CN211122279U - 一种基于硬度计的圆柱试样夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于硬度计的圆柱试样夹具，包括支撑上板，所述支撑上板中央位置固定安装有外夹具，所述支撑上板下方长度方向的两端均滑动安装有用于与水平样品台进行连接的支架下板，所述支架下板相对的侧面沿所述支撑上板的宽度方向对称设置有连接槽，对应的两个所述连接槽之间插接有连接杆，两个所述支架下板之间固定安装有收缩弹簧；所述外夹具上表面中间位置开设有放置槽。有益效果在于：该一种基于硬度计的圆柱试样夹具能够通过外夹具和内夹具对不同直径的圆柱试样进行夹持，方便实验员对圆柱试样的硬度进行测量，适用范围广；该夹具能够夹持在不同宽度的水平样品台上，同时不会对样品台造成损伤，方便使用。

Description

一种基于硬度计的圆柱试样夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种基于硬度计的圆柱试样夹具。

背景技术

硬度计是机械、冶金等行业进行圆柱试样材料性能检验的精密仪器，在圆柱试样材料的发展、研究、实际试验和质量管理等方面已得到广泛应用。因外力作用，导致圆柱试样表面发生塑性变形，材料抵抗硬物体压入其表面的能力，即所谓的圆柱试样硬度。常见的硬度计上设置有金刚石探头与两个倍数不同的显微镜，而设置的样品台通常是一个上下移动的水平平台，不能很好的满足曲面试样的放置条件。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于硬度计的圆柱试样夹具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种基于硬度计的圆柱试样夹具，包括支撑上板，所述支撑上板中央位置固定安装有外夹具，所述支撑上板下方长度方向的两端均滑动安装有用于与水平样品台进行连接的支架下板，所述支架下板相对的侧面沿所述支撑上板的宽度方向对称设置有连接槽，对应的两个所述连接槽之间插接有连接杆，两个所述支架下板之间固定安装有收缩弹簧；

所述外夹具上表面中间位置开设有放置槽，所述放置槽底面开设有导向孔，所述放置槽底面开设有连通孔，所述外夹具底部开设有驱动腔，所述连通孔与所述驱动腔相连通，所述驱动腔底面通过轴承安装有顶端插入所述连通孔的旋转轴，所述旋转轴外侧固定安装有从动锥齿轮，所述外夹具前端面开设有传动孔，所述传动孔与所述驱动腔相连通，所述传动孔内部插接有水平转动轴，所述水平转动轴外侧固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮位于所述驱动腔内且与所述从动锥齿轮相啮合，所述旋转轴顶部通过螺纹安装有螺纹筒，所述螺纹筒伸出所述连通孔且安装有内夹具，所述内夹具底面安装有导向柱，所述导向柱与所述导向孔相对应。

进一步的，所述外夹具和所述内夹具顶面均为“V”字型结构。

进一步的，所述内夹具顶面开设有与所述放置槽对应的滑动滑槽，所述滑动滑槽内部滑动安装有基座，所述基座顶部通过螺纹安装有记号笔。

进一步的，所述基座和所述滑动滑槽的截面均为燕尾型，且所述基座与所述滑动滑槽间隙配合。

进一步的，所述记号笔顶部插接有对准套筒或标示牌。

进一步的，所述内夹具前后两端表面插接有用于所述基座的位置进行限位的限位插杆。

进一步的，所述支架下板远离所述收缩弹簧的侧面均安装有旋转片，所述旋转片上设置有用于安装限位螺钉的螺纹孔。

进一步的，所述导向柱设置有两个，所述导向柱沿所述放置槽的长度方向对称设置，且所述螺纹筒位于所述导向柱中间。

进一步的，所述支架下板上表面设置有滑动块，所述支撑上板下表面设置有用于所述滑动块滑动的滑槽。

进一步的，所述滑动块和所述滑槽的截面为“T”字型，且所述滑动块和所述滑槽间隙配合。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该一种基于硬度计的圆柱试样夹具能够通过外夹具和内夹具对不同直径的圆柱试样进行夹持，方便实验员对圆柱试样的硬度进行测量，适用范围广；该夹具能够夹持在不同宽度的水平样品台上，同时不会对样品台造成损伤，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的右视剖视图；

图3是本实用新型的局部放大图；

图4是本实用新型的支架下板结构简图；

图5是本实用新型的爆炸示意图。

附图标记说明如下：

1、支架下板；101、连接槽；102、滑动块；2、支撑上板；3、导向柱；4、外夹具；401、放置槽；402、导向孔；403、驱动腔；404、传动孔；405、连通孔；5、内夹具；501、滑动滑槽；6、标示牌；7、记号笔；8、基座；9、限位插杆；10、螺纹筒；11、水平转动轴；12、旋转轴；13、从动锥齿轮；14、主动锥齿轮；15、对准套筒；16、连接杆；17、收缩弹簧；18、旋转片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种基于硬度计的圆柱试样夹具，包括支撑上板2，支撑上板2中央位置固定安装有外夹具4，支撑上板2下方长度方向的两端均滑动安装有用于与水平样品台进行连接的支架下板1，且支架下板1远离收缩弹簧17的侧面均安装有旋转片18，旋转片18上设置有用于安装限位螺钉的螺纹孔，这样设置能够通过旋转旋转片18，使螺纹孔与支撑上板2对齐，并通过安装限位螺钉，从而实现对支撑上板2进行限位，支架下板1相对的侧面沿支撑上板2的宽度方向对称设置有连接槽101，对应的两个连接槽101之间插接有连接杆16，两个支架下板1之间固定安装有收缩弹簧17；

外夹具4上表面中间位置开设有放置槽401，放置槽401底面开设有导向孔402，放置槽401底面开设有连通孔405，外夹具4底部开设有驱动腔403，连通孔405与驱动腔403相连通，驱动腔403底面通过轴承安装有顶端插入连通孔405的旋转轴12，旋转轴12外侧固定安装有从动锥齿轮13，外夹具4前端面开设有传动孔404，传动孔404与驱动腔403相连通，传动孔404内部插接有水平转动轴11，水平转动轴11外侧固定安装有主动锥齿轮14，主动锥齿轮14位于驱动腔403内且与从动锥齿轮13相啮合，旋转轴12顶部通过螺纹安装有螺纹筒10，螺纹筒10伸出连通孔405且安装有内夹具5，内夹具5底面安装有导向柱3，导向柱3与导向孔402相对应。

本实施例中，外夹具4和内夹具5顶面均为“V”字型结构，这样设置能够通过“V”字型结构对圆柱试样进行放置，且由于外夹具4和内夹具5大小不同，能够适用于不同直径大小的圆柱试样放置。

本实施例中，内夹具5顶面开设有与放置槽401对应的滑动滑槽501，滑动滑槽501内部滑动安装有基座8，基座8顶部通过螺纹安装有记号笔7，这样设置能够通过基座8带动记号笔7在滑动滑槽501内部滑动，从而在不同位置对圆柱试样进行轴向点位标记。

本实施例中，基座8和滑动滑槽501的截面均为燕尾型，且基座8与滑动滑槽501间隙配合，这样设置能够保证基座8在滑动滑槽501内的滑动稳定性，同时避免基座8在竖直方向上与滑动滑槽501分离。

本实施例中，记号笔7顶部插接有对准套筒15或标示牌6，这样设置能够通过对准套筒15确定夹具是否位于样品台的中间位置，方便进行观测，且确定好夹具的位置后，取下对准套筒15，安装标识牌6，标示牌6对圆柱试样的周向角度进行确定，方便测量圆柱试样不同角度的硬度值。

本实施例中，内夹具5前后两端表面插接有用于基座8的位置进行限位的限位插杆9，这样设置能够通过限位插杆9对基座8的位置进行限位，防止基座8与滑动滑槽501分离的情况。

本实施例中，支架下板1远离收缩弹簧17的侧面均安装有旋转片18，旋转片18上设置有用于安装限位螺钉的螺纹孔，这样设置能够通过旋转旋转片18，使螺纹孔与支撑上板2对齐，并通过安装限位螺钉，从而实现对支撑上板2进行限位。

本实施例中，导向柱3设置有两个，导向柱3沿放置槽401的长度方向对称设置，且螺纹筒10位于导向柱3中间，这样设置能够进一步保证内夹具5在放置槽401内的滑动稳定性。

本实施例中，支架下板1上表面设置有滑动块102，支撑上板2下表面设置有用于滑动块102滑动的滑槽，这样设置能够通过滑动块102在滑槽内滑动，保证支架下板1与支撑上板2的滑动安装特性。

本实施例中，滑动块102和滑槽的截面为“T”字型，且滑动块102和滑槽间隙配合，这样设置能够保证滑动块102在滑槽内的滑动稳定性，同时能够保证支撑上板2与支架下板1的连接稳定性。

使用时，克服收缩弹簧17的弹力，拉动支架下板1，通过连接杆16在连接槽101内部滑动，能够使支架下板1底部夹紧部分之间的距离增大，将支架下板1放置在水平样品台上表面，并使支架下板1底部的夹紧部分之间的距离大于水平样品台的宽度尺寸，松开支架下板1，从而利用收缩弹簧17的弹力将装置固定在水平样品台上，此时支撑上板2在支架下板1上方滑动，保证支撑上板2位于支架下板1的中间位置，通过旋转旋转片18，使螺纹孔与支撑上板2对齐，安装限位螺钉，实现对支撑上板2进行限位；当需要使用夹具对圆柱试样进行夹持时，根据圆柱试样的直径尺寸选用内夹具5或外夹具4，当圆柱试样的直径尺寸较大时，能够通过外夹具4直接对圆柱试样进行夹持，当圆柱试样的直径尺寸较小时，通过调节内夹具5的高度对圆柱试样进行夹持，调节时，旋转水平转动轴11，水平转动轴11带动主动锥齿轮14转动，由于主动锥齿轮14和从动锥齿轮13相啮合，从动锥齿轮13即可带动旋转轴12旋转，由于旋转轴12顶部与螺纹筒10螺纹啮合，螺纹筒10在旋转轴12的驱动作用下带动内夹具5上升或下降，从而对圆柱试样的高度位置进行调节，在此过程中，导向柱3和导向孔402能够起到导向作用，避免内夹具5在放置槽401内部旋转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于硬度计的圆柱试样夹具，其特征在于：包括支撑上板(2)，所述支撑上板(2)中央位置固定安装有外夹具(4)，所述支撑上板(2)下方长度方向的两端均滑动安装有用于与水平样品台进行连接的支架下板(1)，所述支架下板(1)相对的侧面沿所述支撑上板(2)的宽度方向对称设置有连接槽(101)，对应的两个所述连接槽(101)之间插接有连接杆(16)，两个所述支架下板(1)之间固定安装有收缩弹簧(17)；

所述外夹具(4)上表面中间位置开设有放置槽(401)，所述放置槽(401)底面开设有导向孔(402)，所述放置槽(401)底面开设有连通孔(405)，所述外夹具(4)底部开设有驱动腔(403)，所述连通孔(405)与所述驱动腔(403)相连通，所述驱动腔(403)底面通过轴承安装有顶端插入所述连通孔(405)的旋转轴(12)，所述旋转轴(12)外侧固定安装有从动锥齿轮(13)，所述外夹具(4)前端面开设有传动孔(404)，所述传动孔(404)与所述驱动腔(403)相连通，所述传动孔(404)内部插接有水平转动轴(11)，所述水平转动轴(11)外侧固定安装有主动锥齿轮(14)，所述主动锥齿轮(14)位于所述驱动腔(403)内且与所述从动锥齿轮(13)相啮合，所述旋转轴(12)顶部通过螺纹安装有螺纹筒(10)，所述螺纹筒(10)伸出所述连通孔(405)且安装有内夹具(5)，所述内夹具(5)底面安装有导向柱(3)，所述导向柱(3)与所述导向孔(402)相对应。

2.根据权利要求1所述一种基于硬度计的圆柱试样夹具，其特征在于：所述外夹具(4)和所述内夹具(5)顶面均为“V”字型结构。

3.根据权利要求2所述一种基于硬度计的圆柱试样夹具，其特征在于：所述内夹具(5)顶面开设有与所述放置槽(401)对应的滑动滑槽(501)，所述滑动滑槽(501)内部滑动安装有基座(8)，所述基座(8)顶部通过螺纹安装有记号笔(7)。

4.根据权利要求3所述一种基于硬度计的圆柱试样夹具，其特征在于：所述基座(8)和所述滑动滑槽(501)的截面均为燕尾型，且所述基座(8)与所述滑动滑槽(501)间隙配合。

5.根据权利要求4所述一种基于硬度计的圆柱试样夹具，其特征在于：所述记号笔(7)顶部插接有对准套筒(15)或标示牌(6)。

6.根据权利要求3所述一种基于硬度计的圆柱试样夹具，其特征在于：所述内夹具(5)前后两端表面插接有用于所述基座(8)的位置进行限位的限位插杆(9)。

7.根据权利要求1所述一种基于硬度计的圆柱试样夹具，其特征在于：所述支架下板(1)远离所述收缩弹簧(17)的侧面均安装有旋转片(18)，所述旋转片(18)上设置有用于安装限位螺钉的螺纹孔。

8.根据权利要求1所述一种基于硬度计的圆柱试样夹具，其特征在于：所述导向柱(3)设置有两个，所述导向柱(3)沿所述放置槽(401)的长度方向对称设置，且所述螺纹筒(10)位于所述导向柱(3)中间。

9.根据权利要求1所述一种基于硬度计的圆柱试样夹具，其特征在于：所述支架下板(1)上表面设置有滑动块(102)，所述支撑上板(2)下表面设置有用于所述滑动块(102)滑动的滑槽。

10.根据权利要求9所述一种基于硬度计的圆柱试样夹具，其特征在于：所述滑动块(102)和所述滑槽的截面为“T”字型，且所述滑动块(102)和所述滑槽间隙配合。

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