CN115533859A - 一种批量拉伸试样标距划线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种批量拉伸试样标距划线方法，属于拉伸试样标距划线技术领域；解决了现有拉伸试样划线方法无法精确地对批量拉伸试样进行高效划标距线的问题。本发明的批量拉伸试样标距划线方法包括：步骤1、将待划标距的批量拉伸试样固定于置样单元上；步骤2、通过标距单元确定拉伸试样的标距位置；步骤3、通过划线单元对批量的拉伸试样进行划标距线。本发明能够对不同规格、不同样式的批量拉伸试样进行划标距线，不仅高效，而且精确度高。

Description

一种批量拉伸试样标距划线方法

技术领域

本发明涉及拉伸试样标距划线装置技术领域，尤其涉及一种批量拉伸试样标距划线方法。

背景技术

拉伸试样是材料力学性能试验中最常见的方法之一，其中，断后伸长率为断裂后原始标距的伸长量与原始标距之比，是评估材料塑性的重要指标。

现有技术中，拉伸试样原始标距一般应用卡尺手画标记、专用标距打点机及激光打标等方式。其中，卡尺手画标记一次只可对一根拉伸试样进行标记，耗时长、效率低。同时，手工操作对操作人员熟练度及操作规范要求较高，容易出现误差大、精准度低的情况。而专用标距打点机容易出现打点深、破坏金属表面的情况，从而加速拉伸试样断裂，造成实验数据不准确。激光打标装置利用激光束照射样品表面从而划出标距，此种装置费用高且激光器易出现故障，影响试验进度。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种批量拉伸试样标距划线方法，用以解决现有拉伸试样划线方法无法精确地对批量拉伸试样进行高效划标距线的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种批量拉伸试样标距划线方法，包括以下步骤：

步骤1、将待划标距的批量拉伸试样固定于置样单元上；

步骤2、通过标距单元确定拉伸试样的标距位置；

步骤3、通过划线单元对批量的拉伸试样进行划标距线。

进一步地，在步骤1中，将待划标距线的批量拉伸试样平行的放置于置样单元的第一置样台和第二置样台之间，调整第一置样台和第二置样台之间的间距以适应拉伸试样的尺寸。

进一步地，在步骤1中，将拉伸试样两端的加持部位分别放置于第一置样台和第二置样台上的固定部上，利用第一置样台和第二置样台的固定部固定拉伸试样。

进一步地，在步骤1中，当拉伸试样为端部为圆形截面或圆管状的拉伸试样时，利用固定部上的V字型槽固定端部为圆形截面或圆管状的拉伸试样。

进一步地，在步骤1中，当拉伸试样为端部为矩形截面或多边形截面的拉伸试样时，利用固定部上的一字型台固定端部为矩形截面或多边形截面的拉伸试样。

进一步地，在步骤2中，利用标距单元的两定位游标在第一刻度尺座和第二刻度尺座上移动标距块，确定拉伸试样上的待划标距线位置，然后拧紧定位游标上的定位螺钉，锁紧定位游标。

进一步地，在步骤3中，利用划线单元的划线刀在拉伸试样上的待划标距线位置划标距线。

进一步地，在步骤3中，划线单元包括第一划线组件和第二划线组件。

进一步地，在步骤3中，第一划线组件设于第一置样台上，第二划线组件设于第二置样台上；第一划线组件和第二划线组件用于对拉伸试样两端的标距位置处划线。

进一步地，在步骤1中，第一划线组件包括第一置样台导轨、移动槽、划线刀和划线刀固定块；第一置样台导轨与移动槽垂直设置。

进一步地，在步骤1中，第一置样台导轨设于第一置样台上，移动槽底端设有第一凹槽，移动槽通过第一凹槽嵌套于第一置样台导轨上；

划线刀设于划线刀固定块上，划线刀固定块设于移动槽上。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

(1)本发明可同时快速、高效完成批量拉伸试样标距划线。

(2)本发明的第一置样台和第二置样台的固定部上设有V字型台和一字型台能够满足圆形截面、矩形截面、圆管等多种规格拉伸试样的标距划线需求。

(3)本发明提供的标距划线方法可高效地批量对拉伸试样标距进行划线，满足多规格多样式拉伸试样标距划线使用。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本发明的批量拉伸试样标距划线装置的整体结构示意图；

图2为第一置样台的结构示意图一；

图3为标距块和定位游标的结构示意图；

图4为划线单元的结构示意图；

图5为划线刀的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为实施例1提供的非比例矩形横截面机加工试样的示意图；

图8为实施例2提供的比例圆形横截面机加工试样的结构示意图；

图9为实施例3提供的正六边形截面不经加工试样的结构示意图；

图10为实施例3提供的正六边形截面不经加工试样划标距线后的结构示意图；

图11为实施例4提供的圆管管段试样的结构示意图；

图12为第一置样台的结构示意图二；

图13为第一置样台上V字型台和一字型台的结构示意图；

图14为本发明的批量拉伸试样标距划线的方法流程图。

附图标记：

1-基座，2-第一置样台；3-第二置样台；4-第一基座导轨；5-第二基座导轨；6-第一置样台导轨；7-第二置样台导轨；8-第一划线组件；9-第二划线组件；10-第一刻度尺座；11-第二刻度尺座；12-标距块；13-定位游标；14-定位螺钉；15-支撑部；16-固定部；17-V字型台；18-V字型支撑臂；19-一字型台；20-第一紧固螺钉；21-移动槽；22-连杆；23-压缩弹簧；24-滑块；25-划线刀；26-划线刀固定块；27-第二紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明的一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

一方面，本发明提供了一种批量拉伸试样标距划线方法，该标距划线方法包括以下步骤，参见附图14：

步骤1、将待划标距的批量拉伸试样固定于置样单元上；

步骤2、通过标距单元确定拉伸试样的标距位置；

步骤3、通过划线单元对批量的拉伸试样进行划标距线。

在步骤1中，第一划线组件包括第一置样台导轨6、移动槽21、划线刀25和划线刀固定块26；第一置样台导轨6与移动槽21垂直设置。

在步骤1中，第一置样台导轨6设于第一置样台2上，移动槽21底端设有第一凹槽，移动槽21通过第一凹槽嵌套于第一置样台导轨6上；划线刀25设于划线刀固定块26上，划线刀固定块26设于移动槽21上。

在上述步骤1中，将批量的拉伸试样固定在第一置样台2和第二置样台3之间，批量的拉伸试样平行放置，调整第一置样台2和第二置样台3之间的间距，使其适应拉伸试样的规格及尺寸，待间距调整好后，利用第一紧固螺钉20将第一置样台2和第二置样台3固定在基座1上。

在上述步骤1中，当针对不同规格及尺寸的拉伸试样时，先拧开第一置样台2和第二置样台3两端的第一紧固螺母，然后通过将第一置样台2和第二置样台3在第一基座导轨4和第二基座导轨5上滑动以调整第一置样台2和第二置样台3之间的间距，待间距调整好后，拧紧第一紧固螺钉20，固定住第一置样台2和第二置样台3，从而使其适应不同规格及尺寸的拉伸试样。

在上述步骤1中，当拉伸试样为端部为圆形截面或圆管状的拉伸试样时，利用固定部上的V字型槽17固定所述端部为圆形截面或圆管状的拉伸试样。当拉伸试样为端部为矩形截面或多边形截面的拉伸试样时，利用固定部上的一字型台19固定所述端部为矩形截面或多边形截面的拉伸试样。

在上述步骤2中，当利用标距单元对拉伸试样划标距线时，拧开定位游标13端部的定位螺钉14，此时定位游标13处于松开状态，在第一刻度尺座10上和第二刻度尺座11上移动定位游标13，定位游标13带动标距块12移动至设定位置(待划标距线位置)，此时，拧紧定位螺钉14，锁紧定位游标13和标距块12，利用划线刀25对拉伸试样划标距线。

在步骤2中，利用标距单元的两定位游标13在第一刻度尺座10和第二刻度尺座11上移动标距块12，确定拉伸试样上的待划标距线位置，然后拧紧定位游标13上的定位螺钉14，锁紧定位游标13。

在步骤3中，利用划线单元的划线刀25在拉伸试样上的待划标距线位置划标距线。

在步骤3中，划线单元包括结构和组成均相同的第一划线组件和第二划线组件；第一划线组件设于第一置样台2上，第二划线组件设于第二置样台3上；第一划线组件和第二划线组件用于对拉伸试样两端的标距位置处划线。

在上述步骤3中，在对拉伸试样划标距线时，在垂直于第一置样台导轨6的方向上，由于连杆22上压缩弹簧23的作用，压缩弹簧23能够实时对划线刀固定块26施加朝向标距块12方向上的压力，使划线刀25一侧接触标距块12；在于第一置样台导轨6平行的方向上，滑块24带动划线刀固定块26移动从而带动划线刀25移动，实现划线刀25的刀尖对拉伸试样划标距线。

需要注意的是，在步骤3中，在使用划线刀25对拉伸试样进行划线前，应先用记号笔粗笔头沿着标距块12对拉伸试样表面进行涂画，其目的是：一方面，标距线在黑色记号笔印记上更明显，方便拉伸试样断裂后量取断后标距，另一方面，用刻度刀对拉伸试样划线时，划痕会在厚重的记号笔墨油上形成，可避免对拉伸试样表面的损害，使实验数据更加准确。

另一方面，本发明还提供了一种批量拉伸试样标距划线装置，用于上述批量拉伸试样标距划线方法对材料力学拉伸试样中拉伸试样原始标距的标定；该标距划线装置包括支撑单元、置样单元、标距单元和划线单元；置样单元、标距单元和划线单元均设于支撑单元上，置样单元用于固定拉伸试样；标距单元用于对拉伸试样进行标距；划线单元用于对标距后的拉伸试样进行划线；标距单元在竖直方向上的设置高度高于置样单元。

具体地，如图1至图4所示，本发明的置样单元、标距单元和划线单元均设于支撑单元上；其中，置样单元上固定着批量拉伸试样，标距单元设于置样单元的两端以对批量拉伸试样画标距线，划线单元设于置样单元的上方且划线单元与置样单元垂直，划线单元能够在置样单元上方移动以对批量拉伸试样进行划标距线。

与现有技术相比，本发明通过设置置样单元，能够摆放批量的待划标距的拉伸试样，利用本发明的装置可同时快速、高效完成批量拉伸试样的标距划线。

为了更稳定的固定拉伸试样，本发明的支撑单元包括矩形状基座1；置样单元包括结构相同的第一置样台2和第二置样台3，第一置样台2和第二置样台3沿基座1长度方向平行设置，拉伸试样被平行的固定于第一置样台2和第二置样台3之间且与两者垂直。

具体地，如图1所示，支撑单元包括矩形状的基座1，置样单元沿基座1的长度方向设于基座1的上方，置样单元包括第一置样台2和第二置样台3，第一置样台2和第二置样台3相互平行，批量的拉伸试样被摆放在第一置样台2和第二置样台3之间并被固定住，批量的拉伸试样之间相互平行且均处于同一水平面上，利用标距单元标出批量拉伸试样的划线位置后，利用划线单元在置样单元上方移动以对该批量的拉伸试样进行划线。

与现有技术相比，本发明通过第一置样台2和第二置样台3能够牢固的固定批量的拉伸试样，利用划线单元对批量的拉伸试样进行划线，提高了拉伸试样标距划线的效率。

为了使第一置样台2和第二置样台3能够相对移动以调整两者之间的间距，使其能够固定不同规格尺寸的拉伸试样，本发明的支撑单元还包括第一基座导轨4和第二基座导轨5，第一基座导轨4和第二基座导轨5沿基座1宽度方向平行设置；第一置样台2和第二置样台3的两端均与第一基座导轨4和第二基座导轨5滑动连接；第一置样台2和第二置样台3能够沿在第一基座导轨4和第二基座导轨5朝相向或反向滑动。

需要说明的是，第一置样台2和第二置样台3的底部两端均设有导轨槽；第一置样台2的底部两端通过导轨槽分别与第一基座导轨4和第二基座导轨5装配；同样地，第二置样台3的底部两端也通过导轨槽分别与第一基座导轨4和第二基座导轨5装配。

具体地，如图1所示，第一基座导轨4和第二基座导轨5平行的设于第一置样台2和第二置样台3之间；其中，第一基座导轨4和第二基座导轨5沿基座1长度方向上的竖截面为倒置的梯形状，第一置样台2和第二置样台3的底部两端的导轨槽为倒置梯形导轨槽，第一置样台2和第二置样台3通过其两端部的倒置梯形导轨槽嵌套于第一基座导轨4和第二基座导轨5上，第一置样台2和第二置样台3能够沿第一基座导轨4和第二基座导轨5相向滑动或反向滑动，进而调整第一置样台2和第二置样台3之间的距离，从而使第一置样台2和第二置样台3能够适用于不同规格尺寸的拉伸试样。

还需要说明的是，第一置样导轨和第二置样导轨底部的倒置梯形导轨槽与对应的第一基座导轨4和第二基座导轨5之间涂覆有润滑油，可使倒置梯形导轨槽顺畅滑动，第一基座导轨4和第二基座导轨5沿导轨长度方向的长度能够满足和保证所有标准中规定的拉伸试样的使用。

与现有技术相比，本发明通过在基座1上设置第一基座导轨4和第二导轨进而能够调整第一置样台2和第二置样台3之间的间距，从而使置样单元能够适用于不同规格的拉伸试样，最终提高了批量拉伸试样标距划线装置的适用性。

需要说明的是，由于第一置样台2和第二置样台3的结构相同，且两者放置时对称设置，因此，以第一置样台2为例来说明其具体结构，第二置样台3的结构不再赘述。

本发明的第一置样台2包括一体成型的固定部16和支撑部15；其中，固定部16的高度低于支撑部15，固定部16用于固定拉伸试样的加持部，支撑部15用于支撑划线单元。当将第一置样台2固定在基座1上时，固定部16处于内侧，支撑部15处于外侧，即第一置样台2和第二置样台3的两固定部16之间的间距小于两者的支撑部15之间的间距。

还需要说明的是，第一置样台2和第二置样台3的两端均设有螺纹孔，螺纹孔内设有第一紧固螺钉20，第一置样台2和第二置样台3通过第一紧固螺钉20固定在基座1上，从而减少两置样台的晃动，使其能够稳定的固定拉伸试样。

当需要调整第一置样台2和第二置样台3之间的间距时，拧开第一置样台2和第二置样台3两端的第一紧固螺钉20，使第一紧固螺钉20处于松开状态，此时，对第一置样台2和第二置样台3施加相向的力或者反向的力，使第一置样台2和第二置样台3均沿第一基座导轨4和第二基座导轨5滑动，待调到设定间距后，拧动第一紧固螺钉20以使第一紧固螺钉20处于紧固状态，此时，第一置样台2和第二置样台3的位置被固定，从而完成第一置样台2和第二置样台3之间间距的调整。

与现有技术相比，本发明通过设置两个对称的置样台能够摆放批量的拉伸试样；通过调整第一置样台2和第二置样台3之间的间距，能够使其适用于不同规格尺寸的拉伸试样；通过利用标距单位对拉伸试样进行确定标距位置，最后利用划线单元对拉伸试样完成划线，最终完成标距划线。

需要强调的是，为了提高标距划线装置的适用性，使其适用于不同样式的拉伸试样，如图2、图12和图13所示，本发明的固定部16上设有一列连续的V字型槽和一列间断的一字型台18；其中，连续的V字型槽构成锯齿状的固定结构，V字型槽主要用于固定端部为圆形截面和圆管状的拉伸试样，圆形截面和圆管状的拉伸试样的两端的加持部位于V字型槽内，V字型槽在两个对称的支撑部15之间的夹紧力的配合下，能够固定住放置在两个置样台之间的批量拉伸试样，避免拉伸试样滚动；另外，V字型槽适用于所有圆形截面和圆管状的拉伸试样。V字型槽的外侧与支撑部15相邻，其内侧为一字型台18，V字型槽的两个支撑面(构成V字型槽的两个斜面)的底部向内延伸形成V字型支撑臂，V字型槽以及V字型支撑臂均用于支撑和固定拉伸试样的加持部；一字型台18设于相邻的两个V字型支撑臂之间，一字型台18主要用于支撑矩形截面或多边形截面的拉伸试样；在空间位置上，一字型台18和V字型槽17呈交替方式分布。在对矩形截面或多边形截面的拉伸试样划标距时，拉伸试样两端的加持部位放置于对应的一字型台18表面上，两相邻的一字型台18中间的间隙即V字型支撑臂可防止拉伸试样重叠放置，配合两个对称的置样台之间的夹紧力，可使矩形截面试样固定。

需要说明的是，第一置样台2和第二置样台3可根据使用需求增加或减少长度，同时可增加或减少V字型槽17和一字型台18的数量。

与现有技术相比，本发明的第一置样台2和第二置样台3的固定部16上交替设有V字型槽17和一字型台18能够满足圆形截面、矩形截面、圆管等多种规格拉伸试样的标距划线需求。

为了对批量的拉伸试样进行划线，本发明的标距单元包括标距块12、结构相同且相互平行的第一刻度尺座10和第二刻度尺座11；其中，第一刻度尺座10和第二刻度尺座11沿基座1的宽度方向分别设于基座1的两端，标距块12沿基座1的长度方向设于第一刻度尺基座1和第二刻度尺基座1之间，标距块12与第一刻度尺基座1和第二刻度尺基座1滑动连接。

具体地，如图1和图3所示，本发明的标距单元包括标距块12、第一刻度尺座10和第二刻度尺座11；其中，第一刻度尺座10和第二刻度尺座11相互平行的设于基座1的两端，第一刻度尺座10和第二刻度尺座11在竖直方向上向上弓出一定高度，第一刻度尺座10和第二刻度尺座11在竖直方向的高度大于第一置样台2和第二置样台3的支撑部15；第一刻度尺座10和第二刻度尺座11在沿基座1的长度方向上设于第一置样台2和第二置样台3的外侧；在沿基座1的宽度方向上，第一刻度尺座10设于第一基座导轨4的外侧，第二刻度尺座11设于第二基座导轨5的外侧，标距块12设于第一刻度尺座10和第二刻度尺座11之间；另外，标距块12与第一置样台2和第二置样台3平行，标距块12的两端与第一刻度尺座10和第二刻度尺座11滑动连接。

与现有技术相比，本发明的第一刻度尺座10和第二刻度尺座11上刻有清晰的刻度，当需要对不同规格尺寸的拉伸试样进行画标距线时，由于标距块12的两端分别与第一刻度尺座10和第二刻度尺座11滑动连接，因此能够通过移动标距块12的位置对不同规格尺寸的拉伸试样进行画标距线。

需要强调的是，本发明的标距单元还包括定位游标13；定位游标13设于标距块12的两端，定位游标13上设有矩形腔滑轨，矩形腔滑轨嵌套于第一刻度尺座10和第二刻度尺座11上。

具体地，如图3所示，在标距块12的两端分别设有结构相同的定位游标13，定位游标13的形状为长方体状，定位游标13上设有矩形腔滑轨，两矩形腔滑轨对应嵌套于第一刻度尺座10和第二刻度尺座11上。两定位游标13与标距块12的两端之间通过螺栓固定连接。

还需要指出的是，在定位游标13远离标距块12的一侧设有螺纹孔，螺纹孔内设有定位螺钉14，定位螺钉14处于紧固状态时，定位游标13的两端被锁紧，此时，标距块12的位置被固定，确保定位游标13与标距块12装配后两者之间不会发生松动和左右摇摆；当定位螺钉14处于松开状态时，根据拉伸试样的规格及尺寸，在第一刻度尺座10和第二刻度尺座11上移动定位游标13以确定标距线位置。

需要指出的是，两个定位游标13与第一刻度尺座10和第二刻度尺座11之间均涂有润滑油，两个定位游标13可沿其对应的刻度尺座朝同一方向灵活滑动。

需要强调的是，如图3所示，在基座1的宽度方向上，定位游标13上垂直于第一刻度尺座10和第二刻度尺座11方向的两端面与标距块12上平行于第一置样台2和第二置样台3的对应的侧面处于同一平面上，这样设置的目的是保证拉伸试样划线的位置即为定位游标13在两个刻度尺座上显示的刻度位置。

还需要指出的是，在基座1的宽度方向上，定位游标13上垂直于第一刻度尺座10和第二刻度尺座11方向的两端面的垂直度、表面粗糙度、平面度、直线度均满足直尺标准要求。

为了对批量拉伸试样进行划线，本发明的划线单元包括结构和组成均相同的第一划线组件8和第二划线组件9；第一划线组件8设于第一置样台2上，第二划线组件9设于第二置样台3上；第一划线组件8和第二划线组件9用于对拉伸试样两端的标距位置处划线。

具体地，如图4所示，第一划线组件8设于第一置样台2上且与第一置样台2垂直设置，第一划线组件8能够沿第一置样台2的长度方向滑动以对拉伸试样的一端划标距线；第二划线组件9设于第二置样台3上且与第二置样台3垂直设置，第二划线组件9能够沿第二置样台3的长度方向滑动以对拉伸试样的另一端划标距线。

与现有技术相比，本发明通过设置第一划线组件8和第二划线组件9能够对拉伸试样的两端进行划标距线，能够满足多规格多样式拉伸试样标距线划线使用需要。

需要说明的是，本发明的第一划线组件8包括第一置样台导轨6和移动槽21；第一置样台导轨6与移动槽21垂直设置；第一置样台导轨6设于第一置样台2上，移动槽21底端设有第一凹槽，移动槽21通过第一凹槽嵌套于第一置样台导轨6上。

具体地，如图4所示，由于第一划线组件8和第二划线组件9的结构相同，现以第一划线组件8为例以对其结构进行说明。第一置样台导轨6沿第一置样台2的长度方向设于其顶面上，沿第一置样台导轨6的宽度方向上的竖截面为倒置梯形状，移动槽21底端的第一凹槽为与第一置样台导轨6匹配的倒置梯形状，移动槽21通过第一凹槽嵌套于第一置样台导轨6上，移动槽21通过第一凹槽能够在第一置样导轨上滑动，以对批量拉伸试样进行划线。

与现有技术相比，本发明的第一划线组件8和第二划线组件9的结构简单，能够实现划线组件的划线动作。

需要指出的是，第一置样台导轨6和第二置样台3导轨均通过螺栓固定在对应的置样台上，通过螺栓固定，方便安装与拆卸。

为了对批量拉伸试样的标距划线，本发明的第一划线组件8还包括划线刀25、划线刀固定块26、连杆22、压缩弹簧23和滑块24；其中，划线刀25设于划线刀固定块26上，划线刀固定块26设于移动槽21上，移动槽21顶部设有第二滑槽，滑块24嵌于第二滑槽内；划线刀固定块26设于滑块24的顶面上；第二滑槽的一端部设有圆孔挡板，连杆22包括移动端和固定端，连杆22贯穿圆孔挡板，其固定端与划线刀固定块26固定连接，连杆22移动端设于圆孔挡板外；压缩弹簧23套设于连杆22上且位于圆孔挡板与划线刀固定块26之间。

具体地，如图4所示，上述滑块24为梯形状滑块24，划线刀固定块26设于滑块24顶面上，第二滑槽为梯形状滑槽，第二滑槽与第一滑槽垂直，即第二滑槽与第一置样台2轨道平行设置，梯形状滑块24与梯形状的第二滑槽的形状和尺寸相匹配，梯形状滑块24嵌套于梯形状的第二滑槽上，梯形状的滑块24能够带动划线刀固定块26沿第二滑槽滑动，第二滑槽的一端(远离划线刀固定块26的一端)设有圆孔挡板，连杆22的固定端贯穿圆孔挡板，并与划线刀固定块26之间螺纹连接，压缩弹簧23套设于连杆22上且位于圆孔挡板与划线刀固定块26之间，连杆22的移动端能够在压缩弹簧23的作用下能够相对于圆孔挡板移动；压缩弹簧23能够对滑块24和划线刀固定块26施加朝向标距块12方向的力，同时标距块12通过抵住划线刀25而向其施加反向的作用力，从而使划线刀25在平行于滑块24滑动方向任意位置均能够保持受力平衡的稳定状态。

当对拉伸试样划标距线时，压缩弹簧23向划线刀固定块26施加朝向标距块12方向的压力，划线刀固定块26带动滑块24朝向标距块12移动，从而使划线刀25抵在标距块12上以使两者紧密贴合，调节划线刀固定块26上划线刀25的上下空间位置，使其与拉伸试样接触，滑动移动槽21，使划线刀25在拉伸试样上划标距线。调整标距块12位置，使第二划线组件9中的划线刀25在拉伸试样的相应的位置上划标距线，两条标距线之间的距离即为拉伸试样的标距。

需要说明的是，在划线刀固定块26上远离压缩弹簧23的一端设有螺纹孔以及划线刀25固定孔，划线刀25固定孔沿竖直方向设置，螺纹孔与划线刀25固定孔连通且两者垂直，当将划线刀25插入在划线刀25固定孔中后，通过将第二紧固螺钉27固定插入螺纹孔内能够固定住划线刀25，避免其在竖直方向上晃动。

为了适应各种规格的拉伸试样的划标距线，划线刀25可以通过第二紧固螺钉27调节其上下空间位置，从而使划线刀25的刀头处于不同的位置，同时也便于划线刀25的更换。

如图5和图6所示，划线刀25包括刀头和刀柄，其中，刀柄为半圆柱体状，在刀柄的长度方向上，刀柄包括半圆柱形面和矩形面，半圆柱面处于远离第二紧固螺钉27的一端，矩形面处于靠近第二紧固螺钉27的一端。刀头的根部(远离刀柄的一端)设有两斜面，使刀头的根部形成刀尖，刀尖与刀柄的矩形面在同一平面上，用于保证划线刀25的划线精度和准确度，另外，设置刀尖的目的是防止刀头在划标距线时与拉伸试样发生干涉，同时减少对拉伸试样的磨损。

综上，本发明能够批量处理拉伸试样，耗时短、效率高；还有，本发明通过划线固定块固定划线刀25，使划线刀25的刀尖对拉伸试样划标距线，误差小，准确度和精度高；再有，本发明采用的装置结构简单，容易操作，配套条件要求低，对环境没有特别要求，且制造成本低，能够满足不同规格、不同样式的拉伸试样划标距线的需求。

实施例1

本发明所述实施例中拉伸试样规格及形状均参照《GB/T228.1-2021》要求制样。

本实施例针对的待划标距线的拉伸试样为非比例矩形横截面机加工拉伸试样，如图7所示，拉伸试样原始厚度为3mm，原始宽度为12.5mm，原始标距为50mm，平行长度为75mm。

采用本发明装置对拉伸试样进行划标距线时，首先应将拉伸试样两加持部位分别放置于第一置样台2和第二置样台3表面的一字型台18的台子上，拉伸试样依次平行排列。根据拉伸试样的总长度调节两置样台的相对位置，在确保两置样台加持住拉伸试样后，拧紧两个置样台侧面的第一紧固螺钉20，使两个置样台的位置保持不变，以保持拉伸试样被稳定固定。

待固定好拉伸试样后，在两个刻度尺座上移动标距块12两端的定位游标13，为减少拉伸试样断裂在标距线外，标距线应尽量以拉伸试样中心为对称的方式分布，因此，通过两刻度尺座上的刻度值找到拉伸试样的中心位置，记此处的刻度值为X mm，移动定位游标13到(X-25)mm刻度值处，紧固定位游标13的定位螺钉14，定位游标13被锁紧，位置固定。根据标距块12位置，移动滑块24，滑块24带动划线刀固定块26移动，从而使划线刀25一侧接触标距块12，由于连杆22上的压缩弹簧23对划线刀固定块26施加的弹性力的作用以及标距块12对划线刀25施加的反向作用力的综合作用，此时划线刀25在平行于滑块24滑动方向上保持力平衡的稳定状态。

根据拉伸试样的高度，调整划线刀25的上下空间位置，拧紧第二紧固螺母，固定划线刀25。在使用划线刀25对拉伸试样进行划线前，应先用记号笔粗笔头沿着标距块12对拉伸试样表面进行涂画，其目的是：一方面，标距线在黑色记号笔印记上更明显，方便拉伸试样断裂后量取断后标距，另一方面，用刻度刀对拉伸试样划线时，划痕会在厚重的记号笔墨油上形成，可避免对拉伸试样表面的损害，使实验数据更加准确。滑动移动槽21，在(X-25)mm的位置上完成其中一标距线。移动定位游标13到(X+25)mm刻度值处，紧固定位游标13的定位螺钉14，定位游标13被锁紧，位置固定。调整另一划线刀25(第二划线组件9的划线刀25)到合适的空间位置，滑动移动槽21，在(X+25)mm的位置上完成另一标距线。

实施例2

实施例针对的待划标距线的拉伸试样为比例圆形横截面机加工拉伸试样，如附图8所示，拉伸试样平行长度的原始直径为10mm，原始标距为50mm，平行长度为70mm。

采用本发明装置对拉伸试样进行划线，首先应将拉伸试样的两个加持部位分别放置于对应的两置样台表面呈V字型槽17的台子上，拉伸试样依次平行排列。根据拉伸试样的总长度调节两置样台的相对位置，在确保两置样台加持住拉伸试样后，拧紧两置样台侧面的第一紧固螺钉20，使两置样台位置保持不变，保持拉伸试样稳定。其余划线过程同实施例1所示。

实施例3

在本实施例中，待划标线拉伸试样为正六边形截面的不经加工的拉伸试样，如附图9所示，原始标距为100mm。

由于该类型拉伸试样平行段距离较长，按照实施例1的方式划线，拉伸试样断裂在标距线外侧概率较高，因此对于本类拉伸试样，采用套叠画标距线的方式划标距线。

采用本发明装置对该类拉伸试样进行划线，首先应将拉伸试样纵方向截取相同长度，然后将拉伸试样平面的一侧放置于置样台表面呈一字型台18或呈V字型槽17的台子上，拉伸试样依次平行排列。

根据拉伸试样的总长度调节两置样台相对位置，在确保两置样台加持住拉伸试样后，拧紧置样台侧面第一紧固螺钉20，使置样台位置保持不变，保持拉伸试样稳定。使用记号笔粗笔头沿着拉伸试样纵向方向涂画，覆盖所有将要划标距线的区域，然后在刻度尺座上移动定位游标13，通过刻度尺座刻度值找到拉伸试样中心位置，此刻度值为X mm，移动定位游标13到(X-25)mm刻度值处，紧固定位游标13的螺钉，定位游标13被锁紧，位置固定。根据拉伸试样高度，调整划线刀25上下空间位置，拧紧紧固螺母，固定划线刀25。滑动移动槽21，在(X-50)mm的位置上完成其中一标距画线。移动定位游标13到(X+50)mm刻度值处，滑动移动槽21，完成另一标距线。接着以刻度值为(X-5)mm为中心位置，按照上述方式在位置(X-5-50)mm和(X-5+50)mm处划另一对标距线。以刻度值为(X+5)mm为中心位置，按照上述方式在位置(X+5-50)mm和(X+5+50)mm处划第三对标距线，标距线划好后如图10所示。采用套划画标距线的方式，可根据拉伸试样平行段距离增减标距线数量。

实施例4

在本实施例中，待划标线拉伸试样为圆管管段拉伸试样，如图11所示，原始标距为100mm。采用本发明装置对拉伸试样进行划线，首先应将拉伸试样放置于置样台表面呈V字型槽17的台子上，拉伸试样依次平行排列。其余划线步骤和方法参照实施例3。应根据圆管管段平行长度确定标距线数量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种批量拉伸试样标距划线方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将待划标距的批量拉伸试样固定于置样单元上；

步骤2、通过标距单元确定拉伸试样的标距位置；

步骤3、通过划线单元对批量的拉伸试样进行划标距线。

2.根据权利要求1所述的批量拉伸试样标距划线方法，其特征在于，在所述步骤1中，将待划标距线的批量拉伸试样平行的放置于置样单元的第一置样台和第二置样台之间，调整第一置样台和第二置样台之间的间距以适应拉伸试样的尺寸。

3.根据权利要求2所述的批量拉伸试样标距划线方法，其特征在于，在所述步骤1中，将拉伸试样两端的加持部位分别放置于第一置样台和第二置样台上的固定部上，利用所述第一置样台和所述第二置样台的固定部固定所述拉伸试样。

4.根据权利要求3所述的批量拉伸试样标距划线方法，其特征在于，在所述步骤1中，当所述拉伸试样为端部为圆形截面或圆管状的拉伸试样时，利用固定部上的V字型槽固定所述端部为圆形截面或圆管状的拉伸试样。

5.根据权利要求4所述的批量拉伸试样标距划线方法，其特征在于，在所述步骤1中，当所述拉伸试样为端部为矩形截面或多边形截面的拉伸试样时，利用固定部上的一字型台固定所述端部为矩形截面或多边形截面的拉伸试样。

6.根据权利要求4或5所述的批量拉伸试样标距划线方法，其特征在于，在所述步骤2中，利用标距单元的两个定位游标在第一刻度尺座和第二刻度尺座上移动标距块，确定拉伸试样上的待划标距线位置，然后拧紧定位游标上的定位螺钉，锁紧定位游标。

7.根据权利要求2所述的批量拉伸试样标距划线方法，其特征在于，在所述步骤3中，利用划线单元的划线刀在拉伸试样上的待划标距线位置划标距线。

8.根据权利要求7所述的批量拉伸试样标距划线方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述划线单元包括第一划线组件和第二划线组件。

9.根据权利要求8所述的批量拉伸试样标距划线方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述第一划线组件包括第一置样台导轨、移动槽、划线刀和划线刀固定块；所述第一置样台导轨与所述移动槽垂直设置。

10.根据权利要求9所述的批量拉伸试样标距划线方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述第一置样台导轨设于所述第一置样台上，所述移动槽底端设有第一凹槽，所述移动槽通过所述第一凹槽嵌套于所述第一置样台导轨上；

所述划线刀设于所述划线刀固定块上，所述划线刀固定块设于所述移动槽上。

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