CN211117444U - 一种行星齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种行星齿轮，属于齿轮制造技术领域。它解决了现有的行星齿轮的齿轮本体与半轴旋转配合的润滑效果不好，使用寿命短的问题。本行星齿轮包括齿轮本体，齿轮本体上设置有倾斜于齿轮本体轴线方向的外轮齿，相邻两个外轮齿之间形成齿槽，齿轮本体上具有贯穿于齿轮本体轴线方向的轴孔，齿轮本体的轴孔的内壁嵌设有与齿轮本体的轴孔同一轴向分布的内衬套且该内衬套与齿轮本体旋转配合，齿轮本体上设有能使内衬套和齿轮本体相对旋转配合面润滑的通油结构。本实用新型结构设计合理、简单，润滑效果好，磨损小，安装方便，使用寿命长，工作稳定性好。

Description

一种行星齿轮

技术领域

本实用新型属于齿轮制造技术领域，涉及一种行星齿轮。

背景技术

汽车差速器能够使左、右（或前、后）驱动轮实现以不同转速转动的机构，其主要由左右半轴齿轮、两个行星齿轮及齿轮架组成。

现有的汽车差速器中的行星齿轮包括齿轮本体，齿轮本体中部轴向开设有穿设孔，穿设孔中穿设有半轴且齿轮本体通过半轴连接在齿轮架上，该齿轮本体与半轴旋转配合，齿轮本体与半轴旋转配合的润滑效果不好，导致齿轮本体与半轴旋转配合面磨损严重，致使齿轮本体在半轴上颤动，使用寿命短；齿轮本体上设有倾斜于齿轮本体中心线方向的外轮齿，齿轮本体的一端面为平面，齿轮本体另一端面为配合于差速器壳体内壁的球形面，但是球形面与差速器壳体内壁之间的润滑效果不佳，影响使用寿命，另外外轮齿还存在啮合效果不佳而造成径向跳动、产生振动的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、齿轮本体在旋转使用时润滑效果较好，不易磨损，使用寿命长的行星齿轮。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种行星齿轮，包括齿轮本体，所述的齿轮本体上设置有倾斜于齿轮本体轴线方向的外轮齿，相邻两个外轮齿之间形成齿槽，所述的齿轮本体上具有贯穿于齿轮本体轴线方向的轴孔，其特征在于，所述的齿轮本体的轴孔的内壁嵌设有与齿轮本体的轴孔同一轴向分布的内衬套且该内衬套与齿轮本体旋转配合，所述的齿轮本体上设有能使内衬套和齿轮本体相对旋转配合面润滑的通油结构。

本行星齿轮主要在齿轮本体上设有通油结构，并通过通油结构使内衬套和齿轮本体相对旋转配合面润滑，润滑效果好，磨损小，使用寿命长。

在上述的一种行星齿轮中，所述的齿轮本体的轴孔的内壁具有呈环形的嵌设槽，所述的内衬套嵌于所述的嵌设槽中，当内衬套处于嵌设槽中时，该内衬套的内径等于轴孔的孔径。通过设置内衬套，使内衬套与半轴固定，该内衬套和齿轮本体旋转配合，结构稳定，不易磨损。

在上述的一种行星齿轮中，所述的嵌设槽的两端的槽壁为由内向外外倾斜的倾斜壁，所述的内衬套的两端的外壁为由外向内内倾斜的倾斜壁，当内衬套处于嵌设槽中时，该嵌设槽的两端的槽壁与内衬套的两端的外壁倾斜抵靠配合。这样设置的目的是方便内衬套在嵌设槽中装配，使用方便。

在上述的一种行星齿轮中，所述的通油结构包括嵌设槽的槽底设置有的环形储油槽，所述的环形储油槽内填充有吸油棉环，当内衬套处于嵌设槽中时，该吸油棉环的内壁与内衬套贴靠配合。在实际使用时，该环形储油槽内的润滑油被吸油棉环吸附，且当内衬套与齿轮本体旋转配合时，该吸油棉环上的润滑油流向于内衬套与齿轮本体旋转配合面，用于内衬套与齿轮本体旋转配合面的润滑；该吸油棉环为现有材料，在市场上可以直接购买使用。

在上述的一种行星齿轮中，所述的齿轮本体内周向间隔分布有若干组呈径向设置的通油孔组，每组的通油孔组均处于环形储油槽和齿槽之间并用于齿槽与环形储油槽连通且润滑齿槽的内壁。设置通油孔组的目的是使齿槽也能通过环形储油槽的润滑油润滑，使齿槽在啮合配合时，啮合润滑效果好，传动啮合稳定。

在上述的一种行星齿轮中，所述的通油孔组包括通油孔一和通油孔二，所述的通油孔一和通油孔二在齿轮本体内呈轴向间隔分布，所述的通油孔一的一端与环形储油槽的一端连通，所述的通油孔一的另一端与齿槽连通，所述的通油孔二的一端与环形储油槽的另一端连通，所述的通油孔二的另一端与环形储油槽的另一端连通。这样设置的目的是使齿槽润滑均匀。

在上述的一种行星齿轮中，所述的通油孔一、通油孔二内均穿设有通油棉线，所述的通油棉线和对应的通油孔一、通油孔二之间均设有防止通油棉线在对应的通油孔一、通油孔二中径向脱离的防脱结构。这样设置的目的是使通油孔一、通油孔二润滑油能通过通油棉线续存于通油孔一、通油孔二中，通油棉线为现有材料，在市场上可以直接购买使用。

在上述的一种行星齿轮中，所述的防脱结构包括通油棉线的内端固设有卡位板，所述的通油孔一、通油孔二两者的内孔口处分别设置有卡位槽，当通油棉线处于对应的通油孔一、通油孔二中时，该通油棉线的卡位板处于对应的通油孔一、通油孔二的卡位槽中。这样设置的目的是使通油棉线防止在离心力的作用下脱离通油孔一、通油孔二。

在上述的一种行星齿轮中，所述的外轮齿的外沿加工呈倒角。倒角的设置便于外轮齿的啮合，传动过程稳定，且增强了齿廓处的抗压能力，使用寿命长。

在上述的一种行星齿轮中，所述的轴孔的两端孔口均设有呈扩口状的导向面。这样便于本行星齿轮导向安装。

与现有技术相比，本行星齿轮的优点为：设置通油结构，使齿轮本体用于与半轴旋转配合且该齿轮本体通过与内衬套的间隙处渗油润滑，齿轮本体与半轴旋转配合的润滑效果较好，不易磨损，使用寿命长；本实用新型结构设计合理、简单，润滑效果好，磨损小，安装方便，使用寿命长，工作稳定性好。

附图说明

图1是本行星齿轮的剖视结构示意图。

图中，1、齿轮本体；2、外轮齿；3、齿槽；4、轴孔；5、内衬套；6、吸油棉环；7、通油棉线；8、卡位板；9、倒角；10、导向面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本行星齿轮主要由齿轮本体1组成，齿轮本体1上设置有倾斜于齿轮本体1轴线方向的外轮齿2，相邻两个外轮齿2之间形成齿槽3，齿轮本体1上具有贯穿于齿轮本体1轴线方向的轴孔4，齿轮本体1的轴孔4的内壁嵌设有与齿轮本体1的轴孔4同一轴向分布的内衬套5且该内衬套5与齿轮本体1旋转配合；在实际制造时，该内衬套5与齿轮本体1的具体连接结构为：齿轮本体1的轴孔4的内壁具有呈环形的嵌设槽，内衬套5嵌于所述的嵌设槽中，当内衬套5处于嵌设槽中时，该内衬套5的内径等于轴孔4的孔径；嵌设槽的两端的槽壁为由内向外外倾斜的倾斜壁，内衬套5的两端的外壁为由外向内内倾斜的倾斜壁，当内衬套5处于嵌设槽中时，该嵌设槽的两端的槽壁与内衬套5的两端的外壁倾斜抵靠配合。

齿轮本体1上设有能使内衬套5和齿轮本体1相对旋转配合面润滑的通油结构。在实际制造时，该通油结构的具体实施方式为：嵌设槽的槽底设置有环形储油槽，环形储油槽内填充有吸油棉环6，当内衬套5处于嵌设槽中时，该吸油棉环6的内壁与内衬套5贴靠配合。在内衬套5和齿轮本体1相对旋转配合时，该环形储油槽内润滑油通过内衬套5和齿轮本体1的旋转配合间隙面渗出润滑，润滑结构较为稳定。

在实际设计时，该齿轮本体1内周向间隔分布有若干组呈径向设置的通油孔组，每组的通油孔组均处于环形储油槽和齿槽3之间并用于齿槽3与环形储油槽连通且润滑齿槽3的内壁；在实际制造时，该通油孔组的具体结构为：主要由通油孔一和通油孔二组成，通油孔一和通油孔二在齿轮本体1内呈轴向间隔分布，通油孔一的一端与环形储油槽的一端连通，通油孔一的另一端与齿槽3连通，通油孔二的一端与环形储油槽的另一端连通，通油孔二的另一端与环形储油槽的另一端连通；通油孔一、通油孔二内均穿设有通油棉线7，通油棉线7和对应的通油孔一、通油孔二之间均设有防止通油棉线7在对应的通油孔一、通油孔二中径向脱离的防脱结构。

在实际应用时，该防脱结构的具体实施方式为：通油棉线7的内端固设有卡位板8，通油孔一、通油孔二两者的内孔口处分别设置有卡位槽，当通油棉线7处于对应的通油孔一、通油孔二中时，该通油棉线7的卡位板8处于对应的通油孔一、通油孔二的卡位槽中。

在实际制造时，该外轮齿2的外沿加工呈倒角9。轴孔4的两端孔口均设有呈扩口状的导向面10。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种行星齿轮，包括齿轮本体（1），所述的齿轮本体（1）上设置有倾斜于齿轮本体（1）轴线方向的外轮齿（2），相邻两个外轮齿（2）之间形成齿槽（3），所述的齿轮本体（1）上具有贯穿于齿轮本体（1）轴线方向的轴孔（4），其特征在于，所述的齿轮本体（1）的轴孔（4）的内壁嵌设有与齿轮本体（1）的轴孔（4）同一轴向分布的内衬套（5）且该内衬套（5）与齿轮本体（1）旋转配合，所述的齿轮本体（1）上设有能使内衬套（5）和齿轮本体（1）相对旋转配合面润滑的通油结构。

2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮，其特征在于，所述的齿轮本体（1）的轴孔（4）的内壁具有呈环形的嵌设槽，所述的内衬套（5）嵌于所述的嵌设槽中，当内衬套（5）处于嵌设槽中时，该内衬套（5）的内径等于轴孔（4）的孔径。

3.根据权利要求2所述的一种行星齿轮，其特征在于，所述的嵌设槽的两端的槽壁为由内向外外倾斜的倾斜壁，所述的内衬套（5）的两端的外壁为由外向内内倾斜的倾斜壁，当内衬套（5）处于嵌设槽中时，该嵌设槽的两端的槽壁与内衬套（5）的两端的外壁倾斜抵靠配合。

4.根据权利要求3所述的一种行星齿轮，其特征在于，所述的通油结构包括嵌设槽的槽底设置有的环形储油槽，所述的环形储油槽内填充有吸油棉环（6），当内衬套（5）处于嵌设槽中时，该吸油棉环（6）的内壁与内衬套（5）贴靠配合。

5.根据权利要求4所述的一种行星齿轮，其特征在于，所述的齿轮本体（1）内周向间隔分布有若干组呈径向设置的通油孔组，每组的通油孔组均处于环形储油槽和齿槽（3）之间并用于齿槽（3）与环形储油槽连通且润滑齿槽（3）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种行星齿轮，其特征在于，所述的通油孔组包括通油孔一和通油孔二，所述的通油孔一和通油孔二在齿轮本体（1）内呈轴向间隔分布，所述的通油孔一的一端与环形储油槽的一端连通，所述的通油孔一的另一端与齿槽（3）连通，所述的通油孔二的一端与环形储油槽的另一端连通，所述的通油孔二的另一端与环形储油槽的另一端连通。

7.根据权利要求6所述的一种行星齿轮，其特征在于，所述的通油孔一、通油孔二内均穿设有通油棉线（7），所述的通油棉线（7）和对应的通油孔一、通油孔二之间均设有防止通油棉线（7）在对应的通油孔一、通油孔二中径向脱离的防脱结构。

8.根据权利要求7所述的一种行星齿轮，其特征在于，所述的防脱结构包括通油棉线（7）的内端固设有卡位板（8），所述的通油孔一、通油孔二两者的内孔口处分别设置有卡位槽，当通油棉线（7）处于对应的通油孔一、通油孔二中时，该通油棉线（7）的卡位板（8）处于对应的通油孔一、通油孔二的卡位槽中。

9.根据权利要求8所述的一种行星齿轮，其特征在于，所述的外轮齿（2）的外沿加工呈倒角（9）。

10.根据权利要求9所述的一种行星齿轮，其特征在于，所述的轴孔（4）的两端孔口均设有呈扩口状的导向面（10）。

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