CN211133696U - 一种改性沥青生产线的热料混合搅拌机构 - Google Patents

Abstract

一种改性沥青生产线的热料混合搅拌机构，包括混料筒、多组喷气管、连接管、端盖、驱动装置和旋转轴；混料筒的第一筒体上设有排气孔；混料筒的第二筒体的直径逐渐减小且其排料口内的排料管上设有卸料阀；混料筒内设有与输送高温蒸汽送气管连接的连接管；连接管与混料筒内多组喷气管连通；端盖密封设置在第一筒体上，端盖上设有的进料斗上设有密封盖；旋转轴转动设置在端盖上并传动连接设置在端盖上的驱动装置；旋转轴依次伸入第一筒体和第二筒体内；位于第一筒体内的旋转轴上设有多个第一搅拌杆；位于第二筒体内的旋转轴上设有多个第二搅拌杆；第二搅拌杆上设有搅拌板；搅拌板上设有分流部。本实用新型能提高对沥青原料进行热混合的效率。

Description

一种改性沥青生产线的热料混合搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及沥青混合技术领域，尤其涉及一种改性沥青生产线的热料混合搅拌机构。

背景技术

改性沥青生产过程中，需要将各种配料如添加剂、改性剂和稳定剂等与沥青在高温下进行热搅拌；但现有的搅拌设备在对改性沥青原料进行混合料搅拌时，大多只有单一的搅拌结构进行搅拌，不仅搅拌速度慢且搅拌容易不均匀，而且现有设备在大多利用内壁中的加热层对混合料进行加热，上述加热方式对改性沥青原料的加热速度太慢不利于混合料的快速搅拌；为此，本申请中提出一种改性沥青生产线的热料混合搅拌机构。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种改性沥青生产线的热料混合搅拌机构，本实用新型提供的热料混合搅拌机构能提高对沥青原料进行热混合的效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种改性沥青生产线的热料混合搅拌机构，包括混料筒、多组喷气管、连接管、端盖、驱动装置、旋转轴和搅拌板；

混料筒上设有多个支撑柱，混料筒包括第一筒体和第二筒体；第一筒体为圆柱形结构，第一筒体上设有用于连接输送高温蒸汽送气管的输气孔和排气孔，第一筒体连接第二筒体；第二筒体沿着远离第一筒体的方向其直径逐渐减小，第二筒体的排料口内设有排料管；排料管上设有卸料阀；

连接管沿着第一筒体的周向设置在第一筒体内，连接管与输气孔连通；多组喷气管沿着第一筒体内壁朝向第二筒体的内壁并排设置在混料筒内，多组喷气管的一端管口均与连接管连接，多组喷气管的另一端管口内分别设有多个过滤网；

端盖密封设置在第一筒体远离第二筒体的一端，端盖上设有进料斗；进料斗与第一筒体连通，进料斗上设有密封盖；

旋转轴转动设置在端盖上，旋转轴传动连接设置在端盖上的驱动装置；其中，端盖压紧第一筒体远离第二筒体的端面，则旋转轴依次伸入第一筒体和第二筒体内；位于第一筒体内的旋转轴上均匀设有多个第一搅拌杆；位于第二筒体内的旋转轴上均匀设有多个第二搅拌杆；多个搅拌板分别一一设置在第二搅拌杆远离旋转轴的一端，多个搅拌板的最上端距离第二筒体的底面距离均相同，多个搅拌板朝向其旋转方向的端面上分别设有多个分流部；多个分流部远离多个搅拌板的一端呈倒锥形。

优选的，分流部为三棱柱形结构。

优选的，多组喷气管以旋转轴为中心呈圆周均匀分布，喷气管的数量不少于三组。

优选的，包括多个螺栓和凸缘板；其中，端盖上设有多个安装孔；

凸缘板呈环形，凸缘板设置在第一筒体上，凸缘板的内径值等于第一筒体的外径值，凸缘板的上端面与第一筒体的上端面平齐，凸缘板上设有多个螺纹孔；

多个螺栓分别一一配合插入多个安装孔内并螺纹旋入多个螺纹孔内，凸缘板朝向端盖的端面压紧端盖。

优选的，凸缘板与端盖压紧的端面上设有密封垫。

优选的，包括净化箱和输气管；净化箱内设有多层活性炭吸附板；多层活性炭吸附板层叠设置并用于将净化箱内部分为上层的排气仓和下层的储液仓；

排气仓在净化箱上设有通气孔；

储液仓内存有水，储液仓在净化箱上设有进气孔；输气管的一端管口连接进气孔，输气管的另一端管口连接排气孔。

优选的，输气管上设有安全瓶。

优选的，多组支撑柱的下端面分别设有多个橡胶垫。

优选的，第一筒体和第二筒体为一体结构。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，使用时，将待混合沥青、矿料以及矿粉等添加辅料从进料斗加入混料筒内；驱动装置运行带动旋转轴旋转；旋转轴旋转带动第一搅拌杆对位于第一筒体内的混合料沿着第一筒体的周向进行搅拌，同时旋转轴带动第二搅拌杆和搅拌板旋转；多个搅拌板旋转的同时推动位于第二筒体内的混合料，使得第二筒体内的混合料相对于第一筒体内的混合料发送错位，混合料进行一定的翻转从而加快将混合料搅拌均匀的速度；另外，通过送气管将外部高温蒸汽输送至连接管内；高温蒸汽再依次进入多组喷气管内，高温蒸汽从多组喷气管的底端喷入混合料内，用于将混合料加热，通过将高温蒸汽通入混合料的方式提供高温蒸汽与混合料接触面积进而提高对沥青的加热效率；

另外，通过搅拌板上设有的分流部的棱边对底层的混合料进行分流，以减小搅拌板与混合料之间的阻力，由于位于底层的混合料难搅拌，通过设置两组不同的搅拌方式以提高对沥青远原料加热混合的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改性沥青生产线的热料混合搅拌机构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种改性沥青生产线的热料混合搅拌机构中A处局部放大的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种改性沥青生产线的热料混合搅拌机构中混料筒的主视图。

图4为本实用新型提出的一种改性沥青生产线的热料混合搅拌机构中搅拌板的立体结构示意图。

附图标记：1、混料筒；101、第一筒体；102、第二筒体；2、支撑柱；3、喷气管；4、第一搅拌杆；5、连接管；6、输气孔；7、送气管；8、端盖；9、螺栓；10、密封盖；11、进料斗；12、驱动装置；13、旋转轴；14、排气孔；15、净化箱；16、活性炭吸附板；17、储液仓；18、排气仓；19、进气孔；20、搅拌板；21、第二搅拌杆；22、卸料阀；23、凸缘板；24、分流部；25、过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种改性沥青生产线的热料混合搅拌机构，包括混料筒1、多组喷气管3、连接管5、端盖8、驱动装置12、旋转轴13和搅拌板20；

混料筒1上设有多个支撑柱2，混料筒1包括第一筒体101和第二筒体102；第一筒体101为圆柱形结构，第一筒体101上设有用于连接输送高温蒸汽送气管7的输气孔6和排气孔14，第一筒体101连接第二筒体102；第二筒体102沿着远离第一筒体101的方向其直径逐渐减小，第二筒体102的排料口内设有排料管；排料管上设有卸料阀22；

其中，送气管7上设有流量控制阀，送气管7与高温蒸汽发生装置的排气端连接用于将高温蒸汽输送至混料筒1内；

连接管5沿着第一筒体101的周向设置在第一筒体101内，连接管5与输气孔6连通；多组喷气管3沿着第一筒体101内壁朝向第二筒体102的内壁并排设置在混料筒1内，多组喷气管3的一端管口均与连接管5连接，多组喷气管3的另一端管口内分别设有多个过滤网25；通过在喷气管3内设有的过滤网25避免大块混合料对管口造成堵塞；

端盖8密封设置在第一筒体101远离第二筒体102的一端，端盖8上设有进料斗11；进料斗11与第一筒体101连通，进料斗11上设有密封盖10；

旋转轴13转动设置在端盖8上，旋转轴13传动连接设置在端盖8上的驱动装置12；其中，端盖8压紧第一筒体101远离第二筒体102的端面，则旋转轴13依次伸入第一筒体101和第二筒体102内；

进一步的，驱动装置12选用变频电机；

位于第一筒体101内的旋转轴13上均匀设有多个第一搅拌杆4；

位于第二筒体102内的旋转轴13上均匀设有多个第二搅拌杆21；

多个搅拌板20分别一一设置在第二搅拌杆21远离旋转轴13的一端，多个搅拌板20的最上端距离第二筒体102的底面距离均相同，多个搅拌板20朝向其旋转方向的端面上分别设有多个分流部24；进一步的，多个搅拌板20倾斜设置，且其倾斜角度与第二筒体102内壁的锥度相同；

多个分流部24远离多个搅拌板20的一端呈倒锥形。

本实用新型中，使用时，将待混合沥青、矿料以及矿粉等添加辅料从进料斗11加入混料筒1内；驱动装置12运行带动旋转轴13旋转；旋转轴13旋转带动第一搅拌杆4对位于第一筒体101内的混合料沿着第一筒体101的周向进行搅拌，同时旋转轴13带动第二搅拌杆21和搅拌板20旋转；多个搅拌板20旋转的同时推动位于第二筒体102内的混合料，使得第二筒体102内的混合料相对于第一筒体101内的混合料发送错位，混合料进行一定的翻转从而加快将混合料搅拌均匀的速度；另外，通过送气管7将外部高温蒸汽输送至连接管5内；高温蒸汽再依次进入多组喷气管3内，高温蒸汽从多组喷气管3的底端喷入混合料内，用于将混合料加热，通过将高温蒸汽通入混合料的方式提供高温蒸汽与混合料接触面积进而提高对沥青的加热效率。

在一个可选的实施例中，分流部24为三棱柱形结构；呈三棱柱形的分流部24的任一棱边与其旋转方向相切，通过分流部24的棱边对底层的混合料进行分流，以减小搅拌板20与混合料之间的阻力，由于位于底层的混合料难搅拌，通过设置两组不同的搅拌方式以提高对沥青远原料加热混合的效率。

在一个可选的实施例中，多组喷气管3以旋转轴13为中心呈圆周均匀分布，喷气管3的数量不少于三组。

在一个可选的实施例中，包括多个螺栓9和凸缘板23；其中，端盖8上设有多个安装孔；

凸缘板23呈环形，凸缘板23设置在第一筒体101上，凸缘板23的内径值等于第一筒体101的外径值，凸缘板23的上端面与第一筒体101的上端面平齐，凸缘板23上设有多个螺纹孔；进一步的，凸缘板23与第一筒体101位一体结构；

多个螺栓9分别一一配合插入多个安装孔内并螺纹旋入多个螺纹孔内，凸缘板23朝向端盖8的端面压紧端盖8；通过设置的螺栓9方便将端盖8与混料筒1进行拆装。

在一个可选的实施例中，凸缘板23与端盖8压紧的端面上设有密封垫。

在一个可选的实施例中，包括净化箱15和输气管；净化箱15内设有多层活性炭吸附板16；多层活性炭吸附板16层叠设置并用于将净化箱15内部分为上层的排气仓18和下层的储液仓17；

排气仓18在净化箱15上设有通气孔；

储液仓17内存有水，储液仓17在净化箱15上设有进气孔19；输气管的一端管口连接进气孔19，输气管的另一端管口连接排气孔14；通过设有的净化箱15对沥青等混合料加热时产生的有害难闻气体进行净化处理，混料筒1内的有害难闻气体和蒸汽经由排气孔14和输气管导入储液仓17内的水中，气体再经过多层活性炭吸附板16吸附净化后最终从通气孔排出。

在一个可选的实施例中，输气管上设有安全瓶以防止储液仓17内的水倒吸。

在一个可选的实施例中，多组支撑柱2的下端面分别设有多个橡胶垫。

在一个可选的实施例中，第一筒体101和第二筒体102为一体结构。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种改性沥青生产线的热料混合搅拌机构，其特征在于，包括混料筒(1)、多组喷气管(3)、连接管(5)、端盖(8)、驱动装置(12)、旋转轴(13)和搅拌板(20)；

混料筒(1)上设有多个支撑柱(2)，混料筒(1)包括第一筒体(101)和第二筒体(102)；第一筒体(101)为圆柱形结构，第一筒体(101)上设有用于连接输送高温蒸汽送气管(7)的输气孔(6)和排气孔(14)，第一筒体(101)连接第二筒体(102)；第二筒体(102)沿着远离第一筒体(101)的方向其直径逐渐减小，第二筒体(102)的排料口内设有排料管；排料管上设有卸料阀(22)；

连接管(5)沿着第一筒体(101)的周向设置在第一筒体(101)内，连接管(5)与输气孔(6)连通；多组喷气管(3)沿着第一筒体(101)内壁朝向第二筒体(102)的内壁并排设置在混料筒(1)内，多组喷气管(3)的一端管口均与连接管(5)连接，多组喷气管(3)的另一端管口内分别设有多个过滤网(25)；

端盖(8)密封设置在第一筒体(101)远离第二筒体(102)的一端，端盖(8)上设有进料斗(11)；进料斗(11)与第一筒体(101)连通，进料斗(11)上设有密封盖(10)；

旋转轴(13)转动设置在端盖(8)上，旋转轴(13)传动连接设置在端盖(8)上的驱动装置；其中，端盖(8)压紧第一筒体(101)远离第二筒体(102)的端面，则旋转轴(13)依次伸入第一筒体(101)和第二筒体(102)内；位于第一筒体(101)内的旋转轴(13)上均匀设有多个第一搅拌杆(4)；位于第二筒体(102)内的旋转轴(13)上均匀设有多个第二搅拌杆(21)；多个搅拌板(20)分别一一设置在第二搅拌杆(21)远离旋转轴(13)的一端，多个搅拌板(20)的最上端距离第二筒体(102)的底面距离均相同，多个搅拌板(20)朝向其旋转方向的端面上分别设有多个分流部(24)；多个分流部(24)远离多个搅拌板(20)的一端呈倒锥形。

2.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产线的热料混合搅拌机构，其特征在于，分流部(24)为三棱柱形结构。

3.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产线的热料混合搅拌机构，其特征在于，多组喷气管(3)以旋转轴(13)为中心呈圆周均匀分布，喷气管(3)的数量不少于三组。

4.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产线的热料混合搅拌机构，其特征在于，包括多个螺栓(9)和凸缘板(23)；其中，端盖(8)上设有多个安装孔；

凸缘板(23)呈环形，凸缘板(23)设置在第一筒体(101)上，凸缘板(23)的内径值等于第一筒体(101)的外径值，凸缘板(23)的上端面与第一筒体(101)的上端面平齐，凸缘板(23)上设有多个螺纹孔；

多个螺栓(9)分别一一配合插入多个安装孔内并螺纹旋入多个螺纹孔内，凸缘板(23)朝向端盖(8)的端面压紧端盖(8)。

5.根据权利要求4所述的一种改性沥青生产线的热料混合搅拌机构，其特征在于，凸缘板(23)与端盖(8)压紧的端面上设有密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产线的热料混合搅拌机构，其特征在于，包括净化箱(15)和输气管；净化箱(15)内设有多层活性炭吸附板(16)；多层活性炭吸附板(16)层叠设置并用于将净化箱(15)内部分为上层的排气仓(18)和下层的储液仓(17)；

排气仓(18)在净化箱(15)上设有通气孔；

储液仓(17)内存有水，储液仓(17)在净化箱(15)上设有进气孔(19)；输气管的一端管口连接进气孔(19)，输气管的另一端管口连接排气孔(14)。

7.根据权利要求6所述的一种改性沥青生产线的热料混合搅拌机构，其特征在于，输气管上设有安全瓶。

8.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产线的热料混合搅拌机构，其特征在于，多组支撑柱(2)的下端面分别设有多个橡胶垫。

9.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产线的热料混合搅拌机构，其特征在于，第一筒体(101)和第二筒体(102)为一体结构。

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