特征在于，所述碎料输送管道(30)的输出口(301)与一混料输出管道(50)相连通，所述混料输出管道(50)与所述碎料输送管道(30)垂直连接，其内设有第三螺栓传送杆(51)。
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