CN211120945U - 一种内径测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内径测试装置，包括工作台、设在工作台上的第一导向套和第二导向套、与第一导向套滑动连接的外置检测杆、平行于外置检测杆并与第二导向套滑动连接的内置检测杆、两端分别与外置检测杆和内置检测杆连接的连杆、垂直设在内置检测杆上的伸缩杆、设在伸缩杆上的导电片、设在内置检测杆上的限位板、设在限位板上的第一触点和第二触点以及设在外置检测杆上的蜂鸣器。本实用新型用于检测混凝土桩基浇筑模具的型腔质量，具有操作简单、使用方面和反馈数据更加准确的特点。

Description

一种内径测试装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土桩基质量检测的技术领域，尤其是涉及一种内径测试装置。

背景技术

混凝土桩基是用混凝土制成的桩，具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛使用于水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程，还常用于边坡及基坑支护的抗滑或隔水。

混凝土桩基的质量主要受模具型腔质量的影响非常大，每次浇筑完成后，模具的型腔都会发生变化，因此同批次的混凝土桩基的质量也不近相同。现有的检测方法多为非接触式的声波检测，但是只能检测出第一个质量缺陷点，后面显示出来的质量缺陷点由于受到前一个质量缺陷点的影响，其位置和缺陷程度不具有参考价值，无法给后续的桩基质量检测提供准确的参考数据。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种内径测试装置，该装置使用物理接触的方式对模具的型腔质量进行检测，可以更加准确的反馈型腔质量，为后续的桩基质量检测提供准确的参考数据。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种内径测试装置，用于检测混凝土桩基的浇筑模具，包括：

工作台；

第一导向套和第二导向套，均设在工作台上；

外置检测杆，与第一导向套滑动连接；

内置检测杆，平行于外置检测杆并与第二导向套滑动连接；

连杆，两端分别与外置检测杆和内置检测杆连接；

伸缩杆，垂直设在内置检测杆上，其上设有导电片；

限位板，设在内置检测杆上；

第一触点和第二触点，均设在限位板上；以及

蜂鸣器，设在外置检测杆上，其两端分别与第一触点和第二触点连接。

通过采用上述技术方案，伸缩杆进入到模具的型腔后抵接在型腔的内壁上，然后随着内置检测杆的移动在模具型腔的内壁上滑动，滑动的同时，伸缩杆随着模具型腔的形状而移动。移动过程中，伸缩杆与第一触点和第二触点接触，蜂鸣器处于工作状态，当模具型腔的变形量超出允许量后，伸缩杆与第一触点或者第二触点接触，蜂鸣器停止发出声音。通过这种方式可以对型腔进行全面的质量检测，给后续的桩基质量检测提供准确的参考数据。

本实用新型进一步设置为：还包括对称设在工作台两侧的滚动架和对称设在滚动架上的滚轮；

所述滚轮的轴线平行于两个滚动架之间的连线。

通过采用上述技术方案，放置在滚轮上的模具可以随着滚轮的转动而转动，这样可以对模具进行多次检测，检测速度更快。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有用于支撑外置检测杆的第一支架。

通过采用上述技术方案，第一支架可以拖住外置检测杆的悬空端，降低外置检测杆的变形。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有用于支撑内置检测杆的第二支架。

通过采用上述技术方案，第一支架可以拖住内置检测杆的悬空端，降低外置检测杆的变形。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括垂直固定在内置检测杆上的固定套、与固定套滑动连接的滑轴和设在固定套内的用于推动滑轴在固定套内往复滑动的弹簧；

所述导电片设在滑轴上，滑轴往复滑动过程中，导电片与第一触点和/或第二触点接触。

通过采用上述技术方案，给出了伸缩杆的一种结构，滑轴在固定套内滑动的过程中，与第一触点和/或第二触点接触，用于接通或者断开蜂鸣器的电路。

本实用新型进一步设置为：所述滑轴远离固定套的一端为弧形端。

通过采用上述技术方案，可以讲降低滑轴与模具型腔内壁之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述蜂鸣器与伸缩杆的连线垂直于外置检测杆和内置检测杆。

通过采用上述技术方案，蜂鸣器在模具型腔外的位置正对伸缩杆在模具型腔内的位置，这样在检测过程中，蜂鸣器停止工作时所在的位置就是模具型腔的质量缺陷位置，可以快速确定质量缺陷位置。

本实用新型进一步设置为：所述第一触点和第二触点均可拆卸连接在限位板上。

通过采用上述技术方案，第一触点和第二触点的位置可以根据检测误差要求在限位板上进行调整，满足不同的检测标准。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.伸缩杆进入到模具的型腔后抵接在型腔的内壁上，然后随着内置检测杆的移动在模具型腔的内壁上滑动，滑动的同时，伸缩杆随着模具型腔的形状而移动。移动过程中，伸缩杆与第一触点和第二触点接触，蜂鸣器处于工作状态，当模具型腔的变形量超出允许量后，伸缩杆与第一触点或者第二触点接触，蜂鸣器停止发出声音。通过这种方式可以对型腔进行全面的质量检测，给后续的桩基质量检测提供准确的参考数据。

2.浇筑模具放置在滚轮上后，可以随着滚轮的转动而转动，这样模具每转动一个角度，就能够进行一次检测，这样可以对模具内的型腔进行多次检测，得到更加准确的数据，给后续的混凝土桩基检测提供足量的数据。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种使用示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种伸缩杆、限位板和蜂鸣器等的位置示意图。

图4是基于图3给出的伸缩杆的结构示意图。

图中，11、工作台，12、滚动架，13、滚轮，14、第一导向套，15、第二导向套，16、外置检测杆，17、内置检测杆，18、连杆，21、伸缩杆，22、导电片，23、限位板，24、第一触点，25、第二触点，26、蜂鸣器，31、第一支架，32、第二支架，211、固定套，212、滑轴，213、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型实施例公开的一种内径测试装置，主要由工作台11、第一导向套14、第二导向套15、外置检测杆16、内置检测杆17、伸缩杆21、导电片22、限位板23、第一触点24、第二触点25和蜂鸣器26等组成，该测试装置的主体部分是工作台11，使用时工作台11放置在地面上。

第一导向套14和第二导向套15均固定安装在工作台11上，二者平行设置。外置检测杆16的一端穿过第一导向套14并与第一导向套14滑动连接，能够在第一导向套14的引导下在水平方向上往复滑动。内置检测杆17的一端穿过第二导向套15并与第二导向套15滑动连接，能够在第二导向套15的引导下在水平方向上往复滑动。

外置检测杆16和内置检测杆17之间还有一根连杆18，连杆18的两端分别与外置检测杆16和内置检测杆17固定连接，推动连杆18时，外置检测杆16和内置检测杆17能够随着一起移动。

参考图3，伸缩杆21和限位板23均安装在内置检测杆17上，伸缩杆21上还安装有一个导电片22，导电片22能够随着伸缩杆21的移动而移动。限位板23上安装有两个触点，分别是第一触点24和第二触点25，第一触点24和第二触点25位于导电片22的移动轨迹上。导电片22在移动的过程中，同时与第一触点24和第二触点25接触或者分别与第一触点24和第二触点25接触。

蜂鸣器26安装在外置检测杆16上，其两端分别与第一触点24和第二触点25连接，第一触点24和第二触点25同时与导电片22接触时，电路接通，蜂鸣器26开始工作，第一触点24和第二触点25分别与导电片22接触时，电路断开，蜂鸣器26停止工作。

蜂鸣器26可以采用内置电池式或者在回路上连接一组电池。

浇筑使用的模具放置到工作台11上后，工作人员推动连杆18，外置检测杆16和内置检测杆17同时开始移动，内置检测杆17伸入到模具的型腔内，此时伸缩杆21的一端抵接在模具型腔的内壁上。

随着内置检测杆17的移动，伸缩杆21开始随着模具型腔的内壁形状移动，固定在伸缩杆21上的导电片22也开始移动。导电片22在移动的过程中，同时与第一触点24和第二触点25接触或者分别与第一触点24和第二触点25接触。

导电片22同时与第一触点24和第二触点25接触时，电路接通，蜂鸣器26发出声音，此时说明模具型腔的内径在允许范围内波动；导电片22分别与第一触点24或者第二触点25接触时，电路断开，蜂鸣器26停止工作，此时说明模具型腔的内径已经超出了允许范围。

为了能够对一个模具型腔进行多次检测，在工作台11的两侧增设了两个滚动架12，每一个滚动架12上分别安装了两个滚轮13，这些滚轮13的轴线均平行于两个滚动架12之间的连线。

检测时，将浇筑模具的两端分别搭在滚动架12上的滚轮13上，每检测完成一次，就推动浇筑模具转动一个角度。滚轮13可以降低浇筑模具在转动过程中的摩擦力，降低检测难度，提高检测效率。

外置检测杆16和内置检测杆17分别与第一导向套14和第二导向套15滑动连接，因此两根检测杆均有一端为悬空端，当其长度较长时，容易在悬空端处出现弯曲，因此在工作台11上分别增加了一个第一支架31和一个第二支架32，第一支架31和一个第二支架32能够分别拖住外置检测杆16和内置检测杆17的悬空端，避免其发生弯曲。

进一步地，外置检测杆16和内置检测杆17使用圆管。

蜂鸣器26与伸缩杆21的连线垂直于外置检测杆16和内置检测杆17，也就是蜂鸣器26在外置检测杆16上的位置正好对应伸缩杆21在内置检测杆17上的位置，这样当伸缩杆21带动导电片22移动到使蜂鸣器26停止工作时，该位置就是浇筑腔体的缺陷位置。

参考图3和图4，伸缩杆21由固定套211、滑轴212和弹簧213三部分组成，其中固定套211垂直固定在内置检测杆17上，滑轴212与固定套211滑动连接，能够相对于固定套211滑动，弹簧213位于固定套211内，其两端分别抵接在固定套211和滑轴212上。在外力的作用下，滑轴212向固定套211内滑动，弹簧213被压缩，外力消失后，弹簧213推动滑轴212从固定套211内滑出。

导电片22位于滑轴212上并随着滑轴212的移动而移动，移动过程中，同时与第一触点24和第二触点25接触或者分别与第一触点24和第二触点25接触。

滑轴212远离固定套211的一端为弧形端，这样可以降低滑轴212与浇筑模具内壁接触时的摩擦力。

同时考虑到对于不同的浇筑模具需要不同的检测标准，将第一触点24和第二触点25与限位板23的连接方式均改为可拆卸连接，这样可以根据具体的检测标准调整第一触点24和第二触点25在限位板23上的位置，具体的连接方式有螺栓连接和插接等。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内径测试装置，用于检测混凝土桩基的浇筑模具，其特征在于，包括：

工作台（11）；

第一导向套（14）和第二导向套（15），均设在工作台（11）上；

外置检测杆（16），与第一导向套（14）滑动连接；

内置检测杆（17），平行于外置检测杆（16）并与第二导向套（15）滑动连接；

连杆（18），两端分别与外置检测杆（16）和内置检测杆（17）连接；

伸缩杆（21），垂直设在内置检测杆（17）上，其上设有导电片（22）；

限位板（23），设在内置检测杆（17）上；

第一触点（24）和第二触点（25），均设在限位板（23）上；以及

蜂鸣器（26），设在外置检测杆（16）上，其两端分别与第一触点（24）和第二触点（25）连接。

2.根据权利要求1所述的一种内径测试装置，其特征在于：还包括对称设在工作台（11）两侧的滚动架（12）和对称设在滚动架（12）上的滚轮（13）；

所述滚轮（13）的轴线平行于两个滚动架（12）之间的连线。

3.根据权利要求1所述的一种内径测试装置，其特征在于：所述工作台（11）上设有用于支撑外置检测杆（16）的第一支架（31）。

4.根据权利要求1或3所述的一种内径测试装置，其特征在于：所述工作台（11）上设有用于支撑内置检测杆（17）的第二支架（32）。

5.根据权利要求1所述的一种内径测试装置，其特征在于：所述伸缩杆（21）包括垂直固定在内置检测杆（17）上的固定套（211）、与固定套（211）滑动连接的滑轴（212）和设在固定套（211）内的用于推动滑轴（212）在固定套（211）内往复滑动的弹簧（213）；

所述导电片（22）设在滑轴（212）上，滑轴（212）往复滑动过程中，导电片（22）与第一触点（24）和/或第二触点（25）接触。

6.根据权利要求5所述的一种内径测试装置，其特征在于：所述滑轴（212）远离固定套（211）的一端为弧形端。

7.根据权利要求1所述的一种内径测试装置，其特征在于：所述蜂鸣器（26）与伸缩杆（21）的连线垂直于外置检测杆（16）和内置检测杆（17）。

8.根据权利要求1所述的一种内径测试装置，其特征在于：所述第一触点（24）和第二触点（25）均可拆卸连接在限位板（23）上。

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