CN210371466U - 一种用于液压阀的循环冷却电机泵组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷却装置领域，尤其是一种用于液压阀的循环冷却电机泵组，针对现有的对超高压液压阀试验台进行冷却的方式基本是采用风冷冷却，但风冷冷却的方式降温幅度有限，且不能进行全面的进行冷却的问题，现提出如下方案，其包括电机，所述电机上固定安装有钟型罩，且钟型罩上固定连联轴器，所述电机的输出轴贯穿钟型罩并与联轴器固定连接，所述联轴器上分别固定安装有油管和齿轮泵，所述油管的一端固定安装冷却器，本实用新型利用电机，可以实现冷却器内的油循环更替，之后利用压缩机和蛇形管实现对进入油箱内的油降温的目的，所以可以有效持续的对对超高压液压阀试验台进行冷却，且冷却效果明显会比风冷的效果好。

Description

一种用于液压阀的循环冷却电机泵组

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种用于液压阀的循环冷却电机泵组。

背景技术

为了适应社会的进步和发展，工程机械以其功能多样化，在各个领域的应用越来越广泛，工程机械的多样化功能基本以液压传动方式来完成，但是工程机械大多为移动式机械，其外形有诸多限制；能够提高该类移动式工程机械的工作能力而又尽可能不改变原有外形的要求，已被纳入工程机械生产企业的下一步研发计划中，因此，研制国产超高压阀以适应工程机械的能力升级的研发工作，已在一些液压阀生产企业内展开；为配套国产超高压阀的研发，相应的超高压液压阀试验台的设计和制造已成为迫切需要。

现有的对超高压液压阀试验台进行冷却的方式基本是采用风冷冷却，但风冷冷却的方式降温幅度有限，且不能进行全面的进行冷却,所以我们提出一种用于液压阀的循环冷却电机泵组，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对超高压液压阀试验台进行冷却的方式基本是采用风冷冷却，但风冷冷却的方式降温幅度有限，且不能进行全面的进行冷却的缺点，而提出的一种用于液压阀的循环冷却电机泵组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于液压阀的循环冷却电机泵组，包括电机，所述电机上固定安装有钟型罩，且钟型罩上固定连联轴器，所述电机的输出轴贯穿钟型罩并与联轴器固定连接，所述联轴器上分别固定安装有油管和齿轮泵，所述油管的一端固定安装冷却器，且冷却器上固定连接有连接管，所述连接管与油管相连通，所述齿轮泵上固定安装有吸油过滤器，所述吸油过滤器上固定连接有球阀，所述连接管和球阀上固定连接有同一个油箱，所述冷却器上对称固定安装有两个水管，且两个水管相连通，两个水管的一端固定连接有同一个水箱。

优选的，所述油箱的顶部卡装有盖板，且盖板上固定安装有蛇形管，所述蛇形管的底部延伸至油箱内，盖板的顶部分别固定安装有压缩机和连接座，所述连接座上设有移动腔室，所述蛇形管的一端延伸至移动腔室内并与移动腔室的底部内壁密封固定连接，所述压缩机的输出端延伸至蛇形管内，利用压缩机可以对空气进行压缩，实现对空气进行降温，并且可将低温气体输送至蛇形管内。

优选的，所述盖板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机位于连接座的一侧，所述移动腔室的内壁上滑动连接有拉杆，且拉杆的一端延伸至连接座的外侧并固定安装有连接环，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转动杆，且转动杆的一侧固定安装有安装轴，安装轴的一端延伸至连接环内并与连接环的内壁滑动连接利用驱动电机，可以方便带动拉杆进行横向往复运动。

优选的，所述移动腔室的内壁上密封滑动连接有密封板，所述拉杆的另一端与密封板的一侧固定连接，所述移动腔室的一侧内壁密封固定安装有出气管，且出气管和蛇形管的内壁上均密封固定安装有单向管，在拉杆的作用下，可以实现密封板在移动腔室内进行横向往复运动。

优选的，所述单向管内密封贴合有球型板，且单向管的内壁上固定安装有安装杆，所述球型板的一侧固定安装有齿条，所述齿条贯穿安装杆并与安装杆滑动连接，利用球型板，可以实现单向管单向导通，进一步可以实现对气体进行定向输送。

优选的，所述安装杆的一侧固定安装有安装罩，所述安装罩的底部内壁上转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的顶部延伸至安装罩的上方并固定安装有齿轮，且齿轮与齿条相啮合，所述滚珠丝杠上螺纹连接有滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母与安装罩的内壁滑动连接，所述滚珠丝杠螺母的底部固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底端与安装罩的底部内壁固定连接，利用扭力拉伸弹簧，可以对滚珠丝杠进行弹性限位，在球型板进行移动时，可以通过齿轮与齿条，使得滚珠丝杠进行转动，所以滚珠丝杠螺母就会向上进行移动，使得拉伸弹簧处于受力状态，所以在球型板不受气压力时，拉伸弹簧就会拉动滚珠丝杠螺母向下进行移动，由于滚珠丝杠螺母与滚珠丝杠的螺纹连接不存有自锁性，所以在滚珠丝杠螺母向下进行移动时，就会带动齿轮进行反转，进步可以实现球型板与单向管的内壁密封贴合。

所述一种用于液压阀的循环冷却电机泵组：

首先利用电机带动齿轮泵进行工作，可以对油进行抽送，使得油从冷却器内抽出，之后通过吸油过滤器和球阀将油抽送至油箱内，这时冷却器中油路管道内会形成负压状态，所以连接管就会将位于油箱内的油吸入冷却器内，以此实现对冷却器实现油液循环，可有效的将冷却器上的热带走，实现冷却器上温度下降，达到冷却的效果；

油将冷却器上的热带走时，会使得回流至油箱内的油温度比较高，这时压缩机开始工作，向蛇形管内吹送冷气，由于蛇形管的长度较长，所以在油与蛇形管接触时，可以实现对油进行冷却，之后启动驱动电机，可以带动拉杆进行横向往复运动，实现密封板在移动腔室进行横向往复运动，可以将蛇形管内的气体向外界排送，以此可以实现对蛇形管内的气体进行更替，可以长时间实现蛇形管以低温的状态，对油进行冷却，以此可以保证从连接管流入冷却器内的油温度比较低。

本实用新型利用电机，可以实现冷却器内的油循环更替，之后利用压缩机和蛇形管实现对进入油箱内的油降温的目的，所以可以有效持续的对对超高压液压阀试验台进行冷却，且冷却效果明显会比风冷的效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于液压阀的循环冷却电机泵组的结构三维图；

图2为本实用新型提出的一种用于液压阀的循环冷却电机泵组的油箱结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种用于液压阀的循环冷却电机泵组的连接座结构主视图；

图4为本实用新型提出的一种用于液压阀的循环冷却电机泵组的单向管结构主视图；

图5为本实用新型提出的一种用于液压阀的循环冷却电机泵组的A结构放大图；

图6为本实用新型提出的一种用于液压阀的循环冷却电机泵组的蛇形管内的单向管位置结构主视图。

图中：1电机、2钟型罩、3联轴器、4齿轮泵、5吸油过滤器、6球阀、7冷却器、8油管、9水管、10连接管、11油箱、12蛇形管、13压缩机、14连接座、15拉杆、16转动电机、17连接环、18移动腔室、19密封板、20出气管、21单向管、22球型板、23齿条、24安装柱、25安装罩、26滚珠丝杠、27滚珠丝杠螺母、28拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种用于液压阀的循环冷却电机泵组，包括电机1，电机1上固定安装有钟型罩2，且钟型罩2上固定连联轴器3，电机1的输出轴贯穿钟型罩2并与联轴器3固定连接，联轴器3上分别固定安装有油管8和齿轮泵4，油管8的一端固定安装冷却器7，且冷却器7上固定连接有连接管10，连接管10与油管8相连通，齿轮泵4上固定安装有吸油过滤器5，吸油过滤器5上固定连接有球阀6，连接管10和球阀6上固定连接有同一个油箱11，冷却器7上对称固定安装有两个水管9，且两个水管9相连通，两个水管9的一端固定连接有同一个水箱。

本实用新型中，油箱11的顶部卡装有盖板，且盖板上固定安装有蛇形管12，蛇形管12的底部延伸至油箱11内，盖板的顶部分别固定安装有压缩机13和连接座14，连接座14上设有移动腔室18，蛇形管12的一端延伸至移动腔室18内并与移动腔室18的底部内壁密封固定连接，压缩机13的输出端延伸至蛇形管12内，利用压缩机13可以对空气进行压缩，实现对空气进行降温，并且可将低温气体输送至蛇形管12内。

本实用新型中，盖板的顶部固定安装有驱动电机16，驱动电机16位于连接座14的一侧，移动腔室18的内壁上滑动连接有拉杆15，且拉杆15的一端延伸至连接座14的外侧并固定安装有连接环17，驱动电机16的输出轴上固定安装有转动杆，且转动杆的一侧固定安装有安装轴，安装轴的一端延伸至连接环17内并与连接环17的内壁滑动连接利用驱动电机16，可以方便带动拉杆15进行横向往复运动。

本实用新型中，移动腔室18的内壁上密封滑动连接有密封板19，拉杆15的另一端与密封板19的一侧固定连接，移动腔室18的一侧内壁密封固定安装有出气管20，且出气管20和蛇形管12的内壁上均密封固定安装有单向管21，在拉杆15的作用下，可以实现密封板19在移动腔室18内进行横向往复运动。

本实用新型中，单向管21内密封贴合有球型板22，且单向管21的内壁上固定安装有安装杆24，球型板22的一侧固定安装有齿条23，齿条23贯穿安装杆24并与安装杆24滑动连接，利用球型板22，可以实现单向管21单向导通，进一步可以实现对气体进行定向输送。

本实用新型中，安装杆24的一侧固定安装有安装罩25，安装罩25的底部内壁上转动连接有滚珠丝杠26，滚珠丝杠26的顶部延伸至安装罩25的上方并固定安装有齿轮，且齿轮与齿条23相啮合，滚珠丝杠26上螺纹连接有滚珠丝杠螺母27，滚珠丝杠螺母27与安装罩25的内壁滑动连接，滚珠丝杠螺母27的底部固定安装有拉伸弹簧28，拉伸弹簧28的底端与安装罩25的底部内壁固定连接，利用扭力拉伸弹簧28，可以对滚珠丝杠26进行弹性限位，在球型板22进行移动时，可以通过齿轮与齿条23，使得滚珠丝杠26进行转动，所以滚珠丝杠螺母27就会向上进行移动，使得拉伸弹簧28处于受力状态，所以在球型板22不受气压力时，拉伸弹簧28就会拉动滚珠丝杠螺母27向下进行移动，由于滚珠丝杠螺母27与滚珠丝杠26的螺纹连接不存有自锁性，所以在滚珠丝杠螺母27向下进行移动时，就会带动齿轮进行反转，进步可以实现球型板22与单向管21的内壁密封贴合。

实施例二

参照图1-6，一种用于液压阀的循环冷却电机泵组，包括电机1，电机1上通过螺栓固定安装有钟型罩2，且钟型罩2上通过螺栓固定连联轴器3，电机1的输出轴贯穿钟型罩2并与联轴器3固定连接，联轴器3上分别通过螺栓固定安装有油管8和齿轮泵4，油管8的一端通过法兰固定安装冷却器7，且冷却器7上通过法兰固定连接有连接管10，连接管10与油管8相连通，齿轮泵4上通过螺栓固定安装有吸油过滤器5，吸油过滤器5上通过螺纹固定连接有球阀6，连接管10和球阀6上焊接有同一个油箱11，冷却器7上对称通过法兰固定安装有两个水管9，且两个水管9相连通，两个水管9的一端焊接有同一个水箱，首先利用电机1带动齿轮泵4进行工作，可以对油进行抽送，使得油从冷却器7内抽出，之后通过吸油过滤器5和球阀6将油抽送至油箱11内，这时冷却器7中油路管道内会形成负压状态，所以连接管10就会将位于油箱11内的油吸入冷却器7内，以此实现对冷却器7实现油液循环，可有效的将冷却器7上的热带走，实现冷却器7上温度下降，达到冷却的效果，油将冷却器7上的热带走时，会使得回流至油箱1内的油温度比较高，这时压缩机13开始工作，向蛇形管12内吹送冷气，由于蛇形管12的长度较长，所以在油与蛇形管12接触时，可以实现对油进行冷却，之后启动驱动电机16，可以带动拉杆15进行横向往复运动，实现密封板19在移动腔室18进行横向往复运动，可以将蛇形管12内的气体向外界排送，以此可以实现对蛇形管12内的气体进行更替，可以长时间实现蛇形管12以低温的状态，对油进行冷却，以此可以保证从连接管10流入冷却器7内的油温度比较低，本实用新型利用电机1，可以实现冷却器7内的油循环更替，之后利用压缩机13和蛇形管12实现对进入油箱11内的油降温的目的，所以可以有效持续的对对超高压液压阀试验台进行冷却，且冷却效果明显会比风冷的效果好。

本实用新型中，油箱11的顶部卡装有盖板，且盖板上焊接有蛇形管12，蛇形管12的底部延伸至油箱11内，盖板的顶部分别通过螺栓固定安装有压缩机13和连接座14，连接座14上设有移动腔室18，蛇形管12的一端延伸至移动腔室18内并与移动腔室18的底部内壁密封焊接，压缩机13的输出端延伸至蛇形管12内，利用压缩机13可以对空气进行压缩，实现对空气进行降温，并且可将低温气体输送至蛇形管12内。

本实用新型中，盖板的顶部通过螺栓固定安装有驱动电机16，驱动电机16位于连接座14的一侧，移动腔室18的内壁上滑动连接有拉杆15，且拉杆15的一端延伸至连接座14的外侧并焊接有连接环17，驱动电机16的输出轴上焊接有转动杆，且转动杆的一侧焊接有安装轴，安装轴的一端延伸至连接环17内并与连接环17的内壁滑动连接利用驱动电机16，可以方便带动拉杆15进行横向往复运动。

本实用新型中，移动腔室18的内壁上密封滑动连接有密封板19，拉杆15的另一端与密封板19的一侧相焊接，移动腔室18的一侧内壁密封焊接有出气管20，且出气管20和蛇形管12的内壁上均密封焊接有单向管21，在拉杆15的作用下，可以实现密封板19在移动腔室18内进行横向往复运动。

本实用新型中，单向管21内密封贴合有球型板22，且单向管21的内壁上焊接有安装杆24，球型板22的一侧焊接有齿条23，齿条23贯穿安装杆24并与安装杆24滑动连接，利用球型板22，可以实现单向管21单向导通，进一步可以实现对气体进行定向输送。

本实用新型中，安装杆24的一侧焊接有安装罩25，安装罩25的底部内壁上转动连接有滚珠丝杠26，滚珠丝杠26的顶部延伸至安装罩25的上方并焊接有齿轮，且齿轮与齿条23相啮合，滚珠丝杠26上螺纹连接有滚珠丝杠螺母27，滚珠丝杠螺母27与安装罩25的内壁滑动连接，滚珠丝杠螺母27的底部焊接有拉伸弹簧28，拉伸弹簧28的底端与安装罩25的底部内壁相焊接，利用扭力拉伸弹簧28，可以对滚珠丝杠26进行弹性限位，在球型板22进行移动时，可以通过齿轮与齿条23，使得滚珠丝杠26进行转动，所以滚珠丝杠螺母27就会向上进行移动，使得拉伸弹簧28处于受力状态，所以在球型板22不受气压力时，拉伸弹簧28就会拉动滚珠丝杠螺母27向下进行移动，由于滚珠丝杠螺母27与滚珠丝杠26的螺纹连接不存有自锁性，所以在滚珠丝杠螺母27向下进行移动时，就会带动齿轮进行反转，进步可以实现球型板22与单向管21的内壁密封贴合。

本实用新型中，首先利用电机1带动齿轮泵4进行工作，可以对油进行抽送，使得油从冷却器7内抽出，之后通过吸油过滤器5和球阀6将油抽送至油箱11内，这时冷却器7中油路管道内会形成负压状态，所以连接管10就会将位于油箱11内的油吸入冷却器7内，以此实现对冷却器7实现油液循环，可有效的将冷却器7上的热带走，实现冷却器7上温度下降，达到冷却的效果，油将冷却器7上的热带走时，会使得回流至油箱1内的油温度比较高，这时压缩机13开始工作，向蛇形管12内吹送冷气，由于蛇形管12的长度较长，可以增加与油的接触面积，所以在油与蛇形管12接触时，可以实现对油进行冷却，之后启动驱动电机16，可以带动拉杆15进行横向往复运动，实现密封板19在移动腔室18进行横向往复运动，在密封板19向出气管20一侧运动时，此时在气压的作用下，可以实现推动球型板22进行移动，使得单向管21处于打开状态，这个位于移动腔室18内的气体就会通过出气管20向外排出，在密封板19向远离出气管20的一侧进行移动时，此时蛇形管12内的球型板22就会向上进行移动，使得单向管21处于打开状态，将蛇形管12内的气体抽送至移动腔室18内，以此往复，可以将蛇形管12内的气体向外界排送，以此可以实现对蛇形管12内的气体进行更替，可以长时间实现蛇形管12以低温的状态，对油进行冷却，以此可以保证从连接管10流入冷却器7内的油温度比较低，与此同时，冷却器7上的两个水管9和水箱，可以实现对冷却器7进水水冷，以此可以对冷却器7进行辅助冷却，所以可以有效持续的对对超高压液压阀试验台进行冷却，且冷却效果明显会比风冷的效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于液压阀的循环冷却电机泵组，包括电机（1），其特征在于，所述电机（1）上固定安装有钟型罩（2），且钟型罩（2）上固定连联轴器（3），所述电机（1）的输出轴贯穿钟型罩（2）并与联轴器（3）固定连接，所述联轴器（3）上分别固定安装有油管（8）和齿轮泵（4），所述油管（8）的一端固定安装冷却器（7），且冷却器（7）上固定连接有连接管（10），所述连接管（10）与油管（8）相连通，所述齿轮泵（4）上固定安装有吸油过滤器（5），所述吸油过滤器（5）上固定连接有球阀（6），所述连接管（10）和球阀（6）上固定连接有同一个油箱（11），所述冷却器（7）上对称固定安装有两个水管（9），且两个水管（9）相连通，两个水管（9）的一端固定连接有同一个水箱。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压阀的循环冷却电机泵组，其特征在于，所述油箱（11）的顶部卡装有盖板，且盖板上固定安装有蛇形管（12），所述蛇形管（12）的底部延伸至油箱（11）内，盖板的顶部分别固定安装有压缩机（13）和连接座（14），所述连接座（14）上设有移动腔室（18），所述蛇形管（12）的一端延伸至移动腔室（18）内并与移动腔室（18）的底部内壁密封固定连接，所述压缩机（13）的输出端延伸至蛇形管（12）内。

3.根据权利要求2所述的一种用于液压阀的循环冷却电机泵组，其特征在于，所述盖板的顶部固定安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）位于连接座（14）的一侧，所述移动腔室（18）的内壁上滑动连接有拉杆（15），且拉杆（15）的一端延伸至连接座（14）的外侧并固定安装有连接环（17），所述驱动电机（16）的输出轴上固定安装有转动杆，且转动杆的一侧固定安装有安装轴，安装轴的一端延伸至连接环（17）内并与连接环（17）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于液压阀的循环冷却电机泵组，其特征在于，所述移动腔室（18）的内壁上密封滑动连接有密封板（19），所述拉杆（15）的另一端与密封板（19）的一侧固定连接，所述移动腔室（18）的一侧内壁密封固定安装有出气管（20），且出气管（20）和蛇形管（12）的内壁上均密封固定安装有单向管（21）。

5.根据权利要求4所述的一种用于液压阀的循环冷却电机泵组，其特征在于，所述单向管（21）内密封贴合有球型板（22），且单向管（21）的内壁上固定安装有安装杆（24），所述球型板（22）的一侧固定安装有齿条（23），所述齿条（23）贯穿安装杆（24）并与安装杆（24）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于液压阀的循环冷却电机泵组，其特征在于，所述安装杆（24）的一侧固定安装有安装罩（25），所述安装罩（25）的底部内壁上转动连接有滚珠丝杠（26），所述滚珠丝杠（26）的顶部延伸至安装罩（25）的上方并固定安装有齿轮，且齿轮与齿条（23）相啮合，所述滚珠丝杠（26）上螺纹连接有滚珠丝杠螺母（27），所述滚珠丝杠螺母（27）与安装罩（25）的内壁滑动连接，所述滚珠丝杠螺母（27）的底部固定安装有拉伸弹簧（28），所述拉伸弹簧（28）的底端与安装罩（25）的底部内壁固定连接。

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