CN211121491U - 一种音叉式料位开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种音叉式料位开关，包括封装管体、连接结构、封口结构和防护结构，封装管体的外表面上设有外螺纹，封装管体的外弧壁顶端对应设有安装环板，连接结构螺纹连接于封装管体的内部底端，封口结构设置于封装管体的上端，且与封装管体的上端管口对应吻合设置，防护结构对应设置于封口结构的上端，其中：还包括PLC控制器、蓄电池、显示器、安装腔、音叉探头和线道，PLC控制器和蓄电池设置于封口结构的内部，显示器设置于封口结构的外弧壁上，该音叉式料位开关，操作简单，能够做到各部件快速紧密安装封口与便利拆卸维护，结构设计合理，满足了密闭需求，为器体提供坚实地外部防护，实现高效地料位开关功能。

Description

一种音叉式料位开关

技术领域

本实用新型涉及料位控制设备技术领域，具体为一种音叉式料位开关。

背景技术

料位开关，主要用于容器、储罐的高、低料位、或者中间料位测量，通过螺纹或法兰，定点安装于料仓的顶部、侧面、底部，包括阻旋料位开关、音叉料位开关、电容式料位开关、射频导纳料位开关等，音叉式料位计系列是一种通用型的料位开关，音叉由内部晶体激励产生共振，当音叉被固体物料覆盖时，振动频率发生变化，并由电子线路检测出来，从而输出一个开关量，达到报警或控制的目的，广泛应用于石化、冶金、轻工、建材、环保等行业，实现对料位的上下限报警和控制，但传统的音叉式料位开关存在诸多不足，操作繁琐，不能够做到各部件快速紧密安装封口与便利拆卸维护，结构设计不够合理，没有做到增大密闭接触面积来提高了密闭效果，无法满足密闭需求，不能够为器体提供坚实地外部防护，结构的强度也无法满足使用需求，不能够实现高效地料位开关功能，因此能够解决此类问题的一种音叉式料位开关的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种音叉式料位开关，操作简单，能够做到各部件快速紧密安装封口与便利拆卸维护，结构设计合理，满足了密闭需求，为器体提供坚实地外部防护，实现高效地料位开关功能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音叉式料位开关，包括封装管体、连接结构、封口结构和防护结构；

封装管体：所述封装管体的外表面上设有外螺纹，封装管体的外弧壁顶端对应设有安装环板；

连接结构：所述连接结构螺纹连接于封装管体的内部底端；

封口结构：所述封口结构设置于封装管体的上端，且与封装管体的上端管口对应吻合设置；

防护结构：所述防护结构对应设置于封口结构的上端；

其中：还包括PLC控制器、蓄电池、显示器、安装腔、音叉探头和线道，所述PLC控制器和蓄电池设置于封口结构的内部，显示器设置于封口结构的外弧壁上，安装腔设置于连接结构的内部，音叉探头设置于连接结构的底端，且延伸至安装腔的内部，线道分别对应设置于连接结构和封口结构中部，且与安装腔相通，蓄电池和音叉探头的输出端均电连接PLC控制器的输入端，显示器的输入端电连接PLC控制器的输出端，操作简单，能够做到各部件快速紧密安装封口与便利拆卸维护，结构设计合理，增大了密闭接触面积，从而提高了密闭效果，满足了密闭需求，为器体提供坚实地外部防护，结构的强度也满足了使用需求，实现高效地料位开关功能。

进一步的，所述连接结构包括螺纹柱、对接插柱、对接环块和橡胶垫，所述螺纹柱与封装管体的内部底端螺纹连接，对接插柱设置于螺纹柱的上端中部，对接环块设置于封装管体的内部中心处，且与对接插柱对应吻合设置，橡胶垫设置于对接环块的内弧壁上，便于紧密安装与拆卸维护。

进一步的，所述封口结构包括圆环封板、密封插块、封头筒、插柱和密封套，所述圆环封板通过螺栓与安装环板连接，圆环封板与封装管体的上端管口对应设置，密封插块设置于圆环封板的底面，密封插块与安装环板上表面的密封插槽对应吻合设置，封头筒对应设置于圆环封板的内部，封头筒的底面与圆环封板的底面持平，插柱设置于封头筒的底面中心，密封套设置于插柱的外弧壁上，插柱与封装管体的内腔对应吻合设置，PLC控制器和蓄电池设置于封头筒的内部，显示器设置于封头筒的外弧壁上，线道分别对应设置于螺纹柱、对接插柱、插柱和封头筒的壁体中部，实现快速密闭封口，便于安装与拆卸维护。

进一步的，所述防护结构包括防护盖和防护加强肋，所述防护盖对应螺纹连接于封头筒的上端筒口处，防护加强肋设置于防护盖的外表面上，防护盖为压铸铝合金防护盖，防护加强肋为压铸铝合金防护加强肋，提供器体的外部加强防护。

进一步的，还包括安装孔、密封胶垫和绝缘胶垫，所述安装孔对称设置于安装环板的壁体边缘处，密封胶垫设置于安装环板的底面内侧，绝缘胶垫分别对应设置于线道的内壁上，实现连接处的进一步加固密封，做到线路的绝缘防护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本音叉式料位开关，具有以下好处：

1、将音叉探头的数据线通过螺纹柱和对接插柱中部的线道穿出，并将螺纹柱与封装管体的内部底端螺纹连接，直至对接环块与对接插柱对应吻合设置，在橡胶垫的紧密作用下，实现快速稳定紧密连接，便于紧密安装与快速拆卸维护，增大了密闭接触面积，从而提高了密闭效果，满足了密闭需求。

2、之后将穿出的数据线穿进插柱和封头筒的壁体中部并与内部的PLC控制器的接线端连接，将插柱对应吻合伸入封装管体的内腔中，并在密封套的作用下，保证封口的紧密性，直至密封插块与安装环板上表面的密封插槽对应吻合设置，通过螺栓将圆环封板与安装环板连接，实现快速紧密安装封口，结构设计合理，增大了密闭接触面积，从而提高了密闭效果，满足了密闭需求，同时便于拆卸维护。

3、旋动防护盖对应螺纹连接于封头筒的上端筒口处，使得内部电器元件即使由于故障引起爆炸，起到完美的隔绝保护，不会导致现场的环境受到影响而发生二次爆炸，同时提供内部电器元件的外部防护，防护加强肋保证了防护盖整体的高强坚硬度，结构的强度满足了使用需求，为器体提供坚实地外部防护。

4、音叉探头基于音叉式设计，不接触物料时，音叉探头在谐振频率下产生自由振动，当音叉探头与被测物料接触时，音叉探头的振动振幅明显减小，端头处的压电检测器件的输出信号幅度随之减小，信号变化及时呈递给PLC控制器整合分析并输出一个开关信号，实现料位开关功能，信号变化直观地显示在显示器，操作简单，实现高效地料位开关功能，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接结构内部剖视平面结构示意图。

图中：1封装管体、2连接结构、21螺纹柱、22对接插柱、23对接环块、24橡胶垫、3封口结构、31圆环封板、32密封插块、33封头筒、34插柱、35密封套、4 PLC控制器、5蓄电池、6防护结构、61防护盖、62防护加强肋、7显示器、8安装腔、9音叉探头、10线道、11安装环板、12安装孔、13密封胶垫、14绝缘胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种音叉式料位开关，包括封装管体1、连接结构2、封口结构3和防护结构6；

封装管体1：封装管体1提供安装场所，封装管体1的外表面上设有外螺纹，便于螺纹安装器体，封装管体1的外弧壁顶端对应设有安装环板11，安装环板11为进一步加固的结构通过安装场所；

连接结构2：连接结构2螺纹连接于封装管体1的内部底端，连接结构2包括螺纹柱21、对接插柱22、对接环块23和橡胶垫24，螺纹柱21与封装管体1的内部底端螺纹连接，对接插柱22设置于螺纹柱21的上端中部，对接环块23设置于封装管体1的内部中心处，且与对接插柱22对应吻合设置，橡胶垫24设置于对接环块23的内弧壁上，并将螺纹柱21与封装管体1的内部底端螺纹连接，直至对接环块23与对接插柱22对应吻合设置，在橡胶垫24的紧密作用下，实现快速稳定紧密连接，便于紧密安装与快速拆卸维护，增大了密闭接触面积，从而提高了密闭效果，满足了密闭需求；

封口结构3：封口结构3设置于封装管体1的上端，且与封装管体1的上端管口对应吻合设置，封口结构3包括圆环封板31、密封插块32、封头筒33、插柱34和密封套35，圆环封板31通过螺栓与安装环板11连接，圆环封板31与封装管体1的上端管口对应设置，密封插块32设置于圆环封板31的底面，密封插块32与安装环板11上表面的密封插槽对应吻合设置，封头筒33对应设置于圆环封板31的内部，封头筒33的底面与圆环封板31的底面持平，插柱34设置于封头筒33的底面中心，密封套35设置于插柱34的外弧壁上，插柱34与封装管体1的内腔对应吻合设置，PLC控制器4和蓄电池5设置于封头筒33的内部，显示器7设置于封头筒33的外弧壁上，线道10分别对应设置于螺纹柱21、对接插柱22、插柱34和封头筒33的壁体中部，将插柱34对应吻合伸入封装管体1的内腔中，并在密封套35的作用下，保证封口的紧密性，直至密封插块32与安装环板11上表面的密封插槽对应吻合设置，通过螺栓将圆环封板31与安装环板11连接，实现快速紧密安装封口，增大了密闭接触面积，从而提高了密闭效果，满足了密闭需求，同时便于拆卸维护；

防护结构6：防护结构6对应设置于封口结构3的上端，防护结构6包括防护盖61和防护加强肋62，防护盖61对应螺纹连接于封头筒33的上端筒口处，防护加强肋62设置于防护盖61的外表面上，防护盖61为压铸铝合金防护盖，防护加强肋62为压铸铝合金防护加强肋，旋动防护盖61对应螺纹连接于封头筒33的上端筒口处，使得内部电器元件即使由于故障引起爆炸，起到完美的隔绝保护，不会导致现场的环境受到影响而发生二次爆炸，同时提供内部电器元件的外部防护，防护加强肋62保证了防护盖61整体的高强坚硬度，结构的强度满足了使用需求；

其中：还包括PLC控制器4、蓄电池5、显示器7、安装腔8、音叉探头9和线道10，PLC控制器4调控各结构及电器元件的正常运转，蓄电池5保证电能供应，安装腔8实现音叉探头9上方端头处的压电检测器件安装，音叉探头9基于音叉式设计，不接触物料时，音叉探头9在谐振频率下产生自由振动，当音叉探头9与被测物料接触时，音叉探头9的振动振幅明显减小，端头处的压电检测器件的输出信号幅度随之减小，信号变化及时呈递给PLC控制器4整合分析并输出一个开关信号，实现料位开关功能，信号变化直观地显示在显示器7，线道10实现数据线的穿入穿出，PLC控制器4和蓄电池5设置于封口结构3的内部，显示器7设置于封口结构3的外弧壁上，安装腔8设置于连接结构2的内部，音叉探头9设置于连接结构2的底端，且延伸至安装腔8的内部，线道10分别对应设置于连接结构2和封口结构3中部，且与安装腔8相通，蓄电池5和音叉探头9的输出端均电连接PLC控制器4的输入端，显示器7的输入端电连接PLC控制器4的输出端。

其中：还包括安装孔12、密封胶垫13和绝缘胶垫14，安装孔12对称设置于安装环板11的壁体边缘处，密封胶垫13设置于安装环板11的底面内侧，绝缘胶垫14分别对应设置于线道10的内壁上，绝缘胶垫14保证数据线传输安装过程中的绝缘隔离。

在使用时：将音叉探头9的数据线通过螺纹柱21和对接插柱22中部的线道10穿出，并将螺纹柱21与封装管体1的内部底端螺纹连接，直至对接环块23与对接插柱22对应吻合设置，在橡胶垫24的紧密作用下，实现快速稳定紧密连接，便于紧密安装与快速拆卸维护，之后将穿出的数据线穿进插柱34和封头筒33的壁体中部并与内部的PLC控制器4的接线端连接，将插柱34对应吻合伸入封装管体1的内腔中，并在密封套35的作用下，保证封口的紧密性，直至密封插块32与安装环板11上表面的密封插槽对应吻合设置，通过螺栓将圆环封板31与安装环板11连接，实现快速紧密安装封口，增大了密闭接触面积，从而提高了密闭效果，满足了密闭需求，同时便于拆卸维护，旋动防护盖61对应螺纹连接于封头筒33的上端筒口处，使得内部电器元件即使由于故障引起爆炸，起到完美的隔绝保护，不会导致现场的环境受到影响而发生二次爆炸，同时提供内部电器元件的外部防护，防护加强肋62保证了防护盖61整体的高强坚硬度，将封装管体1螺纹伸入安装部位螺纹口内，直至安装环板11的底面与安装部位表面接触，在密封胶垫13的作用下，保证了紧密密闭，同时通过螺栓经安装孔12与安装部位连接，实现进一步加固，保证连接的牢靠性，减轻了人员的工作负担，音叉探头9基于音叉式设计，不接触物料时，音叉探头9在谐振频率下产生自由振动，当音叉探头9与被测物料接触时，音叉探头9的振动振幅明显减小，端头处的压电检测器件的输出信号幅度随之减小，信号变化及时呈递给PLC控制器4整合分析并输出一个开关信号，实现料位开关功能，信号变化直观地显示在显示器7。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器4具体型号为西门子S7-200，PLC控制器4控制显示器7工作采用现有技术中常用的方法，显示器7、蓄电池5和音叉探头9均为现有技术中料位开关设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种音叉式料位开关，其特征在于：包括封装管体（1）、连接结构（2）、封口结构（3）和防护结构（6）；

封装管体（1）：所述封装管体（1）的外表面上设有外螺纹，封装管体（1）的外弧壁顶端对应设有安装环板（11）；

连接结构（2）：所述连接结构（2）螺纹连接于封装管体（1）的内部底端；

封口结构（3）：所述封口结构（3）设置于封装管体（1）的上端，且与封装管体（1）的上端管口对应吻合设置；

防护结构（6）：所述防护结构（6）对应设置于封口结构（3）的上端；

其中：还包括PLC控制器（4）、蓄电池（5）、显示器（7）、安装腔（8）、音叉探头（9）和线道（10），所述PLC控制器（4）和蓄电池（5）设置于封口结构（3）的内部，显示器（7）设置于封口结构（3）的外弧壁上，安装腔（8）设置于连接结构（2）的内部，音叉探头（9）设置于连接结构（2）的底端，且延伸至安装腔（8）的内部，线道（10）分别对应设置于连接结构（2）和封口结构（3）中部，且与安装腔（8）相通，蓄电池（5）和音叉探头（9）的输出端均电连接PLC控制器（4）的输入端，显示器（7）的输入端电连接PLC控制器（4）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种音叉式料位开关，其特征在于：所述连接结构（2）包括螺纹柱（21）、对接插柱（22）、对接环块（23）和橡胶垫（24），所述螺纹柱（21）与封装管体（1）的内部底端螺纹连接，对接插柱（22）设置于螺纹柱（21）的上端中部，对接环块（23）设置于封装管体（1）的内部中心处，且与对接插柱（22）对应吻合设置，橡胶垫（24）设置于对接环块（23）的内弧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种音叉式料位开关，其特征在于：所述封口结构（3）包括圆环封板（31）、密封插块（32）、封头筒（33）、插柱（34）和密封套（35），所述圆环封板（31）通过螺栓与安装环板（11）连接，圆环封板（31）与封装管体（1）的上端管口对应设置，密封插块（32）设置于圆环封板（31）的底面，密封插块（32）与安装环板（11）上表面的密封插槽对应吻合设置，封头筒（33）对应设置于圆环封板（31）的内部，封头筒（33）的底面与圆环封板（31）的底面持平，插柱（34）设置于封头筒（33）的底面中心，密封套（35）设置于插柱（34）的外弧壁上，插柱（34）与封装管体（1）的内腔对应吻合设置，PLC控制器（4）和蓄电池（5）设置于封头筒（33）的内部，显示器（7）设置于封头筒（33）的外弧壁上，线道（10）分别对应设置于螺纹柱（21）、对接插柱（22）、插柱（34）和封头筒（33）的壁体中部。

4.根据权利要求3所述的一种音叉式料位开关，其特征在于：所述防护结构（6）包括防护盖（61）和防护加强肋（62），所述防护盖（61）对应螺纹连接于封头筒（33）的上端筒口处，防护加强肋（62）设置于防护盖（61）的外表面上，防护盖（61）为压铸铝合金防护盖，防护加强肋（62）为压铸铝合金防护加强肋。

5.根据权利要求1所述的一种音叉式料位开关，其特征在于：还包括安装孔（12）、密封胶垫（13）和绝缘胶垫（14），所述安装孔（12）对称设置于安装环板（11）的壁体边缘处，密封胶垫（13）设置于安装环板（11）的底面内侧，绝缘胶垫（14）分别对应设置于线道（10）的内壁上。

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