CN211120712U - 一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置 - Google Patents

一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置 Download PDF

Info

Publication number
CN211120712U
CN211120712U CN201921871575.5U CN201921871575U CN211120712U CN 211120712 U CN211120712 U CN 211120712U CN 201921871575 U CN201921871575 U CN 201921871575U CN 211120712 U CN211120712 U CN 211120712U
Authority
CN
China
Prior art keywords
chemical production
fine chemical
welded
steam condensate
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201921871575.5U
Other languages
English (en)
Inventor
张�浩
张秦
李新颖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201921871575.5U priority Critical patent/CN211120712U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211120712U publication Critical patent/CN211120712U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置,包括冷凝管外壳、压缩腔、滑轨,所述冷凝管外壳左侧上端连接有出水口,冷凝管外壳右侧下端连接有水进口,出水口与水进口之间安装有螺旋管,且螺旋管装设在冷凝管外壳内,冷凝管外壳上端焊接有上法兰,上法兰上端焊接上封头,上封头上端设有蒸汽入口,冷凝管外壳下端焊接有下法兰,下法兰下端焊接有下封头,下封头下端接有弯管,所述压缩腔内部安装有活塞,活塞上端固定安装有活塞杆,压缩腔下端设有导管,导管下方接有三通,三通朝左与弯管连接,三通朝右连接冷凝水出口,本实用新型提高了液化效率与速率。

Description

一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种回收装置技术领域,具体是一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置。
背景技术
化工生产会有大量的水蒸汽产生,很多情况下,这些蒸汽都得不到很好的回收循环利用,往往直接或间接排放达到大气中,由于含有其他杂质,这样不仅不利于环境的保护,而且资源遭到严重的浪费,现有装置冷凝效率难以提升。因此,本领域技术人员提供了一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置,包括冷凝管外壳、压缩腔、滑轨,所述冷凝管外壳左侧上端连接有出水口,冷凝管外壳右侧下端连接有水进口,出水口与水进口之间安装有螺旋管,且螺旋管装设在冷凝管外壳内,冷凝管外壳上端焊接有上法兰,上法兰上端焊接上封头,上封头上端设有蒸汽入口,冷凝管外壳下端焊接有下法兰,下法兰下端焊接有下封头,下封头下端接有弯管,所述压缩腔内部安装有活塞,活塞上端固定安装有活塞杆,压缩腔下端设有导管,导管下方接有三通,三通朝左与弯管连接,三通朝右连接冷凝水出口,弯管与三通之间装设有单向阀,三通与冷凝水出口之间装设有电磁阀,所述滑轨内装设有滑块,滑块下端固定连接活塞杆,滑块侧面通过转轴活动连接连杆b,连杆b上端转动连接连杆a,连杆a右侧垂直活动连接转动杆。
向水进口内通入冷水,将蒸汽从蒸汽入口通入,冷水流经螺旋管,蒸汽遇冷液化放热,通过流动的冷水将放出的热量带走,从出水口流出,螺旋管以螺旋状结构增大了与蒸汽的接触面积,提高了液化效率,液化的水与未液化的水从下端朝右流经单向阀,控制器控制电机的转动,电机带动转动杆轴向转动,带动连杆a转动,连杆a带动连杆b运动,连杆b带动滑块沿滑轨运动,滑块带动活塞杆上下运动,活塞杆带动活塞做上下往复运动,活塞向上运动将未液化水吸入压缩腔内,控制器关闭电磁阀,活塞向下运动压缩压缩腔,通过加压使蒸汽液化,控制器打开电磁阀,冷却水从冷凝水出口流出。
螺旋管由环形散热片通过硬质管连接组成,上法兰与下法兰的上下法兰盘通过螺栓连接,压缩腔外侧套设有水套,转动杆末端与电机输出轴固定连接,冷凝管外壳外设控制器,控制器、电机、电磁阀电性相连。
且螺旋管由环形散热片与硬质管组成环状,同样增大了与蒸汽的接触面积,提高了液化效率,通过法兰连接可便于拆卸清洗,液化放热,通过水套将产生的热量吸收,增加朝液化平衡方向运动,提高液化效率。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过环形散热片与硬质管组成的螺旋管,增大了接触面积,提高了冷凝效率;
2、使用压缩水蒸气,使水蒸气液化,将未液化水进一步液化,提高液化效率,且将液化产生的热量吸收,有利于朝液化方向进行。
附图说明
图1为一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置的冷凝装置与压缩装置结构示意图。
图2为一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置中曲柄摇杆结构示意图。
图3为一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置中螺旋管结构示意图。
图中:1、冷凝管外壳;2、螺旋管;3、出水口;4、上法兰;5、上封头;6、蒸汽入口;7、活塞杆;8、活塞;9、水套;10、压缩腔;11、冷凝水出口;12、电磁控制阀;13、单向阀;14、水进口;15、下封头;16、下法兰;17、滑块;18、滑轨;19、转动杆;20、连杆a;21、连杆b。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置,包括冷凝管外壳1、压缩腔10、滑轨18,所述冷凝管外壳1左侧上端连接有出水口3,冷凝管外壳1右侧下端连接有水进口14,出水口3与水进口14之间安装有螺旋管2,且螺旋管2装设在冷凝管外壳1内,冷凝管外壳1上端焊接有上法兰4,上法兰4上端焊接上封头5,上封头5上端设有蒸汽入口6,冷凝管外壳1下端焊接有下法兰16,下法兰16下端焊接有下封头15,下封头15下端接有弯管,所述压缩腔10内部安装有活塞8,活塞8上端固定安装有活塞杆7,压缩腔10下端设有导管,导管下方接有三通,三通朝左与弯管连接,三通朝右连接冷凝水出口11,弯管与三通之间装设有单向阀13,三通与冷凝水出口11之间装设有电磁阀12,所述滑轨18内装设有滑块17,滑块17下端固定连接活塞杆7,滑块17侧面通过转轴活动连接连杆b21,连杆b21上端转动连接连杆a20,连杆a20右侧垂直活动连接转动杆19。
向水进口14内通入冷水,将蒸汽从蒸汽入口6通入,冷水流经螺旋管2,蒸汽遇冷液化放热,通过流动的冷水将放出的热量带走,从出水口3流出,螺旋管2以螺旋状结构增大了与蒸汽的接触面积,提高了液化效率,液化的水与未液化的水从下端朝右流经单向阀13,控制器控制电机的转动,电机带动转动杆19轴向转动,带动连杆a20转动,连杆a20带动连杆b21运动,连杆b21带动滑块17沿滑轨18运动,滑块17带动活塞杆7上下运动,活塞杆7带动活塞8做上下往复运动,活塞8向上运动将未液化水吸入压缩腔1内,控制器关闭电磁阀12,活塞8向下运动压缩压缩腔10,通过加压使蒸汽液化,控制器打开电磁阀12,冷却水从冷凝水出口流出。
螺旋管2由环形散热片通过硬质管连接组成,上法兰4与下法兰16的上下法兰盘通过螺栓连接,压缩腔10外侧套设有水套9,转动杆19末端与电机输出轴固定连接,冷凝管外壳1外设控制器,控制器、电机、电磁阀12电性相连。
且螺旋管由环形散热片与硬质管组成环状,同样增大了与蒸汽的接触面积,提高了液化效率,通过法兰连接可便于拆卸清洗,液化放热,通过水套9将产生的热量吸收,增加朝液化平衡方向运动,提高液化效率。
本实用新型的工作原理是:向水进口14内通入冷水,将蒸汽从蒸汽入口6通入,冷水流经螺旋管2,蒸汽遇冷液化放热,通过流动的冷水将放出的热量带走,从出水口3流出,螺旋管2以螺旋状结构增大了与蒸汽的接触面积,且螺旋管由环形散热片与硬质管组成环状,同样增大了与蒸汽的接触面积,提高了液化效率,液化的水与未液化的水从下端朝右流经单向阀13,控制器控制电机的转动,电机带动转动杆19轴向转动,带动连杆a20转动,连杆a20带动连杆b21运动,连杆b21带动滑块17沿滑轨18运动,滑块17带动活塞杆7上下运动,活塞杆7带动活塞8做上下往复运动,活塞8向上运动将未液化水吸入压缩腔1内,控制器关闭电磁阀12,活塞8向下运动压缩压缩腔10,通过加压使蒸汽液化,液化放热,通过水套9将产生的热量吸收,增加朝液化平衡方向运动,控制器打开电磁阀12,冷却水从冷凝水出口流出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置,包括冷凝管外壳(1)、压缩腔(10)、滑轨(18),其特征在于,所述冷凝管外壳(1)左侧上端连接有出水口(3),冷凝管外壳(1)右侧下端连接有水进口(14),出水口(3)与水进口(14)之间安装有螺旋管(2),且螺旋管(2)装设在冷凝管外壳(1)内,冷凝管外壳(1)上端焊接有上法兰(4),上法兰(4)上端焊接上封头(5),上封头(5)上端设有蒸汽入口(6),冷凝管外壳(1)下端焊接有下法兰(16),下法兰(16)下端焊接有下封头(15),下封头(15)下端接有弯管,所述压缩腔(10)内部安装有活塞(8),活塞(8)上端固定安装有活塞杆(7),压缩腔(10)下端设有导管,导管下方接有三通,三通朝左与弯管连接,三通朝右连接冷凝水出口(11),弯管与三通之间装设有单向阀(13),三通与冷凝水出口(11)之间装设有电磁阀(12),所述滑轨(18)内装设有滑块(17),滑块(17)下端固定连接活塞杆(7),滑块(17)侧面通过转轴活动连接连杆b(21),连杆b(21)上端转动连接连杆a(20),连杆a(20)右侧垂直活动连接转动杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置,其特征在于,所述螺旋管(2)由环形散热片通过硬质管连接组成。
3.根据权利要求1所述的一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置,其特征在于,所述上法兰(4)与下法兰(16)的上下法兰盘通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置,其特征在于,所述压缩腔(10)外侧套设有水套(9)。
5.根据权利要求1所述的一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置,其特征在于,所述转动杆(19)末端与电机输出轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置,其特征在于,所述冷凝管外壳(1)外设控制器。
7.根据权利要求6所述的一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置,其特征在于,所述控制器、电机、电磁阀(12)电性相连。
CN201921871575.5U 2019-11-01 2019-11-01 一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置 Expired - Fee Related CN211120712U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921871575.5U CN211120712U (zh) 2019-11-01 2019-11-01 一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921871575.5U CN211120712U (zh) 2019-11-01 2019-11-01 一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211120712U true CN211120712U (zh) 2020-07-28

Family

ID=71704098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921871575.5U Expired - Fee Related CN211120712U (zh) 2019-11-01 2019-11-01 一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211120712U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112473167A (zh) * 2020-11-10 2021-03-12 陈震翔 一种冷凝水回收装置
CN113105942A (zh) * 2021-03-04 2021-07-13 贵州省工程复合材料中心 便于取样和清洗的挥发油收集装置及其使用方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112473167A (zh) * 2020-11-10 2021-03-12 陈震翔 一种冷凝水回收装置
CN113105942A (zh) * 2021-03-04 2021-07-13 贵州省工程复合材料中心 便于取样和清洗的挥发油收集装置及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211120712U (zh) 一种精细化工生产中蒸汽冷凝水回收装置
CA2588995C (en) Two stroke steam-to-vacuum engine
CN205373440U (zh) 一种火力发电厂凝汽器抽真空节能系统
CN207048989U (zh) 一种热管封闭式制冷压缩机
CN2851989Y (zh) 不消耗电能的空气热泵
CN108131957A (zh) 一种铸造机械用有害气体收集装置
CN213090193U (zh) 一种多功能节能热泵
CN211552509U (zh) 内嵌散热片的空气冷却器
CN1034246A (zh) 低背压再生凝汽式汽轮机设备
CN1755301A (zh) 不消耗电能的空气热泵
CN210751384U (zh) 高效连续萃取塔
CN207701186U (zh) 一种冷凝发电机
CN206468505U (zh) 一种往复式蒸汽压缩机
CN201747451U (zh) 风冷发动机机油冷却系统
CN1063142A (zh) 低背压再生循环式汽轮机设备
CN206111458U (zh) 一种mvr蒸发器用双缸活塞式蒸汽泵
CN213040693U (zh) 一种智能建筑通风设备
CN207362921U (zh) 一种基于斯特林制冷机的沙漠取水装置
CN114576033B (zh) 一种矸石山积温治理及热能风能协同发电散热的装置
CN208330735U (zh) 一种大型高压双级液环压缩机装置
CN216894789U (zh) 一种新型空压机用冷却器
CN206000970U (zh) 一种散热减速器壳
CN210152904U (zh) 一种螺杆式空压机用油冷却器
CN210371466U (zh) 一种用于液压阀的循环冷却电机泵组
CN218281706U (zh) 一种高效节能的制氮设备

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200728

Termination date: 20211101

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee