CN211126180U - 插座及具有该插座的高速背板连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插座及具有该插座的高速背板连接器，涉及通信技术领域。包括绝缘壳体以及固定在绝缘壳体上的多组金属片组，每组金属片组包括至少一个第一金属片和两个第二金属片且每组金属片组均呈三面包围的结构，绝缘壳体上还固定有金属针插孔且每组金属片组所包围的区域内均间隔并排设置有两个金属针插孔，第一接口端子的一端与第一金属片固定连接，第二接口端子的一端与第二金属片固定连接，第三接口端子的一端与金属针插孔固定连接；从而解决了现有技术中高速背板连接器插座的屏蔽片对差分对信号针串扰的屏蔽效果不佳的问题。

Description

插座及具有该插座的高速背板连接器

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，更具体地说，涉及一种插座及具有该插座的高速背板连接器。

背景技术

高速背板连接器广泛运用于通信技术，它是大型通讯设备、超高性能服务器和巨型计算机、工业计算机、高端存储设备常用的一类连接器。随着通信技术的不断提高，对于数据传输速率以及存储的要求也越来越高，因此需要加大对高速背板连接器的技术研究。由于高速背板连接器传输高速信号，因此需要最大程度地降低差分信号间的串扰，这就要求高速背板连接器插座的屏蔽片最大程度的包围来保护差分信号。

目前，现有的插座屏蔽片是在插座的差分对信号针包塑基片的两侧加装金属屏蔽片，这样设计的屏蔽片没有很好的屏蔽基片内各路差分信号间的串扰，导致系统串扰指标很差，不能适用于25G以上的信号传输。

因此，如何解决现有技术中高速背板连接器插座的屏蔽片对差分对信号针串扰的屏蔽效果不佳的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供插座及具有该插座的高速背板连接器以解决现有技术中高速背板连接器插座的屏蔽片对差分对信号针串扰的屏蔽效果不佳的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了插座，包括绝缘壳体以及固定在所述绝缘壳体上的n组金属片组，每组所述金属片组包括至少一个第一金属片和两个第二金属片且每组金属片组均呈三面包围的结构；

固定在所述绝缘壳体上的金属针插孔，每组所述金属片组所包围的区域内均间隔并排设置有两个所述金属针插孔；

固定连接于所述第一金属片且用于与单板电路板电连接的第一接口端子、固定连接于所述第二金属片且用于与所述单板电路板电连接的第二接口端子、固定连接于所述金属针插孔且用于与所述单板电路板电连接的第三接口端子，其中，n为大于或等于1的正整数。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，还包括装配在所述绝缘壳体上且将各个所述金属片组相连接的金属互连件，所述金属互连件上设置有供每组所述金属片组穿过的开口，所述开口的内壁上均设置有第三金属片且所述第三金属片将每组所述金属片组中的所述第一金属片和所述第二金属片进行连接，所述金属互连件的两侧均间隔并排设置有第四金属片。

进一步的，还包括多个并排设置并且相邻的两个之间设置有间隙的第五金属片、将各个所述第五金属片连接在一起的加强肋，所述第五金属片穿插在所述绝缘壳体的内部，所述第五金属片将所述第一金属片和所述第一接口端子进行连接，所述第五金属片将所述第二金属片和所述第二接口端子进行连接。

进一步的，所述第一金属片的顶部设置有第一折段，所述第二金属片的顶部设置有第二折段，所述第二金属片的底部设置有第三折段，所述第一折段弯折的方向与外接插头的屏蔽片弹性过盈接触的内壁相远离，所述第二折段弯折的方向与外接插头的屏蔽片弹性过盈接触的内壁相远离，所述第三折段弯折的方向与所述第二折段弯折的方向相同。

进一步的，所述第一金属片的高度大于所述第二金属片的高度且所述第一金属片和所述第二金属片上均至少设置有一个凸起，所述凸起的形状为圆形或者椭圆形或者多边形。

进一步的，所述金属针插孔包括二者弹性相抵的第一弹片和第二弹片，所述第一弹片和所述第二弹片弹性相抵的部位均为弯折结构且二者的弯折方向相互远离。

进一步的，所述第一金属片、所述第二金属片、所述第五金属片以及所述加强肋为一体式结构。

进一步的，所述绝缘壳体为塑胶材料，所述第一金属片、所述第二金属片、所述第一弹片以及所述第二弹片均为磷青铜材料。

进一步的，所述第一金属片、所述第二金属片、所述第一弹片以及所述第二弹片的顶部均设置为圆角结构。

本实用新型提供了一种高速背板连接器，包括插头和插座。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本实用新型提供的技术方案中，插座，包括绝缘壳体以及固定在绝缘壳体上的多组金属片组，每组金属片组包括至少一个第一金属片和两个第二金属片且每组金属片组均呈三面包围的结构，绝缘壳体上还固定有金属针插孔且每组金属片组所包围的区域内均间隔并排设置有两个金属针插孔，第一接口端子的一端与第一金属片固定连接，第一接口端子的另一端用于与外接单板电路板电连接，第二接口端子的一端与第二金属片固定连接，第二接口端子的另一端用于与外接单板电路板电连接，第三接口端子的一端与金属针插孔固定连接，第三接口端子的另一端用于与外接单板电路板电连接。如此设置，金属针插孔固定在绝缘壳体上，每两个金属针插孔均间隔并排设置在金属片组所形成的三面包围的区域内，同时每组金属片组开口的一端被相邻的金属片组中的金属片进行包围，从而对金属针插孔形成四面包围的结构，这种四面包围结构的屏蔽片更好的屏蔽了差分对信号针之间的信号串扰；从而解决了现有技术中高速背板连接器插座的屏蔽片对差分对信号针串扰的屏蔽效果不佳的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中插座整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中插座局部放大的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中金属互连件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中绝缘壳体内部的结构示意图。

附图标记：

1、绝缘壳体；2、第一金属片；3、第二金属片；4、金属针插孔；5、第一接口端子；6、第二接口端子；7、第三接口端子；8、金属互连件；9、开口；10、第三金属片；11、第四金属片；12、第五金属片；13、加强肋；14、第一折段；15、第二折段；16、第三折段；17、凸起；18、第一弹片；19、第二弹片；20、圆角。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供插座，金属针插孔固定在绝缘壳体上，每两个金属针插孔均间隔并排设置在金属片组所形成的三面包围的区域内，同时每组金属片组开口的一端被相邻的金属片组中的金属片进行包围，从而对金属针插孔形成四面包围的结构，这种四面包围结构的屏蔽片更好的屏蔽了差分对信号针之间的信号串扰；从而解决了现有技术中高速背板连接器插座的屏蔽片对差分对信号针串扰的屏蔽效果不佳的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-图4，本实施例提供了插座，包括绝缘壳体1以及插装在绝缘壳体1上的金属片组，金属片组的数量以及其在绝缘壳体1上的排列方式可以根据具体的使用情况进行设定，比如可以为一组也可以为多组，排列方式可以为一排一列也可以为多排多列，绝缘壳体1的材料优选为塑胶材料，塑胶材料具有加工特性好，可以根据使用要求加工成多种形状的产品且加工工艺简单的优点，每组金属片组均包括第一金属片2和第二金属片3，本实施例中每组金属片组中的第一金属片2和第二金属片3的数量均优选为两个，每组金属片组均呈三面包围的结构，绝缘壳体1上还插装有金属针插孔4且每组金属片组所包围的区域内均间隔并排设置有两个金属针插孔4，第一接口端子5与第一金属片2连接的中间部位是通过模内注塑包塑在绝缘壳体1的内部，第二接口端子6与第二金属片3连接的中间部位是通过模内注塑包塑在绝缘壳体1的内部，第三接口端子7与金属针插孔4连接的中间部位是通过模内注塑包塑在绝缘壳体1的内部，第一接口端子5和第二接口端子6统一与单板电路板中的接地电路电连接，第三接口端子7与单板电路板中的信号电路电连接，第一接口端子5、第二接口端子6以及第三接口端子7均优选为鱼眼端子，由于鱼眼端子只需压接在电路板上的板孔中，无需焊接处理，操作简单方便且连接牢固。

如此设置，金属针插孔4固定在绝缘壳体1上，每两个金属针插孔4均间隔并排设置在金属片组所形成的三面包围的区域内，同时每组金属片组开口的一端被相邻的金属片组中的金属片进行包围，从而对金属针插孔4形成四面包围的结构，这种四面包围结构的屏蔽片更好的屏蔽了差分对信号针之间的信号串扰；从而解决了现有技术中高速背板连接器插座的屏蔽片对差分对信号针串扰的屏蔽效果不佳的问题。

作为可选的实施方式，金属互连件8装配在绝缘壳体1上，每组金属片组均穿过金属互连件8上的开口9，开口9内壁上的第三金属片10接触第一金属片2的根部，第四金属片11间隔并排设置在金属互连件8的两侧。如此设置，金属互连件8将一个插座上的每组金属片组互连起来，第三金属片10将每组金属片组中的第一金属片2和第二金属片3互连起来，第四金属片11将不同插座上的各个金属片组互连起来，装配金属互连件8后可以增加插座绝缘壳体1内各差分对信号针屏蔽的互连接地，同时金属互连件8的环形结构能够强化各路差分对信号针此位置的屏蔽效果，各个插座上的金属互连件8两侧凸出来的第四金属片11可以实现将各个插座上的金属片组互连统一接地，形成全互连屏蔽系统，能够最大程度地降低系统串扰。

作为可选的实施方式，第五金属片12将第一金属片2和第一接口端子5进行连接，第五金属片12将第二金属片3和第二接口端子6进行连接，多个第五金属片12并排设置并且相邻的两个之间设置有间隙，相邻的两个第五金属片12之间连接有加强肋13，第一金属片2、第二金属片3、第五金属片12以及加强肋13为一体式结构。如此设置，第五金属片12之间加强肋13的设置，保证金属片具有良好装配强度的同时，也实现插座绝缘壳体1内各路差分对信号针的屏蔽在不同位置多点互连接地，有利于管控谐振，第一金属片2、第二金属片3、第五金属片12以及加强肋13为一体式结构，一体式的设计不但结构简单，而且减少了金属片在插座绝缘壳体1内部所占用的空间，同时也保证了各个金属屏蔽片之间的连接强度。

作为可选的实施方式，第一金属片2的第一折段14和第二金属片3的第二折段15的弯折方向均与外接插头的屏蔽片弹性过盈接触的内壁相远离；如此设置，当高速背板连接器的插座和与其相匹配的插头对插装配时，第一金属片2和第二金属片3顶部的弯折实现了一个导向的作用，保证第一金属片2和第二金属片3能够更加容易的与外接插头的屏蔽片的内壁弹性过盈接触；第二金属片3的第三折段16弯折的方向与第二折段15弯折的方向相同，如此设置，当高速背板连接器的插座和与其相匹配的插头对插装配时，避免了第二金属片3与外接插头的屏蔽片的外壁接触或者二者无法接触的情况。

作为可选的实施方式，第一金属片2的高度大于第二金属片3的高度，如此设置，当高速背板连接器的插座和与其相匹配的插头对插装配时，由于第一金属片2的高度大于第二金属片3的高度，所以第一金属片2首先与外接插头的屏蔽片弹性过盈接触，之后第二金属片3再与外接插头的屏蔽片弹性过盈接触，第一金属片2与第二金属片3高度差的设计，很好的避免了第一金属片2和第二金属片3同时与外接插头的屏蔽片弹性过盈接触，减小了插头与插座在对插装配时所产生的摩擦阻力，同时也减小了使用者的用力做功和插头与插座装配时的难易程度；第一金属片2和第二金属片3与外接插头的屏蔽片弹性过盈接触的部位均设置有冲压一体成型的凸起17，如此设置，凸起17的设置能够进一步地确保接触的可靠性，改善了由于屏蔽片之间的接触面不平或者凹陷带来的虚接的问题；凸起17的数量以及凸起17的形状可以根据具体的使用情况来进行设定，例如凸起17的数量可以为一个或者多个，凸起17的形状可以为圆形、椭圆形或者多边形，本实施例中第一金属片2和第二金属片3上凸起17的数量均优选为一个，凸起17的形状优选为圆形，如此设置，避免了因为每个金属片上的凸起17数量过多或者凸起17的形状过于复杂而影响了插头与插座在对插装配时的难易程度。

作为可选的实施方式，金属针插孔4由第一弹片18和第二弹片19组成，第一弹片18的顶部和第二弹片19的顶部弹性相抵，如此设置，增强了金属针插孔4与插头信号针夹持连接部位的贴合力，确保了二者优良的接触性能；第一弹片18和第二弹片19弹性相抵的部位均为弯折结构且二者的弯折方向相互远离，如此设置，金属针插孔4中的第一弹片18和第二弹片19的弯折结构实现了一个导向的作用，保证插头信号针能够更加容易的、快速地插入到金属针插孔4内部。

更具体的实施方式，第一金属片2、第二金属片3、第一弹片18以及第二弹片19均为磷青铜材料，如此设置，磷青铜是一种合金铜，具有良好的导电性能，不易发热，确保安全同时具备很强的抗疲劳性，而且磷青铜材料的金属片可保证更加良好的接触，弹力好且拔插平稳。

更进一步的实施方式，第一金属片2、第二金属片3、第一弹片18以及第二弹片19的顶部均设置为圆角20结构，如此设置，圆角20的设计有利于均匀分散金属片顶部与插头对插装配时受到的压力，避免了插座与插头的多次拔插使金属片的顶部出现破损，圆角20的设计也使插座上的金属片的边角变得更加圆滑，减少了插座上的金属片与插头的金属片产生不必要的碰撞。

本具体实施例还提供了一种高速背板连接器，该高速背板连接器包括上述任意一实施例中的插座，由于该高速背板连接器采用了上述实施例中所表述的插座，因为该高速背板连接器与上述插座产生的有益效果相一致，故本文不在赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种插座，其特征在于，包括：

绝缘壳体(1)；

固定在所述绝缘壳体(1)上的n组金属片组，每组所述金属片组包括至少一个第一金属片(2)和两个第二金属片(3)且每组所述金属片组均呈三面包围的结构；

固定在所述绝缘壳体(1)上的金属针插孔(4)，每组所述金属片组所包围的区域内均间隔并排设置有两个所述金属针插孔(4)；

固定连接于所述第一金属片(2)且用于与单板电路板电连接的第一接口端子(5)、固定连接于所述第二金属片(3)且用于与所述单板电路板电连接的第二接口端子(6)、固定连接于所述金属针插孔(4)且用于与所述单板电路板电连接的第三接口端子(7)，其中，n为大于或等于1的正整数；

装配在所述绝缘壳体(1)上且将各个所述金属片组相连接的金属互连件(8)，所述金属互连件(8)上设置有供每组所述金属片组穿过的开口(9)，所述开口(9)的内壁上均设置有第三金属片(10)且所述第三金属片(10)将每组所述金属片组中的所述第一金属片(2)和所述第二金属片(3)进行连接，所述金属互连件(8)的两侧均间隔并排设置有第四金属片(11)；

多个并排设置并且相邻的两个之间设置有间隙的第五金属片(12)、将各个所述第五金属片(12)连接在一起的加强肋(13)，所述第五金属片(12)穿插在所述绝缘壳体(1)的内部，所述第五金属片(12)将所述第一金属片(2)和所述第一接口端子(5)进行连接，所述第五金属片(12)将所述第二金属片(3)和所述第二接口端子(6)进行连接。

2.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述第一金属片(2)的顶部设置有第一折段(14)，所述第二金属片(3)的顶部设置有第二折段(15)，所述第二金属片(3)的底部设置有第三折段(16)，所述第一折段(14)弯折的方向与外接插头的屏蔽片弹性过盈接触的内壁相远离，所述第二折段(15) 弯折的方向与外接插头的屏蔽片弹性过盈接触的内壁相远离，所述第三折段(16)弯折的方向与所述第二折段(15)弯折的方向相同。

3.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述第一金属片(2)的高度大于所述第二金属片(3)的高度且所述第一金属片(2)和所述第二金属片(3)上均至少设置有一个凸起(17)，所述凸起(17)的形状为圆形或者椭圆形或者多边形。

4.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述金属针插孔(4)包括二者弹性相抵的第一弹片(18)和第二弹片(19)，所述第一弹片(18)和所述第二弹片(19)弹性相抵的部位均为弯折结构且二者的弯折方向相互远离。

5.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述第一金属片(2)、所述第二金属片(3)、所述第五金属片(12)以及所述加强肋(13)为一体式结构。

6.根据权利要求4所述的插座，其特征在于，所述绝缘壳体(1)为塑胶材料，所述第一金属片(2)、所述第二金属片(3)、所述第一弹片(18)以及所述第二弹片(19)均为磷青铜材料。

7.根据权利要求6所述的插座，其特征在于，所述第一金属片(2)、所述第二金属片(3)、所述第一弹片(18)以及所述第二弹片(19)的顶部均设置为圆角(20)结构。

8.一种高速背板连接器，包括插头和插座，其特征在于，所述插座为如权利要求1-7任一项所述的插座。

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