CN211118703U - 一种可拆卸钢格板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸钢格板，包括固定条板，所述固定条板靠近第一钢格板的一侧中部位置固定凸台，所述第一钢格板以及第二钢格板均安装在凸台上侧面，所述第一钢格板靠近第二钢格板的一侧棱角位置加工第一弧形槽，所述第二钢格板四个棱角处均加工第二弧形槽，且第一弧形槽以及第二弧形槽同轴布置，所述第一弧形槽内部安装卡块，所述卡块远离第一弧形槽的一侧与第二弧形槽内壁相贴合，所述卡块上端加工压块，所述压块下侧面与第一钢格板以及第二钢格板上表面相贴合，所述卡块远离第一弧形槽以及第二弧形槽的一端安装在凹槽内部，本实用新型结构简单，安装灵活性佳，安装以及拆卸操作方便。

Description

一种可拆卸钢格板

技术领域

本实用新型涉及钢格板，特别涉及一种可拆卸钢格板。

背景技术

钢格板是用承载扁钢和横杆按照一定的间距进行正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件；横杆一般采用经过扭绞的方钢、也可采用圆钢或扁钢，材质分为碳钢和不锈钢，钢格板用途广泛，重要用于承重部位。

但是，现有技术中，由于钢格板安装过程中通常利用螺栓进行固定连接或者直接焊接，拆卸不方便，操作困难，适应性不佳，所以需要一种可拆卸钢格板以解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可拆卸钢格板，本实用新型结构简单，安装灵活性佳，安装以及拆卸操作方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种可拆卸钢格板，包括第一钢格板，所述第一钢格板安装在第一安装机构以及第二安装机构内部，所述第一安装机构以及第二安装机构结构相同，所述第一钢格板通过第一安装机构以及第二安装机构与第二钢格板相连接，所述第一安装机构包括固定条板，所述固定条板靠近第一钢格板的一侧中部位置固定凸台，所述第一钢格板以及第二钢格板均安装在凸台上侧面，所述第一钢格板靠近第二钢格板的一侧棱角位置加工第一弧形槽，所述第二钢格板四个棱角处均加工第二弧形槽，且第一弧形槽以及第二弧形槽同轴布置，所述第一弧形槽内部安装卡块，所述卡块远离第一弧形槽的一侧与第二弧形槽内壁相贴合，所述卡块上端加工压块，所述压块下侧面与第一钢格板以及第二钢格板上表面相贴合，所述卡块远离第一弧形槽以及第二弧形槽的一端安装在凹槽内部，所述凹槽加工在凸台上侧的固定条板靠近第一钢格板的一侧，所述凹槽内部远离卡块的一侧连接弹簧，所述弹簧靠近第一钢格板的一端连接在卡块上，所述卡块靠近弹簧的一侧中部位置与拉绳相连接，所述拉绳远离卡块的一端穿过拉线孔，并与拉环相连接，所述拉线孔下端加工在凹槽内部远离卡块的一侧，且拉线孔上端延伸至固定条板上表面。

优选的，所述第一钢格板设有两个，两个所述第一钢格板分别设置在第二钢格板外侧的凸台上，且两个第一钢格板靠近第二钢格板的一侧均与第二钢格板外侧面相贴合。

优选的，所述凸台上侧的固定条板两端均固定挡块，所述第一钢格板外表面与挡块内侧面相贴合。

优选的，所述凸台上侧面加工防滑纹，且防滑纹横截面呈波浪形。

优选的，所述拉环外表面包裹防滑胶套。

优选的，所述卡块靠近第一钢格板和第二钢格板的一侧呈弧形结构，所述压块下侧面棱线位置加工圆角。

优选的，所述凸台下侧的固定条板上加工第一连接孔，所述第一连接孔内部安装第一螺栓，所述第一钢格板上侧的固定条板上加工第二连接孔，所述第二连接孔内部安装第二螺栓。

采用上述技术方案，由于第一钢格板和第二钢格板进行组合安装，便于根据需要选择拆卸的位置，同时，卡块与第一弧形槽和第二弧形槽进行配合对第一钢格板和第二钢格板限位，从而实现第一钢格板和第二钢格板的安装，操作方便，拆卸时通过拉动拉绳，从而带动卡块移动，使卡块与第一钢格板和第二钢格板分离，使得拆卸操作方便。

本实用新型结构简单，安装灵活性佳，安装以及拆卸操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型的正视剖面图；

图4为本实用新型中卡块和压块连接的三维视图。

图中，1-第一安装机构，2-第一钢格板，3-第二钢格板，4-第二安装机构，21-第一弧形槽，31-第二弧形槽，101-固定条板，102-第一连接孔，103-第一螺栓，104-凸台，105-凹槽，106-弹簧，107-拉线孔，108-拉绳，109-拉环，110-第二螺栓，111-卡块,112-压块。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种可拆卸钢格板，包括第一钢格板2，所述第一钢格板2安装在第一安装机构1以及第二安装机构4内部，所述第一安装机构1以及第二安装机构4结构相同，所述第一钢格板2通过第一安装机构1以及第二安装机构4与第二钢格板3相连接，所述第一安装机构1包括固定条板101，所述固定条板101靠近第一钢格板2的一侧中部位置固定凸台104，所述第一钢格板2以及第二钢格板3均安装在凸台104上侧面，所述第一钢格板2靠近第二钢格板3的一侧棱角位置加工第一弧形槽21，所述第二钢格板3四个棱角处均加工第二弧形槽31，且第一弧形槽21以及第二弧形槽31同轴布置，所述第一弧形槽21内部安装卡块111，所述卡块111远离第一弧形槽21的一侧与第二弧形槽31内壁相贴合，所述卡块111上端加工压块112，所述压块112下侧面与第一钢格板2以及第二钢格板3上表面相贴合，所述卡块111远离第一弧形槽21以及第二弧形槽31的一端安装在凹槽105内部，所述凹槽105加工在凸台104上侧的固定条板101靠近第一钢格板2的一侧，所述凹槽105内部远离卡块111的一侧连接弹簧106，所述弹簧106靠近第一钢格板2的一端连接在卡块111上，所述卡块111靠近弹簧106的一侧中部位置与拉绳108相连接，所述拉绳108远离卡块111的一端穿过拉线孔107，并与拉环109相连接，所述拉线孔107下端加工在凹槽105内部远离卡块111的一侧，且拉线孔107上端延伸至固定条板101上表面。

所述第一钢格板2设有两个，两个所述第一钢格板2分别设置在第二钢格板3外侧的凸台104上，且两个第一钢格板2靠近第二钢格板3的一侧均与第二钢格板3外侧面相贴合。

所述凸台104上侧的固定条板101两端均固定挡块，所述第一钢格板2外表面与挡块内侧面相贴合，实现了第一钢格板2的定位。

所述凸台104上侧面加工防滑纹，且防滑纹横截面呈波浪形，提高了固定条板101安装的稳定性。

所述拉环109外表面包裹防滑胶套，提高了工作人员握持拉环109时的稳定性。

所述卡块111靠近第一钢格板2和第二钢格板3的一侧呈弧形结构，便于卡块111与第一弧形槽21以及第二弧形槽31相贴合，所述压块112下侧面棱线位置加工圆角，便于压块112移动至第一钢格板2以及第二钢格板3上表面。

所述凸台104下侧的固定条板101上加工第一连接孔102，所述第一连接孔102内部安装第一螺栓103，所述第一钢格板2上侧的固定条板101上加工第二连接孔，所述第二连接孔内部安装第二螺栓110，便于固定条板101的安装。

工作原理：

使用前，工作人员对第一安装机构1和第二安装机构4进行固定，操作时，工作人员将固定条板101贴合在需要安装的位置，然后通过第一螺栓103以及第二螺栓110将固定条板101进行连接，然后工作人员拉动拉环109，拉环109移动带动拉绳108移动，拉绳108移动带动卡块111在凹槽105内部移动，卡块111移动对弹簧106产生挤压力，使弹簧106收缩，当卡块111完全移动至凹槽105内部时，工作人员将第一钢格板2和第二钢格板3铺设在凸台104上侧面，此时，挡块对第一钢格板2进行限位，从而使第一弧形槽21以及第二弧形槽31位于正对卡块111的位置，然后工作人员放开拉环109，在弹簧106恢复形变的弹力作用下，卡块111向第一钢格板2和第二钢格板3方向移动，从而卡合在第一弧形槽21和第二弧形槽31内部，同时，卡块111带动压块112移动至第一钢格板2和第二钢格板3上表面，实现第一钢格板2和第二钢格板3的限位，需要拆卸时，根据需要选择相应的拆卸位置，然后拉动相应位置的拉环109，从而使拉绳108带动卡块111与相应的第一钢格板2和第二钢格板3分离，然后将所需拆卸的第一钢格板2或第二钢格板3取出，然后放开拉环109，使卡块111恢复原位即可，该设计实现了本装置可拆卸的功能，且安装以及拆卸操作方便。

以上结合附图1-4对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可拆卸钢格板，包括第一钢格板(2)，其特征在于：所述第一钢格板(2)安装在第一安装机构(1)以及第二安装机构(4)内部，所述第一安装机构(1)以及第二安装机构(4)结构相同，所述第一钢格板(2)通过第一安装机构(1)以及第二安装机构(4)与第二钢格板(3)相连接，所述第一安装机构(1)包括固定条板(101)，所述固定条板(101)靠近第一钢格板(2)的一侧中部位置固定凸台(104)，所述第一钢格板(2)以及第二钢格板(3)均安装在凸台(104)上侧面，所述第一钢格板(2)靠近第二钢格板(3)的一侧棱角位置加工第一弧形槽(21)，所述第二钢格板(3)四个棱角处均加工第二弧形槽(31)，且第一弧形槽(21)以及第二弧形槽(31)同轴布置，所述第一弧形槽(21)内部安装卡块(111)，所述卡块(111)远离第一弧形槽(21)的一侧与第二弧形槽(31)内壁相贴合，所述卡块(111)上端加工压块(112)，所述压块(112)下侧面与第一钢格板(2)以及第二钢格板(3)上表面相贴合，所述卡块(111)远离第一弧形槽(21)以及第二弧形槽(31)的一端安装在凹槽(105)内部，所述凹槽(105)加工在凸台(104)上侧的固定条板(101)靠近第一钢格板(2)的一侧，所述凹槽(105)内部远离卡块(111)的一侧连接弹簧(106)，所述弹簧(106)靠近第一钢格板(2)的一端连接在卡块(111)上，所述卡块(111)靠近弹簧(106)的一侧中部位置与拉绳(108)相连接，所述拉绳(108)远离卡块(111)的一端穿过拉线孔(107)，并与拉环(109)相连接，所述拉线孔(107)下端加工在凹槽(105)内部远离卡块(111)的一侧，且拉线孔(107)上端延伸至固定条板(101)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢格板，其特征在于：所述第一钢格板(2)设有两个，两个所述第一钢格板(2)分别设置在第二钢格板(3)外侧的凸台(104)上，且两个第一钢格板(2)靠近第二钢格板(3)的一侧均与第二钢格板(3)外侧面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢格板，其特征在于：所述凸台(104)上侧的固定条板(101)两端均固定挡块，所述第一钢格板(2)外表面与挡块内侧面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢格板，其特征在于：所述凸台(104)上侧面加工防滑纹，且防滑纹横截面呈波浪形。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢格板，其特征在于：所述拉环(109)外表面包裹防滑胶套。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢格板，其特征在于：所述卡块(111)靠近第一钢格板(2)和第二钢格板(3)的一侧呈弧形结构，所述压块(112)下侧面棱线位置加工圆角。

7.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢格板，其特征在于：所述凸台(104)下侧的固定条板(101)上加工第一连接孔(102)，所述第一连接孔(102)内部安装第一螺栓(103)，所述第一钢格板(2)上侧的固定条板(101)上加工第二连接孔，所述第二连接孔内部安装第二螺栓(110)。

Images