CN211118070U - 一种降噪天然气管道的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降噪天然气管道的连接结构，包括管道和包覆在管道外壁的吸音棉层，管道的一端开设有第一环形凹槽，另一端对应第一环形凹槽的位置延伸有环形凸轨，相邻两组管道之间首尾相连，环形凸轨与第一环形凹槽对接卡合，第一环形凹槽内放置有环形垫片，环形垫片的两侧分别与第一环形凹槽和环形凸轨紧密接触，管道的两端设置有外螺纹，且管道的末端螺接有螺纹管，螺纹管与另一组管道的末端螺接，吸音棉层的外壁还包覆有防护板。有益效果：两组管道通过第一环形凹槽与环形凸轨的对接卡合和螺纹管的双重固定，连接更加牢固；通过在吸音棉层的外部设置防护板，对螺纹管以及吸音棉层起到保护作用，避免螺纹管与管道之间生锈卡死。

Description

一种降噪天然气管道的连接结构

技术领域

本实用新型涉及天然气管道技术领域，具体为一种降噪天然气管道的连接结构。

背景技术

天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无"三废"排放、发生泄露危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、便于管理、易于实现远程集中监控等优势。

但在实际安装中，天然气管道因质量较重，管道之间连接固定时较为费时费力。为此我们提出一种降噪天然气管道的连接结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降噪天然气管道的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪天然气管道的连接结构，包括管道和包覆在管道外壁的吸音棉层，所述管道的一端开设有第一环形凹槽，管道的另一端对应第一环形凹槽的位置延伸有环形凸轨，相邻两组所述管道之间首尾相连，且环形凸轨与第一环形凹槽对接卡合，所述第一环形凹槽内放置有环形垫片，且环形垫片的两侧分别与第一环形凹槽和环形凸轨紧密接触，所述管道的两端设置有外螺纹，且管道的末端螺接有螺纹管，螺纹管与另一组管道的末端螺接，所述吸音棉层的外壁还包覆有防护板。

优选的，所述管道的内外壁之间开设有环形空腔，且环形空腔的上下两端呈封闭状。

优选的，所述螺纹管的侧壁开设有两组圆槽。

优选的，所述防护板的内壁与吸音棉层的外壁紧密接触，吸音棉层的外径小于螺纹管的内径。

优选的，所述防护板的内壁对应螺纹管的位置开设有第二环形凹槽，且第二环形凹槽的深度大于螺纹管的高度。

优选的，所述防护板的两端设置有法兰盘，相邻两组防护板之间通过法兰盘固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：两组管道通过第一环形凹槽与环形凸轨的对接卡合和螺纹管的双重固定，连接更加牢固；通过在吸音棉层的外部设置防护板，对螺纹管以及吸音棉层起到保护作用，避免螺纹管与管道之间生锈卡死。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的放大示意图；

图3为本实用新型螺纹管的立体图。

图中：1、管道；2、环形空腔；3、吸音棉层；4、第一环形凹槽；5、环形凸轨；6、环形垫片；7、螺纹管；71、圆槽；8、防护板；9、第二环形凹槽；10、法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种降噪天然气管道的连接结构，包括管道1和包覆在管道1外壁的吸音棉层3，吸音棉层3的长度小于管道1的长度，且管道1的两端设置有外螺纹，管道1的内外壁之间开设有环形空腔2，且环形空腔2的上下两端呈封闭状，环形空腔2的设置可以起到隔音作用，管道1的一端开设有第一环形凹槽4，管道1的另一端对应第一环形凹槽4的位置延伸有环形凸轨5，环形凸轨5的内外径与第一环形凹槽4的内外径相同，且环形凸轨5的厚度小于第一环形凹槽4的深度；将其中一组管道1的第一环形凹槽4与另一组管道1的环形凸轨5对接卡合，第一环形凹槽4内放置有环形垫片6，且环形垫片6的两侧分别与第一环形凹槽4和环形凸轨5紧密接触，管道1的末端螺接有螺纹管7，螺纹管7与另一组管道1的末端螺接，两组管道1通过螺纹管7固定连接；螺纹管7的外径大于吸音棉层3的外径，且螺纹管7的侧壁开设有两组圆槽71，当需要旋动螺纹管7时，在圆槽71内插入圆杆，向圆杆的另一端施加外力，利用杠杆原理带动螺纹管7转动，吸音棉层3的外部包覆有防护板8，防护板8由矩形金属板卷成圆筒状结构，防护板8的两侧焊接固定，防护板8的内壁与吸音棉层3的外壁紧密接触，防护板8的内壁对应螺纹管7的位置开设有第二环形凹槽9，第二环形凹槽9的深度大于螺纹管7的高度，防护板8的两端设置有法兰盘10，相邻两组防护板8之间通过法兰盘10固定连接。

工作原理：本实用新型在安装时，将环形垫片6垫在其中一组管道1末端第一环形凹槽4内，并将另一组管道1末端环形凸轨5对接在第一环形凹槽4中，在圆槽71内插入圆杆，向圆杆的另一端施加外力，利用杠杆原理带动螺纹管7转动，使螺纹管7与相邻两组1的末端同时螺接，在管道1的外侧包覆吸音棉层3，将防护板8内侧的第二环形凹槽9与螺纹管7对准后，收卷防护板8使其卷成圆筒状结构，防护板8的两侧焊接固定，并在其两端设置法兰盘10。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种降噪天然气管道的连接结构，包括管道（1）和包覆在管道（1）外壁的吸音棉层（3），其特征在于：所述管道（1）的一端开设有第一环形凹槽（4），管道（1）的另一端对应第一环形凹槽（4）的位置延伸有环形凸轨（5），相邻两组所述管道（1）之间首尾相连，且环形凸轨（5）与第一环形凹槽（4）对接卡合，所述第一环形凹槽（4）内放置有环形垫片（6），且环形垫片（6）的两侧分别与第一环形凹槽（4）和环形凸轨（5）紧密接触，所述管道（1）的两端设置有外螺纹，且管道（1）的末端螺接有螺纹管（7），螺纹管（7）与另一组管道（1）的末端螺接，所述吸音棉层（3）的外壁还包覆有防护板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种降噪天然气管道的连接结构，其特征在于：所述管道（1）的内外壁之间开设有环形空腔（2），且环形空腔（2）的上下两端呈封闭状。

3.根据权利要求1所述的一种降噪天然气管道的连接结构，其特征在于：所述螺纹管（7）的侧壁开设有两组圆槽（71）。

4.根据权利要求1所述的一种降噪天然气管道的连接结构，其特征在于：所述防护板（8）的内壁与吸音棉层（3）的外壁紧密接触，吸音棉层（3）的外径小于螺纹管（7）的内径。

5.根据权利要求1所述的一种降噪天然气管道的连接结构，其特征在于：所述防护板（8）的内壁对应螺纹管（7）的位置开设有第二环形凹槽（9），且第二环形凹槽（9）的深度大于螺纹管（7）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种降噪天然气管道的连接结构，其特征在于：所述防护板（8）的两端设置有法兰盘（10），相邻两组防护板（8）之间通过法兰盘（10）固定连接。

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