CN211116972U - 一种安全钳固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全钳固定结构，包括直梁(10)，直梁(10)的上端设有与安全钳的安装孔一一对应的粗定位孔(11)，粗定位孔(11)的直径大于安装孔直径；还包括设置在直梁(10)外表面的卡板(20)，卡板(20)为截面呈U型的弯折板，卡板(20)上设有与安装孔一一对应且等大的卡孔(21)。本实用新型具有兼顾重合度高和安装方便的特点。此外，本实用新型还具有防松的效果。

Description

一种安全钳固定结构

技术领域

本实用新型涉及安全钳固定结构，特别是带安装孔安全钳的固定结构。

背景技术

不少电梯的安全钳都在背面设置有一组螺纹安装孔，方便用户直接将安全钳固定在直梁上。电梯的直梁一般是折弯制成，在轿厢净高大多超过2米的情况下，直梁的长度只大不小。在这么大一个部件上加工出一组与安全钳安装孔完全对应且等大的定位孔是非常困难的，如果以这种方式固定，很容易出现孔错位装配卡死。因此，现有的直梁上的卡孔基本上都是大于安装孔直径的，以降低加工难度和提高装配容错率。

然而，大孔虽然方便，却随之产生重合度的问题。安全钳在两根直梁上各有一副，当出现“断绳”故障时，电源被切断的同时，两侧的安全钳同时动作、抱住轨道，使失控的轿厢得到保护。如果两幅安全钳中心不在同一平面上，会出现安全钳夹紧不同步的情况，使轿厢不能在有效距离内被正常制停，严重时甚至威胁人身安全。现有的直梁上的大孔结构在装配上有冗余空间，使得两幅安全钳没有关联的参照，容易出现中心不重合的问题。

因此，现有的安全钳固定结构存在无法兼顾重合度高和安装方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种安全钳固定结构。本实用新型具有兼顾重合度高和安装方便的特点。

本实用新型的技术方案：一种安全钳固定结构，包括直梁，直梁的上端设有与安全钳的安装孔一一对应的粗定位孔，粗定位孔的直径大于安装孔直径；还包括设置在直梁外表面的卡板，卡板为截面呈U型的弯折板，卡板上设有与安装孔一一对应且等大的卡孔。

前述的一种安全钳固定结构中，所述卡板内壁的距离与直梁的宽度相等。

前述的一种安全钳固定结构中，还包括设置在卡孔内的销筒，销筒包括贴住卡孔内壁的筒身，筒身的一端环形分布有钩住直梁内壁的卡钩，筒身的另一端设有环状的外沿。

前述的一种安全钳固定结构中，所述销筒为铝筒。

前述的一种安全钳固定结构中，所述销筒的厚度不超过0.2mm。

前述的一种安全钳固定结构中，所述卡钩的数量不超过4个。

与现有技术相比，本实用新型通过在直梁外设置卡板，由此直梁负责粗定位和安装基础，卡板负责精准定位，将安全钳与直梁完全限位，因而在同一框架下的两幅安全钳实现定位上的关联，有效保证其中心高度重合。由于在尺寸较小的卡板上打出精准的卡孔是相对简单的，安装时又只需要通过过渡配合卡在直梁外，因此本实用新型在加工装配上也相对简单。

更进一步地，小尺寸的U型卡板以直梁的设计宽度弯折，弯折更精准的卡板还可以用来检测直梁的宽度，保证其折弯尺寸。

更进一步地，销筒结构可以实现卡板与直梁的临时紧固。不管是何种姿态，只需要一个操作人员就可以实现安全钳的固定，节省人力，方便操作。

更进一步地，销筒的卡钩在安装时受到安全钳和直梁的挤压形变，卡入螺栓的螺纹，还能起到防松的效果。

综上，本实用新型具有兼顾重合度高和安装方便的特点。此外，本实用新型还具有防松的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是销筒的结构示意图；

图3是本实用新型的原理示意图；

图4是本实用新型的成品示意图。

附图标记：10-直梁，11-粗定位孔，20-卡板，21-卡孔，30-销筒，31-筒身，32-卡钩，33-外沿，40-安全钳。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种安全钳固定结构，包括直梁10，直梁10的上端设有与安全钳40的安装孔一一对应的粗定位孔11，粗定位孔11的直径大于安装孔直径。直梁10外表面设有卡板20，卡板20为截面呈U型的弯折板，卡板20内壁的距离与直梁10的宽度相等。卡板20上设有与安装孔一一对应且等大的卡孔21。

还包括设置在卡孔21内的销筒30，销筒30包括贴住卡孔21内壁的筒身31，筒身31的一端环形分布有钩住直梁10内壁的卡钩32，筒身31的另一端设有环状的外沿33。

销筒30的厚度不超过0.2mm，优选铝片制成。卡钩32的数量不超过4个。

以具体尺寸为例，安装安全钳直梁10宽度为160mm，卡板20的内壁距离为160mm+0.2mm，直接无缝卡在直梁10后面。安全钳上带有一组M12的安装孔，直梁10上的粗定位孔11为φ13.5mm，卡板20上的卡孔21为φ12+0.2mm，开孔φ12+0.2mm，M12的螺栓实际直径在φ11.75-11.9mm之间，工装的安装孔与安全钳的安装孔实现0间隙配合，达到保证左右两副安全钳的中心和导轨中心重合的目的。

安装时，先将卡板20卡在直梁10上，滑动使卡孔21对准粗定位孔11，然后依次塞入销筒30。销筒30通过外沿33和卡钩32实现卡板20和直梁10的临时紧固，使卡板20不会脱开，操作人员的双手可以全用于拧螺栓固定安全钳40。

销筒30为薄的金属制品，且优选铝材。如图3所示，在安全钳40的固定螺栓拧到位时，卡钩32受到挤压形变，卡入的螺纹，还能起到防松的效果。最终的安装效果如图4所示。

Claims (5)

1.一种安全钳固定结构，其特征在于：包括直梁(10)，直梁(10)的上端设有与安全钳的安装孔一一对应的粗定位孔(11)，粗定位孔(11)的直径大于安装孔直径；

还包括设置在直梁(10)外表面的卡板(20)，卡板(20)为截面呈U型的弯折板，卡板(20)上设有与安装孔一一对应且等大的卡孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种安全钳固定结构，其特征在于：所述卡板(20)内壁的距离与直梁(10)的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种安全钳固定结构，其特征在于：还包括设置在卡孔(21)内的销筒(30)，销筒(30)包括贴住卡孔(21)内壁的筒身(31)，筒身(31)的一端环形分布有钩住直梁(10)内壁的卡钩(32)，筒身(31)的另一端设有环状的外沿(33)。

4.根据权利要求3所述的一种安全钳固定结构，其特征在于：所述销筒(30)的厚度不超过0.2mm。

5.根据权利要求3所述的一种安全钳固定结构，其特征在于：所述卡钩(32)的数量不超过4个。

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