CN207138061U - 搅拌分离器及瓜类破碎分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打瓜脱籽收获设备技术领域，是一种搅拌分离器及瓜类破碎分离机；搅拌分离器包括中心转轴、分选叶片和搅拌杆；在中心转轴的前端外圆周固定有向正旋方向偏转倾斜的分选叶片，分选叶片为扇形叶片；瓜类破碎分离机包括车架、驱动轴、破碎装置和分离装置；在车架的前端安装有能与牵引机动力输出连接的驱动轴；本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；搅拌分离器前端外的分选叶片能够遮挡住高速喷射的碎瓜，在降速的同时，将集中进入滤籽筒内的碎瓜旋转分离的进入到选籽箱筒内，有效提高搅拌杆的搅拌拨离效果；接料槽体内的前导绞龙轴起到输送的作用；使用搅拌分离器的瓜类破碎分离机能够进一步提高本破碎分离机的分离效果，分离更彻底。

Description

搅拌分离器及瓜类破碎分离机

技术领域

本实用新型涉及打瓜脱籽收获设备技术领域，是一种搅拌分离器及瓜类破碎分离机。

背景技术

打瓜为西瓜的一种品种，又称兰州籽瓜；其瓤少籽大，吃时要去除瓜瓤，留下瓜子食用；目前，打瓜的收获和取籽均已实现机械化，即打瓜取籽机；而市场上的上的打瓜取籽机在瓤籽破碎分离阶段，破碎程度不夠，有些较大的瓜打碎后为原未整瓜时的四分之一甚至二分之一，这种成块瓜其内中的瓜籽自然很难进行分离取出；而且碎瓜是直接喷入选籽箱，速度快且集中，无法充分搅拌，导致瓤籽无法有效分离，取籽效果差，浪费严重。

发明内容

本实用新型提供了一种搅拌分离器及瓜类破碎分离机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前使用的打瓜取籽机在瓤籽分离阶段，速度快且集中，在选籽箱无法充分搅拌，导致瓤籽无法有效分离的问题。

本实用新型的技术方案一直是通过以下措施来实现的：一种搅拌分离器，包括中心转轴、分选叶片和搅拌杆；在中心转轴的前端外圆周固定有向正旋方向偏转倾斜的分选叶片，分选叶片为扇形叶片；相邻两个分选叶片之间重叠并形成能将前端喷入原料遮挡的分选叶轮；在分选叶轮后侧的中心转轴上固定有至少一组搅拌杆。

下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述分选叶片与径向面之间可形成的偏转夹角在10°至60°之间。

上述搅拌杆可为框形搅拌杆；搅拌杆分别垂直固定在中心转轴上，前后相邻两组的搅拌杆呈径向交错且轴向交叉分布。

本实用新型的技术方案二直是通过以下措施来实现的：一种瓜类破碎分离机包括车架、驱动轴、破碎装置和分离装置；在车架的前端安装有能与牵引机动力输出连接的驱动轴，在车架后部上端由前至后固定安装有破碎装置和分离装置；分离装置包括接料槽体、前导绞龙轴、上筒罩和下半筛筒板；接料槽体固定安装在车架后部上端；在接料槽体内安装有前后贯穿的前导绞龙轴；在接料槽体的上端固定有呈半圆形的上筒罩，上筒罩前端侧板上设有进料口并与破碎装置后端的出料口连通；在上筒罩下端内固定有呈半圆形的下半筛筒板，下半筛筒板上分布有滤籽孔，下半筛筒板与上筒罩之间形成后端开口的滤籽筒，搅拌分离器安装在在上筒罩上并位于滤籽筒内；前导绞龙轴和搅拌分离器通过传动装置与驱动轴传动连接。

下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述接料槽体右侧的车架上可平行固定安装有滤汁离心筒，滤汁离心筒为外设有滤汁孔的筛筒；滤汁离心筒前端入籽口与接料槽体前端的出籽口连通；在滤汁离心筒内安装有前后贯穿的后导绞龙轴；在滤汁离心筒后端的滤籽出口与输送装置的入料口相连通；后导绞龙轴通过传动装置与驱动轴传动连接。

上述破碎装置破碎装置可采用二级破碎器；二级破碎器包括破碎箱、一级破瓜辊和二级压瓜辊；在破碎箱的前部内安装有一级破瓜辊，一级破瓜辊上圆周分布有破瓜转刀；在破碎箱的后部内安装有二级压瓜辊，二级压瓜辊外设有呈圆周间隔分布的碾压板；一级破瓜辊和二级压瓜辊通过传动装置与驱动轴连接。

上述传动装置可包括在车架前部左侧通过轴承座安装有前后向的第一传动轴，第一传动轴的前端与驱动轴之间通过第一链轮传动机构传动连接；第一传动轴的后端与后导绞龙轴之间通过第二链轮传动机构连接；在滤汁离心筒前侧的车架上固定安装有传动箱，传动箱上分别设有动力输入轴、第一动力输出轴和第二动力输出轴；第一传动轴的后端与传动箱的动力输入轴之间通过第三链轮传动机构连接；传动箱的第一动力输出轴与前导绞龙轴通过联轴器连接；传动箱的第二动力输出轴与一级破瓜辊的辊轴通过第四链轮传动机构连接；一级破瓜辊的辊轴与二级压瓜辊的辊轴通过第七链轮传动机构连接；在接料槽体左方的车架上固定通过轴承安装有第二传动轴，第二传动轴与第一传动轴通过第五链轮传动机构连接；第二传动轴后端与搅拌分离器通过第六链轮传动机构连接。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；搅拌分离器前端外的分选叶片能够遮挡住高速喷射的碎瓜，在降速的同时，旋转的分选叶片还将集中进入滤籽筒内的碎瓜旋转分离的进入到选籽箱筒内，有效提高搅拌杆对碎瓜的搅拌拨离效果，提高分筛效率。

附图说明

附图1为搅拌分离器的立体结构示意图。

附图2为瓜类破碎分离机的主视结构示意图。

附图3为附图1的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为中心转轴，2为分选叶片，3为搅拌杆，4为车架，5为接料槽体，6为前导绞龙轴，7为上筒罩，8为下半筛筒板，9为驱动轴，10为滤汁离心筒，11为后导绞龙轴，12为破碎箱，13为一级破瓜辊，14为二级压瓜辊，15为第一传动轴，16为第一链轮传动机构，17为第二链轮传动机构，18为传动箱，19为第三链轮传动机构，20为第四链轮传动机构，21为第二传动轴，22为第五链轮传动机构，23为第六链轮传动机构，24为七链轮传动机构。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2中A向所指视图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图2中A向所指视图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1:如附图1所示，该搅拌分离器包括中心转轴1、分选叶片2和搅拌杆3；在中心转轴1的前端外圆周固定有向正旋方向偏转倾斜的分选叶片2，分选叶片2为扇形叶片；相邻两个分选叶片2之间重叠并形成能将前端喷入原料遮挡的分选叶轮；在分选叶轮后侧的中心转轴1上固定有至少一组搅拌杆3。使用时，本搅拌分离器安装在选籽箱内，其前端外的分选叶片2能够遮挡住高速喷射的碎瓜，在降速的同时，旋转的分选叶片2还将集中进入滤籽筒内的碎瓜旋转分离的进入到选籽箱筒内，有效提高搅拌杆3对碎瓜的搅拌拨离效果，提高分筛效率。本搅拌分离器除打瓜外，还可适用于气体食籽类瓜的收获脱籽。

可根据实际需要，对上述搅拌分离器作进一步优化或/和改进：

根据需要，分选叶片2与径向面之间形成的偏转夹角在10°至60°之间。其中，分选叶片2的偏转角度变化，能够改变碎瓜的旋入角度和距离，从而进一步影响到碎瓜籽瓤的分离效果；基于该原理，与径向面偏转夹角在10°至60°之间的分选叶片2，能够使碎瓜就近的被送入选籽箱，这样能够使碎瓜尽可能的更靠前的进入到选籽箱中，同时分选叶片2旋转的过程中所产生的离心力，能够使瓜籽和瓜瓤得到初步分离，进一步提高分离效果。

如附图1所示，为保证搅拌拨料效果，搅拌杆3为框形搅拌杆；搅拌杆3分别垂直固定在中心转轴1上，前后相邻两组的搅拌杆3呈径向交错且轴向交叉分布。

实施例2:如附图2所示，一种使用搅拌分离器的瓜类破碎分离机包括车架4、驱动轴9、破碎装置和分离装置；在车架4的前端安装有能与牵引机动力输出连接的驱动轴9，在车架4后部上端由前至后固定安装有破碎装置和分离装置；分离装置包括接料槽体5、前导绞龙轴6、上筒罩7和下半筛筒板8；接料槽体5固定安装在车架4后部上端；在接料槽体5内安装有前后贯穿的前导绞龙轴6；在接料槽体5的上端固定有呈半圆形的上筒罩7，上筒罩7前端侧板上设有进料口并与破碎装置后端的出料口连通；在上筒罩7下端内固定有呈半圆形的下半筛筒板8，下半筛筒板8上分布有滤籽孔，下半筛筒板8与上筒罩7之间形成后端开口的滤籽筒，搅拌分离器安装在在上筒罩7上并位于滤籽筒内；前导绞龙轴6和搅拌分离器通过传动装置与驱动轴9传动连接。破碎装置起到将打瓜打破碾碎的作用；通过破碎装置破碎后的打瓜向后推入至滤籽筒内，在滤籽筒内通过搅拌分离器搅拌，搅拌中的碎瓜籽瓤分离，瓜籽和瓜汁经滤籽孔向下漏至接料槽体5内；瓜瓤则通过滤籽筒后端开口排出；接料槽体5内的前导绞龙轴6起到输送的作用；使用搅拌分离器的分离装置，能够进一步提高本破碎分离机的分离效果，分离更彻底。

可根据实际需要，对上述瓜类破碎分离机作进一步优化或/和改进：

如附图2、3所示，在接料槽体5右侧的车架4上平行固定安装有滤汁离心筒10，滤汁离心筒10为外设有滤汁孔的筛筒；滤汁离心筒10前端入籽口与接料槽体5前端的出籽口连通；在滤汁离心筒10内安装有前后贯穿的后导绞龙轴11；在滤汁离心筒10后端的滤籽出口与输送装置的入料口相连通；后导绞龙轴11通过传动装置与驱动轴9传动连接。在接料槽体18内的瓜籽和瓜汁，通过前导绞龙轴6向前输送进入到滤汁离心筒10内，在滤汁离心筒10内，通过后导绞龙轴11旋转，对瓜籽和瓜汁输送搅拌的同时，瓜汁能够通过滤汁孔被甩出，剩下的瓜籽则被向后输送出去，分离效果好。

如附图2所示，破碎装置破碎装置采用二级破碎器；二级破碎器包括破碎箱12、一级破瓜辊13和二级压瓜辊14；在破碎箱12的前部内安装有一级破瓜辊13，一级破瓜辊13上圆周分布有破瓜转刀；在破碎箱12的后部内安装有二级压瓜辊14，二级压瓜辊14外设有呈圆周间隔分布的碾压板；一级破瓜辊13和二级压瓜辊14通过传动装置与驱动轴9连接。使用时，一级破瓜辊13通过破瓜转刀将打瓜打破后，再通过二级压瓜辊14的碾压板将破瓜碾碎，这样碾破的打瓜，块小，更利于后续的籽瓤分离。

如附图2、3所示，传动装置包括在车架4前部左侧通过轴承座安装有前后向的第一传动轴15，第一传动轴15的前端与驱动轴9之间通过第一链轮传动机构16传动连接；第一传动轴15的后端与后导绞龙轴11之间通过第二链轮传动机构17连接；在滤汁离心筒10前侧的车架4上固定安装有传动箱18，传动箱18上分别设有动力输入轴、第一动力输出轴和第二动力输出轴；第一传动轴15的后端与传动箱18的动力输入轴之间通过第三链轮传动机构19连接；传动箱18的第一动力输出轴与前导绞龙轴6通过联轴器连接；传动箱18的第二动力输出轴与一级破瓜辊13的辊轴通过第四链轮传动机构20连接；一级破瓜辊16的辊轴与二级压瓜辊17的辊轴通过第七链轮传动机构24连接；在接料槽体5左方的车架4上固定通过轴承安装有第二传动轴21，第二传动轴21与第一传动轴15通过第五链轮传动机构22连接；第二传动轴21后端与搅拌分离器通过第六链轮传动机构23连接。

使用时，通过驱动轴9的旋转动力输出，通过第一链轮传动机构16带动第一传动轴15旋转，第一传动轴15旋转的同时通过第三链轮传动机构19带动传动箱18，传动箱18输出动力带动前导绞龙轴6旋转的同时，传动箱18还通过第四链轮传动机构20输出给一级破瓜辊13，一级破瓜辊13转动并通过第七链轮传动机构24带动二级压瓜辊14，实现破瓜压瓜；第一传动轴15还通过第五链轮传动机构22带动第二传动轴21，第二传动轴21通过第六链轮传动机构23带动清选拨杆，实现籽瓤分离；采用的链传动机构，其具有平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强的优点，而且适合在恶劣环境中工作，进一步提高本破碎分离机的使用性能。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (7)

1.一种搅拌分离器，其特征在于包括中心转轴、分选叶片和搅拌杆；在中心转轴的前端外圆周固定有向正旋方向偏转倾斜的分选叶片，分选叶片为扇形叶片；相邻两个分选叶片之间重叠并形成能将前端喷入原料遮挡的分选叶轮；在分选叶轮后侧的中心转轴上固定有至少一组搅拌杆。

2.根据权利要求1所述的搅拌分离器，其特征在于分选叶片与径向面之间形成的偏转夹角在10°至60°之间。

3.根据权利要求2所述的搅拌分离器，其特征在于搅拌杆为框形搅拌杆；搅拌杆分别垂直固定在中心转轴上，前后相邻两组的搅拌杆呈径向交错且轴向交叉分布。

4.一种使用根据权利要求1或2或3所述搅拌分离器的瓜类破碎分离机，其特征在于包括车架、驱动轴、破碎装置和分离装置；在车架的前端安装有能与牵引机动力输出连接的驱动轴，在车架后部上端由前至后固定安装有破碎装置和分离装置；分离装置包括接料槽体、前导绞龙轴、上筒罩和下半筛筒板；接料槽体固定安装在车架后部上端；在接料槽体内安装有前后贯穿的前导绞龙轴；在接料槽体的上端固定有呈半圆形的上筒罩，上筒罩前端侧板上设有进料口并与破碎装置后端的出料口连通；在上筒罩下端内固定有呈半圆形的下半筛筒板，下半筛筒板上分布有滤籽孔，下半筛筒板与上筒罩之间形成后端开口的滤籽筒，搅拌分离器安装在在上筒罩上并位于滤籽筒内；前导绞龙轴和搅拌分离器通过传动装置与驱动轴传动连接。

5.根据权利要求4所述的瓜类破碎分离机，其特征在于接料槽体右侧的车架上平行固定安装有滤汁离心筒，滤汁离心筒为外设有滤汁孔的筛筒；滤汁离心筒前端入籽口与接料槽体前端的出籽口连通；在滤汁离心筒内安装有前后贯穿的后导绞龙轴；在滤汁离心筒后端的滤籽出口与输送装置的入料口相连通；后导绞龙轴通过传动装置与驱动轴传动连接。

6.根据权利要求4或5所述的瓜类破碎分离机，其特征在于破碎装置破碎装置采用二级破碎器；二级破碎器包括破碎箱、一级破瓜辊和二级压瓜辊；在破碎箱的前部内安装有一级破瓜辊，一级破瓜辊上圆周分布有破瓜转刀；在破碎箱的后部内安装有二级压瓜辊，二级压瓜辊外设有呈圆周间隔分布的碾压板；一级破瓜辊和二级压瓜辊通过传动装置与驱动轴连接。

7.根据权利要求6所述的瓜类破碎分离机，其特征在于传动装置包括在车架前部左侧通过轴承座安装有前后向的第一传动轴，第一传动轴的前端与驱动轴之间通过第一链轮传动机构传动连接；第一传动轴的后端与后导绞龙轴之间通过第二链轮传动机构连接；在滤汁离心筒前侧的车架上固定安装有传动箱，传动箱上分别设有动力输入轴、第一动力输出轴和第二动力输出轴；第一传动轴的后端与传动箱的动力输入轴之间通过第三链轮传动机构连接；传动箱的第一动力输出轴与前导绞龙轴通过联轴器连接；传动箱的第二动力输出轴与一级破瓜辊的辊轴通过第四链轮传动机构连接；一级破瓜辊的辊轴与二级压瓜辊的辊轴通过第七链轮传动机构连接；在接料槽体左方的车架上固定通过轴承安装有第二传动轴，第二传动轴与第一传动轴通过第五链轮传动机构连接；第二传动轴后端与搅拌分离器通过第六链轮传动机构连接。