CN211118242U - 天然气集气管道排液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了天然气集气管道排液装置，包括底座，所述底座的两侧均开设有第一凹槽，并且底座的左侧上设置有第一集气管，所述底座的右侧设置有第二集气管，所述第一集气管的右侧固定连接有法兰，所述法兰的右侧固定连接有排液装置，所述排液装置上设置有回流片。本实用新型利用通过在排液装置的内部设置有四个三角形结构的回流片，同时在安装架上安装电机，在电机的输出端带动主动齿轮运转，主动齿轮和从动齿轮相啮合，在从动齿轮的底部设置有转轴，在转轴的底部设置有电动伸缩杆，转轴运转的同时会带动电动伸缩杆在排液装置内部进行运转，实现了集气管道在排液时更加充分和防液体回流至集气管道的内部。

Description

天然气集气管道排液装置

技术领域

本实用新型涉及一种排液装置，具体为天然气集气管道排液装置。

背景技术

天然气采气井在生产过程中会把采气井中的地层水带出，集气管是由钢板焊接或铆接而成的圆形或槽形管道，安装在由炉柱支承的许多托架上，与上升管相连。

在天然气集气管道中形成积液，相比大多数天然气集气管排液装置都缺少对积液的处理，积液的存在容易对集气管造成上锈，集气管多为人工通过高压水泵进行清理，消耗大部分的人力和影响对集气管内壁清理的进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供天然气集气管道排液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：天然气集气管道排液装置，包括底座，所述底座的两侧均开设有第一凹槽，并且底座的左侧上设置有第一集气管，所述底座的右侧设置有第二集气管，所述第一集气管的右侧固定连接有法兰，所述法兰的右侧固定连接有排液装置，所述排液装置上设置有回流片，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架上设置有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定连接有转轴，所述转轴的底部设置有电动伸缩杆，所述安装架右侧上设置上有高压气泵，所述高压气泵的输出端设置有水管，所述排液装置上开设有第二凹槽，所述第二凹槽上设置有防水密封圈，并且第二凹槽上设置有环形回流管，所述环形回流管的右侧设置有阀门，所述排液装置内部设置有过滤网筛。

优选的，所述电动伸缩杆的底部设置有清洁刷。

优选的，所述排液装置为圆柱形结构，并且排液装置的直径为所述第一集气管和所述第二集气管的两倍。

优选的，所述第一集气管和所述第二集气管分别对称分布于所述排液装置的两侧。

优选的，所述回流片的数量为四个，四个所述回流片都为三角形结构。

优选的，所述法兰的数量为两个，两个所述法兰分别对称分布于所述排液装置的两侧。

优选的，所述排液装置的顶部开设有第三凹槽，所述第三凹槽上设置有防水密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过在排液装置的内部设置有四个三角形结构的回流片，同时在安装架上安装电机，在电机的输出端带动主动齿轮运转，主动齿轮和从动齿轮相啮合，在从动齿轮的底部设置有转轴，在转轴的底部设置有电动伸缩杆，转轴运转的同时会带动电动伸缩杆在排液装置内部进行运转，实现了集气管道在排液时更加充分和防液体回流至集气管道的内部。

附图说明

图1为本实用新型一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示本实用新型A部分的结构示意图；

图3为图1所示本实用新型B部分的结构示意图

图中：1、底座；2、第一凹槽；3、安装架；4、第一集气管；5、第二集气管；6、法兰；7、排液装置；8、回流片；9、电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、转轴；13、电动伸缩杆；14、高压气泵；15、水管；16、第二凹槽；17、防水密封圈；18、环形回流管；19、阀门；20、过滤网筛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

天然气集气管道排液装置，包括底座1，所述底座1的两侧均开设有第一凹槽2，并且底座1的左侧上设置有第一集气管4，所述底座1的右侧设置有第二集气管5，所述第一集气管4的右侧固定连接有法兰6，所述法兰6的右侧固定连接有排液装置7，所述排液装置7上设置有回流片8，所述底座1的顶部固定连接有安装架3，所述安装架3上设置有电机9，所述电机9的输出端固定连接有主动齿轮10，所述主动齿轮10的右侧啮合从动齿轮11，所述从动齿轮11的底部固定连接有转轴12，所述转轴12的底部设置有电动伸缩杆13，所述安装架3右侧上设置上有高压气泵14，所述高压气泵14的输出端设置有水管15，所述排液装置7上开设有第二凹槽16，所述第二凹槽16上设置有防水密封圈17，并且第二凹槽16上设置有环形回流管18，所述环形回流管18的右侧设置有阀门19，所述排液装置7内部设置有过滤网筛20。

在排液装置7上设置有四个三角形的回流片8，回流片8的作用是在第一集气管4和第二集气管5与排液装置7重叠的部分设置有水蒸气，水蒸气在管壁内容易对管道进行腐蚀，设置为三角形的回流片8同意使水蒸气滴落至环形回流管18上。

在本实施例中，所述电动伸缩杆13的底部设置有清洁刷。

在本实施例中，所述排液装置7为圆柱形结构，并且排液装置7的直径为所述第一集气管4和所述第二集气管5的两倍。

在本实施例中，所述第一集气管4和所述第二集气管5分别对称分布于所述排液装置7的两侧。

在本实施例中，所述回流片8的数量为四个，四个所述回流片8都为三角形结构。

在本实施例中，所述法兰6的数量为两个，两个所述法兰6分别对称分布于所述排液装置7的两侧。

在本实施例中，所述排液装置7的顶部开设有第三凹槽，所述第三凹槽上设置有防水密封圈。

工作原理：利用电机9的输出端带动主动齿轮10运转，当主动齿轮10运转时与右侧的从动齿轮11相啮合，在从动齿轮11的底部设置有转轴12，通过转轴12运转的同时带动底部的电动伸缩杆13在排液装置7的内部运转，利用高压气泵14对左侧的水管进行冲压，使第一集气管4和第二集气管5在排液装置7上重叠的部分填充水，使水在高压气泵14的作用下；

向第一集气管4和第二集气管5的内部充满高速流动的水，对第一集气管4和第二集气管5的内壁进行清理，当清理完集气管时打开阀门19，通过阀门19上的环形回流管18使残留的水不会回流至排液装置7内部，同时避免了排液装置7和第一集气管4与第二集气管5重叠部分管道。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.天然气集气管道排液装置，包括底座，其特征在于：所述底座的两侧均开设有第一凹槽，并且底座的左侧上设置有第一集气管，所述底座的右侧设置有第二集气管，所述第一集气管的右侧固定连接有法兰，所述法兰的右侧固定连接有排液装置，所述排液装置上设置有回流片，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架上设置有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定连接有转轴，所述转轴的底部设置有电动伸缩杆，所述安装架右侧上设置上有高压气泵，所述高压气泵的输出端设置有水管，所述排液装置上开设有第二凹槽，所述第二凹槽上设置有防水密封圈，并且第二凹槽上设置有环形回流管，所述环形回流管的右侧设置有阀门，所述排液装置内部设置有过滤网筛。

2.根据权利要求1所述的天然气集气管道排液装置，其特征在于：所述电动伸缩杆的底部设置有清洁刷。

3.根据权利要求1所述的天然气集气管道排液装置，其特征在于：所述排液装置为圆柱形结构，并且排液装置的直径为所述第一集气管和所述第二集气管的两倍。

4.根据权利要求1所述的天然气集气管道排液装置，其特征在于：所述第一集气管和所述第二集气管分别对称分布于所述排液装置的两侧。

5.根据权利要求1所述的天然气集气管道排液装置，其特征在于：所述回流片的数量为四个，四个所述回流片都为三角形结构。

6.根据权利要求1所述的天然气集气管道排液装置，其特征在于：所述法兰的数量为两个，两个所述法兰分别对称分布于所述排液装置的两侧。

7.根据权利要求1所述的天然气集气管道排液装置，其特征在于：所述排液装置的顶部开设有第三凹槽，所述第三凹槽上设置有防水密封圈。

Images