CN211116512U - 一种便于更换滤清器的空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空压机技术领域，尤其为一种便于更换滤清器的空压机，包括空压机和滤清器，所述空压机的顶端右侧固定连接有压缩框，所述压缩框的顶端左右两侧均固定连接有连接管，所述连接管的前端面固定连接有定位环，所述定位环的外侧固定连接有定位齿条，所述定位环的内侧固定连接有限位环，所述限位环的后端面固定连接有调节块，所述定位环的内侧设有支撑杆，所述支撑杆的内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有卡块，所述支撑杆的前端面固定连接有滤清器，通过设置的储存罐，可以通过输料螺旋杆的转动，可以对润滑油进行运输，则可以把润滑油运输至连杆的内侧，可以对连杆进行润滑，则能够有效的增加空压机的使用寿命。

Description

一种便于更换滤清器的空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种便于更换滤清器的空压机。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序，现有的空压机在对滤清器进行更换，较为浪费时间，因此，对一种便于更换滤清器的空压机的需求日益增长。

目前市场上存在的空压机，在对滤清器进行更换时，无法对滤清器进行快速的更换，降低了更换的工作效率，并且在对空压机进行长时间的使用时，无法保证压缩的工作效率，降低了空气压缩的工作效率，因此，针对上述问题提出一种便于更换滤清器的空压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换滤清器的空压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于更换滤清器的空压机，包括空压机和滤清器，所述空压机的顶端右侧固定连接有压缩框，所述压缩框的顶端左右两侧均固定连接有连接管，所述连接管的前端面固定连接有定位环，所述定位环的外侧固定连接有定位齿条，所述定位环的内侧固定连接有限位环，所述限位环的后端面固定连接有调节块，所述定位环的内侧设有支撑杆，所述支撑杆的内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有卡块，所述支撑杆的前端面固定连接有滤清器，所述滤清器的外侧固定连接有辅助环，所述辅助环的后端面左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有把手，所述螺纹杆的另一端转动连接有限位齿条，所述限位齿条的一端固定连接有限位杆，所述压缩框的前后两端均固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有电机，所述电机转轴的外侧固定连接有连接轴，所述连接轴的内侧固定连接有输料螺旋杆，所述连接轴的一端固定连接有定量管，所述定量管的内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有密封垫，所述密封垫的顶端固定连接有推杆，所述推杆的顶端固定连接有推板，所述定量管的内侧固定连接有单向阀，所述定量管的一端固定连接有进油管，所述进油管的顶端固定连接有连接头，所述连接头的内侧螺纹连接有储油罐。

优选的，所述卡块与第一弹簧的个数均各有4个，四个所述卡块分别位于支撑杆的内侧周向位置，所述卡块通过第一弹簧与支撑杆滑动连接，所述支撑杆的外侧与调节块的一端位于同一竖直面。

优选的，所述限位齿条与定位齿条进行卡和连接，所述限位齿条通过螺纹杆和限位杆与连接板滑动连接，所述滤清器通过限位齿条和定位齿条与定位环进行位置固定。

优选的，所述密封垫通过推杆与定量管滑动连接，所述密封垫的横截面积与定量管的内侧横截面积相同，所述连接轴的内侧开设有出油孔。

优选的，所述连接轴的外侧通过转轴转动连接有连杆，所述连杆的顶端通过转轴转动连接有压缩块，所述压缩块通过连杆与连接管滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的限位齿条、定位齿条和螺纹杆，在需要对滤清器进行更换时，便可以把位于滤清器后端面的支撑杆放置在定位环的内侧，然后通过卡块的设计，能够对滤清器的位置进行限定，然后便可以通过转动把手，便可以带动螺纹杆进行转动，则可以推动限位齿条进行移动，可以把限位齿条移动至定位齿条的内侧，则可以通过限位齿条与定位齿条之间的卡和连接对滤清器和定位环进行连接，可以对滤清器的位置进行固定，能够方便快速的对滤清器进行安装和拆卸，便于对滤清器进行更换；

2、本实用新型中，通过设置的储存罐、定量管和密封垫，在需要对该空压机进行长时间的使用时，便可以通过向上拉动推板，则可以通过密封垫和单向阀的设计把位于储存罐内侧的润滑油运输至定量管的内侧，然后通过反向推动推板，则可以通过密封垫和单向阀的设计把位于定量管内侧的润滑油运输至连接轴的内侧，之后便可以通过输料螺旋杆的转动，可以对润滑油进行运输，则可以把润滑油运输至连杆的内侧，可以对连杆进行润滑，则能够有效的增加空压机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滤清器的安装结构示意图；

图3为本实用新型压缩框的内部结构示意图；

图4为本实用新型连接轴的安装结构示意图；

图5为本实用新型限位环的安装结构示意图；

图6为本实用新型图4的A处结构示意图。

图中：1-空压机、2-压缩框、3-滤清器、4-限位齿条、5-螺纹杆、6-把手、7-限位杆、8-连接板、9-定位环、10-连接管、11-定位齿条、12-限位环、13-辅助环、14-调节块、15-卡块、16-支撑杆、17-第一弹簧、18-压缩块、19-连杆、20-连接轴、21-支架、22-输料螺旋杆、23-进油管、24-电机、25-单向阀、26-定量管、27-密封垫、28-第二弹簧、29-推板、30-推杆、31-储存罐、32-连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于更换滤清器的空压机，包括空压机1和滤清器3，所述空压机1的顶端右侧固定连接有压缩框2，通过压缩框2的设计能够对连杆19和压缩块18的位置进行限定，所述压缩框2的顶端左右两侧均固定连接有连接管10，可以通过连接管10的设计对空气进行运输，所述连接管10的前端面固定连接有定位环9，可以通过定位环9的设计对滤清器3的位置进行限定，所述定位环9的外侧固定连接有定位齿条11，所述定位环9的内侧固定连接有限位环12，所述限位环12的后端面固定连接有调节块14，可以通过调节块14的设计对卡块15的伸出长度进行调节，所述定位环9的内侧设有支撑杆16，所述支撑杆16的内侧固定连接有第一弹簧17，可以通过第一弹簧17的设计对卡块15的位置进行限定，所述第一弹簧17的另一端固定连接有卡块15，所述支撑杆16的前端面固定连接有滤清器3，所述滤清器3的外侧固定连接有辅助环13，所述辅助环13的后端面左右两侧均固定连接有连接板8，所述连接板8的内侧螺纹连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的一端固定连接有把手6，所述螺纹杆5的另一端转动连接有限位齿条4，可以通过限位齿条4和定位齿条11的设计对滤清器3和定位环9进行连接，所述限位齿条4的一端固定连接有限位杆7，所述压缩框2的前后两端均固定连接有支架21，所述支架21的顶端固定连接有电机24，可以通过电机24的设计，能够对压缩块18的位置进行调节，所述电机24转轴的外侧固定连接有连接轴20，所述连接轴20的内侧固定连接有输料螺旋杆22，通过输料螺旋杆22的设计能够对润滑油进行运输，所述连接轴20的一端固定连接有定量管26，可以通过定量管26的设计，能够对润滑油的量进行控制，所述定量管26的内侧固定连接有第二弹簧28，所述第二弹簧28的底端固定连接有密封垫27，所述密封垫27的顶端固定连接有推杆30，所述推杆30的顶端固定连接有推板29，所述定量管26的内侧固定连接有单向阀25，可以通过单向阀25的设计对润滑油的流动方向进行调节，所述定量管26的一端固定连接有进油管23，所述进油管23的顶端固定连接有连接头32，所述连接头32的内侧螺纹连接有储油罐31。

所述卡块15与第一弹簧17的个数均各有4个，四个所述卡块15分别位于支撑杆16的内侧周向位置，所述卡块15通过第一弹簧17与支撑杆16滑动连接，所述支撑杆16的外侧与调节块14的一端位于同一竖直面，这种设置有利于对卡块15的位置进行调节，所述限位齿条4与定位齿条11进行卡和连接，所述限位齿条4通过螺纹杆5和限位杆7与连接板8滑动连接，所述滤清器3通过限位齿条4和定位齿条11与定位环9进行位置固定，这种设置有利于对滤清器3和定位环9进行连接，所述密封垫27通过推杆30与定量管26滑动连接，所述密封垫27的横截面积与定量管26的内侧横截面积相同，所述连接轴20的内侧开设有出油孔，这种设置有利于对定量管26内侧的润滑油进行运输，所述连接轴20的外侧通过转轴转动连接有连杆19，所述连杆19的顶端通过转轴转动连接有压缩块18，所述压缩块18通过连杆19与连接管10滑动连接，这种设置有利于对压缩块18的位置进行调节。

电机24的型号是Y-180L-4。

工作流程：该装置所有电器均为外接电源，在需要对该空压机1进行使用时，首先需要对空压机1进行组装，可以对滤清器3进行安装，可以把滤清器3后端面固定连接的支撑杆16放置在定位环9的内侧，然后可以通过转动滤清器3，则能够通过第一弹簧17的设计推动卡块15向外侧进行移动，则卡块15会与限位环12进行卡和连接，能够通过卡块15与限位环12之间的卡和连接对滤清器3的位置进行初步限定，之后便可以对滤清器3的位置进行安装，在对滤清器3的位置进行初步限定时，连接板8会位于定位环9的左右两端，然后便可以通过转动把手6，则可以带动螺纹杆5进行转动，便可以通过螺纹杆5和限位杆7的设计推动限位齿条4向定位齿条11进行移动，则可以通过限位齿条4与定位齿条11之间的卡和连接对滤清器3和定位环9的位置进行固定，需要对其进行拆卸时，便可以通过反向转动把手6，则限位齿条4与定位齿条11会进行分离，然后通过反向转动滤清器3，则卡块15会通过调节块14的设计进行反向移动，则可以把卡块15移动至支撑杆16的内侧，便可以从定位环9的内侧取出滤清器3，则可以方便的对滤清器3进行拆卸，能够对滤清器3进行方便的更换，之后便可以对空压机1进行使用，使用时，需要对空压机1进行润滑，便于对空气进行压缩，可以通过向上拉动推板29，则可以通过推杆30拉动密封垫27向上进行移动，则可以通过单向阀25和进油管23的设计能够把位于储存罐31内侧的润滑油运输至定量管26的内侧，然后便可以反向推动推板29，则可以通过推杆30推动密封垫27向下进行移动，则可以通过单向阀25的设计把位于定量管26内侧的润滑油运输至连接轴20的内侧，则可以通过连接轴20内侧设置的输料螺旋杆22，可以把润滑油运输至连接轴20的任何位置，通过连接轴20内侧开始的出油孔，可以对润滑油进行运输，可以把润滑油运输至连杆19的内侧，则可以通过润滑油的设计对连杆19进行润滑，可以有效的对压缩块18进行调节，能够快速的对空气进行压缩，之后便可以对该空压机1进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于更换滤清器的空压机，包括空压机（1）和滤清器（3），其特征在于：所述空压机（1）的顶端右侧固定连接有压缩框（2），所述压缩框（2）的顶端左右两侧均固定连接有连接管（10），所述连接管（10）的前端面固定连接有定位环（9），所述定位环（9）的外侧固定连接有定位齿条（11），所述定位环（9）的内侧固定连接有限位环（12），所述限位环（12）的后端面固定连接有调节块（14），所述定位环（9）的内侧设有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的内侧固定连接有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）的另一端固定连接有卡块（15），所述支撑杆（16）的前端面固定连接有滤清器（3），所述滤清器（3）的外侧固定连接有辅助环（13），所述辅助环（13）的后端面左右两侧均固定连接有连接板（8），所述连接板（8）的内侧螺纹连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的一端固定连接有把手（6），所述螺纹杆（5）的另一端转动连接有限位齿条（4），所述限位齿条（4）的一端固定连接有限位杆（7），所述压缩框（2）的前后两端均固定连接有支架（21），所述支架（21）的顶端固定连接有电机（24），所述电机（24）转轴的外侧固定连接有连接轴（20），所述连接轴（20）的内侧固定连接有输料螺旋杆（22），所述连接轴（20）的一端固定连接有定量管（26），所述定量管（26）的内侧固定连接有第二弹簧（28），所述第二弹簧（28）的底端固定连接有密封垫（27），所述密封垫（27）的顶端固定连接有推杆（30），所述推杆（30）的顶端固定连接有推板（29），所述定量管（26）的内侧固定连接有单向阀（25），所述定量管（26）的一端固定连接有进油管（23），所述进油管（23）的顶端固定连接有连接头（32），所述连接头（32）的内侧螺纹连接有储油罐（31）。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换滤清器的空压机，其特征在于：所述卡块（15）与第一弹簧（17）的个数均各有4个，四个所述卡块（15）分别位于支撑杆（16）的内侧周向位置，所述卡块（15）通过第一弹簧（17）与支撑杆（16）滑动连接，所述支撑杆（16）的外侧与调节块（14）的一端位于同一竖直面。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换滤清器的空压机，其特征在于：所述限位齿条（4）与定位齿条（11）进行卡和连接，所述限位齿条（4）通过螺纹杆（5）和限位杆（7）与连接板（8）滑动连接，所述滤清器（3）通过限位齿条（4）和定位齿条（11）与定位环（9）进行位置固定。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换滤清器的空压机，其特征在于：所述密封垫（27）通过推杆（30）与定量管（26）滑动连接，所述密封垫（27）的横截面积与定量管（26）的内侧横截面积相同，所述连接轴（20）的内侧开设有出油孔。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换滤清器的空压机，其特征在于：所述连接轴（20）的外侧通过转轴转动连接有连杆（19），所述连杆（19）的顶端通过转轴转动连接有压缩块（18），所述压缩块（18）通过连杆（19）与连接管（10）滑动连接。

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