CN210083360U - 一种铝型材内置活动螺母板的钢铝连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材内置活动螺母板的钢铝连接结构，属于汽车技术领域，包括铝型材、螺母板及钢梁，所述螺母板位于铝型材内部，所述铝型材与钢梁连接；所述螺母板由钢制薄板及螺母组成，所述钢制薄板的两端分别设置有定位螺钉孔，定位螺钉孔中间对称设置有凸焊螺母孔，所述凸焊螺母孔上表面凸焊有螺母；所述铝型材由限位筋及限位板组成，铝型材与钢梁的连接面为平面，所述限位筋平行于连接面设置，所述螺母板位于限位筋与连接面形成的凹槽内，延凹槽纵向滑动，横向间隙配合；所述限位板平行于连接面设置，所述限位板上设置有与凸焊螺母孔对应的通孔。该结构连接强度高，占用空间小，重量轻，装配公差要求宽松，安装简单。

Description

一种铝型材内置活动螺母板的钢铝连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材与钢梁连接结构，尤其是一种铝型材内置活动螺母板的钢铝连接结构。

背景技术

现有汽车钢铝混合车身(尤其是框架式车身)中的铝型材与钢梁连接结构，采用外置的角连接支架或平面连接支架作为过渡件，铝型材、钢梁用螺栓或铆钉分别与过渡件连接。此种过渡件连接方式使用紧固件(螺栓或铆钉)数量多，且紧固处的铝型材薄壁过孔处容易受力变形引起连接失效。由过渡件外置占用的空间，产生空间浪费。

实用新型内容

为了克服现有结构中的紧固件数量多，紧固处薄壁变形，过渡件占用空间等问题，本实用新型提供一种采用内置在铝型材内部的活动螺母板，通过螺栓连接，使铝型材薄壁夹在钢结构表面与螺母板之间，减少铝型材的受力变形。该结构减少紧固件使用数量。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种铝型材内置活动螺母板的钢铝连接结构，包括铝型材、螺母板及钢梁，所述螺母板位于铝型材内部，所述铝型材与钢梁连接；所述螺母板由钢制薄板及螺母组成，所述钢制薄板的两端分别设置有定位螺钉孔，定位螺钉孔中间对称设置有凸焊螺母孔，所述凸焊螺母孔上表面凸焊有螺母；所述铝型材由限位筋及限位板组成，铝型材与钢梁的连接面为平面，所述限位筋平行于连接面设置，所述螺母板位于限位筋与连接面形成的凹槽内，延凹槽纵向滑动，横向间隙配合；所述限位板平行于连接面设置，所述限位板上设置有与凸焊螺母孔对应的通孔。

进一步地，所述钢制薄板的壁厚为1mm-2mm，钢制薄板的四角采用圆角结构。

进一步地，所述铝型材的连接面的两端分别设置有螺栓过孔，用于与穿过定位螺钉孔配合，通过定位螺钉固定；所述螺栓过孔的中间对称设置有螺栓孔，用于与螺母孔配合，通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型内置螺母板钢铝连接结构连接强度高，占用空间小，重量轻，装配公差要求宽松，安装简单。

附图说明

图1为本实用新型的一种铝型材内置活动螺母板的钢铝连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种铝型材内置活动螺母板的钢铝连接结构的铝型材的结构示意图；

图3为本实用新型的一种铝型材内置活动螺母板的钢铝连接结构的螺母板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的一种铝型材内置活动螺母板的钢铝连接结构的结构示意图；

图中：1.铝型材，2.螺母板，3.钢梁，4.定位螺钉，5.螺栓，11.限位筋， 12.限位板，13.螺栓孔，14.螺栓过孔，15.定位螺钉孔过孔，21.钢制薄板，22. 圆角，23.凸焊螺母孔，24.螺母，25.定位螺钉孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

一种铝型材内置活动螺母板的钢铝连接结构，包括铝型材1、螺母板2及钢梁3，所述螺母板2位于铝型材1内部，所述铝型材1与钢梁3连接；所述螺母板2由钢制薄板21及螺母24组成，所述钢制薄板21的两端分别设置有定位螺钉孔25，定位螺钉孔25中间对称设置有凸焊螺母孔23，所述凸焊螺母孔23上表面凸焊螺母24；所述铝型材1由限位筋11及限位板12组成，铝型材1与钢梁3的连接面为平面，所述限位筋11平行于连接面设置，所述螺母板2位于限位筋11与连接面形成的凹槽内，延凹槽纵向滑动，横向间隙配合；所述限位板 12平行于连接面设置。

所述螺母板2采用薄板焊接螺母或者厚板攻螺纹，螺母板2两端配有定位螺钉孔25，定位螺钉孔25大小依据定位螺钉4，定位螺钉4与定位螺钉孔25连接，螺母板2安装到的铝型材1内，铝型材1外部尺寸为矩形或非矩形，但与钢梁3 连接面为平面，铝型材1内部有平行于连接面的限位筋11，限位筋11使螺母板 2沿铝型材纵向滑动，其它方向与螺母板间隙配合，其中连接面横向间隙大小为装配公差。螺母板2通过定位螺钉固定到指定位置，用螺栓5与钢梁3连接。

所述螺母2板为壁厚1mm至2mm的薄板，薄板为矩形且四角倒圆角，薄板上开凸焊螺母孔用于凸焊螺母24，螺母规格如M8、M10、M12，螺母为1个或复数个，螺母排列为一排或多排的螺母组，螺母组与薄板中心对称。薄板沿中心纵向有两个定位螺钉孔，用于定位螺钉安装限位，限位孔直径大小为定位螺钉螺纹规格对应底孔大小，定位螺钉螺纹规格如ST3.5、ST4.2、ST4.5。

所述铝型材1为封闭腔体，腔体内有平行于钢铝连接面的限位筋11，限位筋11与铝型材1一体，限位筋11共有两条，限位筋11之间有大于螺母宽度的间隙，使螺母板2的钢制薄板可以在该间隙内滑动。另有限位板12平行于钢铝连接面，限位板12连接铝型材1两平行外壁，限位板12与钢铝连接面的距离大于包含凸焊螺母的螺母板厚度，使包含凸焊螺母的螺母板2可以在该间隙内滑动。所述限位板12作用是使定位螺钉顶在限位板12上，定位螺钉与定位螺钉孔螺纹配合，拧紧定位螺钉时使螺母板贴紧钢铝连接面内壁，此时螺母板定位不能移动。

所述铝型材1对应螺母板2上螺母板凸焊螺母孔开螺栓孔，螺栓孔直径大于凸焊螺母孔，目的是螺母板可以在螺栓孔的范围内调整连接安装位置。在限位板上对应螺栓孔的位置开螺栓过孔，螺栓过孔与螺栓孔同轴、直径相同。

所述铝型材在对应两个定位螺钉孔分别开两个定位螺钉孔过孔。每个定位螺钉孔过孔为沿型材纵向的长圆孔，长圆孔中心与定位螺钉孔的中心对正，定位螺钉孔过孔的孔宽大于定位螺钉孔的直径，定位螺钉孔过孔的孔长为依据螺母板长度，该长圆孔孔长为螺母板长度减去定位螺钉孔中心间距加4mm，即螺母板定位后螺母板边缘在长圆孔范围内。

所述钢梁连接面对应凸焊螺母孔的位置有螺栓过孔，凸螺栓过孔与凸焊螺母孔的直径、间距相同。

本实用新型所述的铝型材1内置活动螺母板2的钢铝连接结构，螺母板2 通过铝型材1的端头划入铝型材腔体内，用螺栓刀插入定位螺丝过孔15内，当螺母板2滑动至螺丝刀处停止，安装定位螺钉4使螺母板定位，取下螺栓刀，将钢梁3的与凸焊螺母24对正，用螺栓5紧固。当安装位置出现偏差时，可松开定位螺丝，调整螺母板位置，重新拧紧定位螺丝。

实施例2

如图4所示，所述凸焊螺母孔23和螺栓孔13的个数均为四个，对称设置，具体实施内容与实施例1类同。

Claims (3)

1.一种铝型材内置活动螺母板的钢铝连接结构，其特征在于，包括铝型材(1)、螺母板(2)及钢梁(3)，所述螺母板(2)位于铝型材(1)内部，所述铝型材(1)与钢梁(3)连接；所述螺母板(2)由钢制薄板(21)及螺母(24)组成，所述钢制薄板(21)的两端分别设置有定位螺钉孔(25)，定位螺钉孔(25)中间对称设置有凸焊螺母孔(23)，所述凸焊螺母孔(23)上表面凸焊有螺母(24)；所述铝型材(1)由限位筋(11)及限位板(12)组成，铝型材(1)与钢梁(3)的连接面为平面，所述限位筋(11)平行于连接面设置，所述螺母板(2)位于限位筋(11)与连接面形成的凹槽内，延凹槽纵向滑动，横向间隙配合；所述限位板(12)平行于连接面设置，所述限位板(12)上设置有与凸焊螺母孔(23)对应的通孔。

2.如权利要求1所述的一种铝型材内置活动螺母板的钢铝连接结构，其特征在于，所述钢制薄板(21)的壁厚为1mm-2mm，钢制薄板(21)的四角采用圆角结构。

3.如权利要求1所述的一种铝型材内置活动螺母板的钢铝连接结构，其特征在于，所述铝型材(1)的连接面的两端分别设置有螺栓过孔(14)，用于与穿过定位螺钉孔(25)配合，通过定位螺钉(4)固定；所述螺栓过孔(14)的中间对称设置有螺栓孔(13)，用于与螺母孔(23)配合，通过螺栓(5)固定。

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