CN211121062U - 一种齿轮的正六边形中心孔检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种齿轮的正六边形中心孔检测装置，包括基座、齿轮比对座、正六边形标准件以及拍照装置，拍照装置的摄像机位于齿轮比对座和正六边形标准件的正上方并且垂直向下拍摄。检测齿轮的正六边形中心孔形状、齿轮与位置是否合格，只需要将待检测的齿轮的正六边形中心孔套在正六边形标准件上，并将待检测的齿轮延正六边形标准件向下滑动至卡扣进齿轮比对座中，操作人员用摄像机从待检测齿轮的正上方拍摄照片进行比对。本实用新型操作方法简单方便，且比对结果精准，用摄像机拍照比对可以避免检测人员肉眼从侧面比对检测导致的视觉偏差，可以大大提高检测的效率和检测的准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮的检测工具，尤其涉及一种齿轮的正六边形中心孔检测装置。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。在齿轮生产加工的过程中，有些齿轮的中央需要开设正六边形的中心孔。齿轮加工完成后，需要对正六边形的中心孔进行检测，判断其正六边形的大小和形状是否符合标准，精确度是否合格。由于依靠肉眼比对无法分辨出细微的误差，检查费时费力，因此需要一种方便快速地检查齿轮的正六边形中心孔的形状、尺寸以及位置精度的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法快速精确地检测齿轮的正六边形中心孔的形状、尺寸以及位置精确度的缺点，而提出的一种齿轮的正六边形中心孔检测装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种齿轮的正六边形中心孔检测装置，包括基座、齿轮比对座、正六边形标准件以及拍照装置，所述基座固定在地面上，所述齿轮比对座水平安装在所述基座上，所述齿轮比对座的形状与标准齿轮的形状完全相同，所述齿轮比对座的中央设有固定孔，所述正六边形标准件是正六边形棱柱，所述正六边形标准件固定在所述基座中央并垂直向上穿过所述固定孔；所述拍照装置包括固定支架以及摄像机，所述固定支架的底端固定在所述基座边缘，所述固定支架的顶端向所述正六边形标准件的方向水平延伸，所述摄像机安装在所述固定支架的顶端，所述摄像机位于所述齿轮比对座和所述正六边形标准件的正上方并且垂直向下拍摄。
优选地，所述齿轮比对座包括齿轮卡座和比对齿。
优选地，所述齿轮卡座为圆形的向下凹陷的卡座，所述齿轮卡座的形状大小与所述齿轮的凸面相同。
优选地，所述比对齿位于所述齿轮卡座的周部，所述比对齿的顶面紧贴所述齿轮卡座的顶部边缘。
优选地，所述固定孔的横截面为12角星形且每个角均为120°，所述正六边形标准件的六个角以第一姿态卡固在所述固定孔中，或者绕中心轴旋转30°后以第二姿态卡固在所述固定孔中。
优选地，所述正六边形标准件表面平直且光滑。
优选地，所述正六边形标准件的顶端向中心处切割，即所述正六边形标准件的顶端外接圆直径小于所述正六边形标准件的柱身外接圆直径。
优选地，所述基座的底端周部设有补光灯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
检测齿轮的正六边形中心孔形状、齿轮与位置是否合格，只需要将待检测的齿轮的正六边形中心孔套在正六边形标准件上，并将待检测的齿轮延正六边形标准件向下滑动至卡扣进齿轮比对座中，操作人员用摄像机从待检测齿轮的正上方拍摄照片进行比对。若是待检测齿轮可以套进正六边形标准件并卡扣进齿轮比对座中，则待检测齿轮的正六边形中心孔形状和大小符合标准，反之则不合格；若是从正上方俯拍的照片中待检测齿轮的轮齿与齿轮比对座的轮齿完全重合，则带检测齿轮的正六边形中心孔位置角度合格无偏差，若是不重合，则待检测齿轮不合格。本实用新型操作方法简单方便，且比对结果精准，由于拍照装置是从齿轮比对座和待检测齿轮的正上方垂直向下俯拍，所以若是合格齿轮，其轮廓应该与齿轮比对座完全重合，用摄像机拍照比对可以避免检测人员肉眼从侧面比对检测导致的视觉偏差，可以大大提高检测的效率和检测的准确度。
附图说明
图1为一种齿轮的正六边形中心孔检测装置的结构示意图；
图2为待检测齿轮卡扣进齿轮比对座的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参照图1和图2，本实用新型提供了一种齿轮的正六边形中心孔检测装置，包括基座1、齿轮比对座2、正六边形标准件3以及拍照装置4；基座1固定在地面上，基座1用以固定安装齿轮比对座2、正六边形标准件3以及拍照装置4，保证整体的稳定性和水平标准。齿轮比对座2水平安装在基座1上，齿轮比对座2的形状与标准齿轮的形状完全相同，齿轮比对座2的中央设有固定孔21，固定孔21用以固定正六边形标准件3；正六边形标准件3是正六边形棱柱，用以检测带检测齿轮的正六边形中心孔形状和大小是否合格，正六边形标准件3固定在基座1中央并垂直向上穿过固定孔21；拍照装置4包括固定支架41以及摄像机42，固定支架41的底端固定在基座1边缘，固定支架41的顶端向正六边形标准件3的方向水平延伸，摄像机42安装在固定支架41的顶端，摄像机42位于齿轮比对座2和正六边形标准件3的正上方并且垂直向下拍摄。
齿轮比对座2的轮廓与所需的标准齿轮的轮廓完全相同，从固定孔21中垂直伸出的正六边形标准件3与所需齿轮的标准正六边形中心孔形状、大小以及位置完全相同。检测人员在对齿轮的正六边形中心孔进行检测时，所需检测的是正六边形中心孔的形状是否是标准的正六边形，大小是否和标准的正六边形中心孔大小相同，位置和角度是否有偏差。操作时只需要将待检测的齿轮的正六边形中心孔套在正六边形标准件3上，并将待检测的齿轮沿正六边形标准件3向下滑动至卡扣进齿轮比对座2中，操作人员用摄像机42从待检测齿轮5的正上方拍摄照片进行比对。
对于待检测齿轮5的正六边形中心孔大小形状的检测，若是待检测齿轮5可以套进正六边形标准件3并卡扣进齿轮比对座2中并且无法左右晃动，则待检测齿轮5的正六边形中心孔形状和大小符合标准；若是待检测齿轮5无法套进正六边形标准件3中，则说明待检测齿轮5的正六边形中心孔过小，齿轮不合格；若是待检测齿轮5完全卡扣进齿轮比对座2中后还有所空余，使待检测齿轮5可以在齿轮对比座中左右晃动，则说明待检测齿轮5的正六边形中心孔过大，同样不合格。
对于待检测齿轮5的正六边形中心孔位置角度的检测，由于拍照装置4是从齿轮比对座2和待检测齿轮5的正上方垂直向下俯拍，所以若是合格齿轮，其轮廓应该与齿轮比对座2完全重合，用摄像机42拍照比对可以避免检测人员肉眼从侧面比对检测导致的视觉偏差。若是从正上方俯拍的照片中待检测齿轮5的轮齿51与齿轮比对座2的比对齿23完全重合，则带检测齿轮的正六边形中心孔位置角度合格无偏差，齿轮是合格品；若是不重合，则带检测齿轮的正六边形中心孔位置角度合格有偏差，待检测齿轮5不合格。
在一实施例中，齿轮比对座2包括齿轮卡座22和比对齿23。优选地，齿轮卡座22为圆形的向下凹陷的卡座，齿轮卡座22的形状大小与齿轮的凸面相同。优选地，比对齿23位于齿轮卡座22的周部，比对齿23的顶面紧贴齿轮卡座22的顶部边缘。由于齿轮的轮面相较于齿轮的轮齿51是向外凸起的，于是为了使得待检测齿轮5的轮齿51和齿轮比对座2的比对齿23贴合在一起方便比对，将齿轮卡座22设置成下凹的卡座，齿轮凸起的轮面正好可以完全卡扣进齿轮卡座22内，比对齿23的顶面紧贴齿轮卡座22的顶部边缘，若是待检测齿轮5的轮齿51与比对齿23不重合，可以快速发现，大大提高检测的效率和准确度。
优选地，固定孔21的横截面为12角星形且每个角均为120°，正六边形标准件3的六个角以第一姿态卡固在固定孔21中，或者绕中心轴旋转30°后以第二姿态卡固在固定孔21中。上述固定孔21的横截面是两个完全相同的正六边形，以其中一个为基准，另一个正六边形绕中心点旋转30°所组成的横截面，正六边形标准件3可以从作为基准的正六边形中垂直穿出，也可以从旋转30°的正六边形中垂直穿出，两种不同的组装方式可以检测两种角度的正六边形中心孔。
优选地，正六边形标准件3表面平直且光滑，防止待检测齿轮5的正六边形中心孔内侧壁被刮花或者磕破损伤导致检测不精准。
优选地，正六边形标准件3的顶端向中心处切割，即正六边形标准件3的顶端外接圆直径小于正六边形标准件3的柱身外接圆直径，方便带检测齿轮的正六边形中心孔快速套在正六边形标准件3上检测。
优选地，基座1的底端周部设有补光灯，防止检测现场光线不好造成照片不清晰，影响检测结果。
由上所述，本实用新型操作方法简单方便，且比对结果精准，由于拍照装置是从齿轮比对座和待检测齿轮的正上方垂直向下俯拍，所以若是合格齿轮，其轮廓应该与齿轮比对座完全重合，用摄像机拍照比对可以避免检测人员肉眼从侧面比对检测导致的视觉偏差，可以大大提高检测的效率和检测的准确度。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种齿轮的正六边形中心孔检测装置，其特征在于：包括基座、齿轮比对座、正六边形标准件以及拍照装置，所述基座固定在地面上，所述齿轮比对座水平安装在所述基座上，所述齿轮比对座的形状与标准齿轮的形状完全相同，所述齿轮比对座的中央设有固定孔，所述正六边形标准件是正六边形棱柱，所述正六边形标准件固定在所述基座中央并垂直向上穿过所述固定孔；所述拍照装置包括固定支架以及摄像机，所述固定支架的底端固定在所述基座边缘，所述固定支架的顶端向所述正六边形标准件的方向水平延伸，所述摄像机安装在所述固定支架的顶端，所述摄像机位于所述齿轮比对座和所述正六边形标准件的正上方并且垂直向下拍摄。
2.如权利要求1所述的齿轮的正六边形中心孔检测装置，其特征在于：所述齿轮比对座包括齿轮卡座和比对齿。
3.如权利要求2所述的齿轮的正六边形中心孔检测装置，其特征在于：所述齿轮卡座为圆形的向下凹陷的卡座，所述齿轮卡座的形状大小与所述齿轮的凸面相同。
4.如权利要求2所述的齿轮的正六边形中心孔检测装置，其特征在于：所述比对齿位于所述齿轮卡座的周部，所述比对齿的顶面紧贴所述齿轮卡座的顶部边缘。
5.如权利要求1所述的齿轮的正六边形中心孔检测装置，其特征在于：所述固定孔的横截面为12角星形且每个角均为120°，所述正六边形标准件的六个角以第一姿态卡固在所述固定孔中，或者绕中心轴旋转30°后以第二姿态卡固在所述固定孔中。
6.如权利要求1所述的齿轮的正六边形中心孔检测装置，其特征在于：所述正六边形标准件表面平直且光滑。
7.如权利要求1所述的齿轮的正六边形中心孔检测装置，其特征在于：所述正六边形标准件的顶端向中心处切割，即所述正六边形标准件的顶端外接圆直径小于所述正六边形标准件的柱身外接圆直径。
8.如权利要求1所述的齿轮的正六边形中心孔检测装置，其特征在于：所述基座的底端周部设有补光灯。
Priority Applications (1)
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| CN201922439964.7U CN211121062U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种齿轮的正六边形中心孔检测装置 |
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| CN201922439964.7U CN211121062U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种齿轮的正六边形中心孔检测装置 |
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| CN (1) | CN211121062U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117647210A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-05 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种蜂窝芯构件复杂型面轮廓的检测方法 |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922439964.7U patent/CN211121062U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117647210A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-05 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种蜂窝芯构件复杂型面轮廓的检测方法 |
| CN117647210B (zh) * | 2024-01-29 | 2024-05-14 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种蜂窝芯构件复杂型面轮廓的检测方法 |
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