CN211116432U - 一种风力发电机组变桨轴承齿面润滑系统 - Google Patents

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王其君
郑大周
付华强
李俊红
甄洪亮
尹景勋
俞磊
洪超
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Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机组变桨轴承齿面润滑系统,包括,安装于轮毂上的润滑油泵、变桨齿轮、润滑小齿轮,以及连接所述润滑油泵和所述润滑小齿轮的润滑油管,至少有两个所述润滑小齿轮与所述变桨齿轮相啮合地设置在所述变桨齿轮的圆周上。该润滑系统可改善变桨轴承齿面与变桨齿轮啮合点的润滑效果,延长变桨轴承与变桨齿轮箱的使用寿命,提高润滑系统的可靠性。

Description

一种风力发电机组变桨轴承齿面润滑系统
技术领域
本实用新型涉及风力发电技术领域,特别涉及风力发电机组变桨轴承齿面润滑系统。
背景技术
根据水平轴直驱风力发电机组的工作工况,在风力发电机组发电过程中,需要通过控制变桨,使机组实现最大功率运行。风电机组中变桨轴承通常内圈或外圈带齿,随着风速变化,风力发电机组发电过程中变桨轴承往往会做小角度(一般小于30°)的往复转动。传统的变桨轴承齿面润滑系统中,变桨润滑小齿距离变桨轴承和变桨齿轮箱小齿的啮合点距离远,而且是单侧润滑,不能及时有效的将润滑油脂带入变桨轴承与变桨齿轮箱齿轮的啮合点,致使变桨轴承齿面润滑效果不良甚至失效,加速变桨轴承齿面与变桨齿轮齿面磨损,造成变桨轴承与变桨齿轮箱使用寿命缩短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:由增加变桨齿轮周围润滑小齿轮数量,进而增加进入变桨轴承与变桨齿轮啮合点的润滑油脂量,以改善变桨过程中变桨轴承齿面的润滑效果,从而延长变桨轴承与变桨齿轮箱的使用寿命。其具体的技术方案如下:
一种风力发电机组变桨轴承齿面润滑系统,所述变桨轴承齿面润滑系统包括,安装于轮毂上的润滑油泵、变桨齿轮、润滑小齿轮,以及连接所述润滑油泵和所述润滑小齿轮的润滑油管,至少有两个所述润滑小齿轮与所述变桨齿轮相啮合地设置在所述变桨齿轮的圆周上。
在一个实施例中,具有两个所述润滑小齿轮与所述变桨齿轮相啮合地、并与所述变桨齿轮和所述变桨轴承啮合点两侧相对称的设置在所述变桨齿轮的圆周上。
在另一个实施例中,所述润滑小齿轮中心与所述变桨齿轮中心具有连线Ⅰ-Ⅰ,所述变桨轴承和所述变桨齿轮的啮合点与所述变桨齿轮中心具有连线Ⅱ-Ⅱ,所述连线Ⅰ-Ⅰ与所述连线Ⅱ-Ⅱ之间的夹角为B≤90°。
本实用新型的技术效果在于:在风力发电机组发电变桨轴承小角度变桨过程中,由于具有两个以上的润滑小齿轮与变桨齿轮啮合,带入变桨轴承与变桨齿轮啮合点的油脂量增加,一方面,可改善变桨轴承齿面与变桨齿轮啮合点的润滑效果,从而延长变桨轴承与变桨齿轮箱使用寿命;另一方面,还可避免单侧润滑小齿轮结构中润滑油管路与润滑小齿轮失效造成润滑失效,提高润滑系统的可靠性;不仅如此,设置多个润滑小齿轮,还可起到支撑变桨齿轮的作用。
附图说明
图1为本实用新型变桨轴承齿面润滑系统的示意图。
图中标号:1、变桨齿轮 2、润滑小齿轮 3、变桨轴承 4、轮毂、5、润滑油管 6、润滑油泵。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式对本实用新型技术方案作进一步的详细阐述:
现有技术中变桨轴承润滑系统一般包括,安装于轮毂4上的润滑油泵6、变桨齿轮1、润滑小齿轮2,以及连接润滑油泵6和润滑小齿轮2的润滑油管5,润滑油泵6通过润滑油管5将润滑油脂输送到润滑小齿轮2齿面上。获取了润滑油脂的润滑小齿轮2通过与变桨齿轮1啮合将润滑油脂带入变桨齿轮1以及与之相啮合的变桨轴承3,以达到对变桨轴承3齿面进行润滑目的。而风力发电机组发电过程中变桨轴承3往往是小角度(一般小于30°)的往复转动,传统的变桨轴承3齿面润滑系统中,润滑小齿轮2距离变桨轴承3和变桨齿轮1啮合点距离较远,而且,通常与变桨齿轮1啮合的润滑小齿轮2只有一个,为单侧润滑,不能及时有效的将润滑油脂带入变桨轴承3与变桨齿轮1的啮合点,变桨轴承3齿面润滑效果不良,加速了变桨轴承3齿面与变桨齿轮1齿面磨损,甚至造成变桨轴承3与变桨齿轮1损坏失效而无法工作。
参见图1,本实用新型针对此不足,提出了一种解决方案:本实用新型公开了一种风力发电机组变桨轴承齿面润滑系统,作为对现有技术的改进,在变桨齿轮1圆周上,至少安装有两个润滑小齿轮2与变桨齿轮1相啮合,润滑小齿轮2与变桨齿轮1之间的多个啮合点可以提供足量的润滑油脂,延长变桨轴承3和变桨齿轮1的使用寿命和提高润滑系统的工作可靠性。
如图1,在一个具体的实施例中,两个润滑小齿轮2相对于变桨齿轮1和变桨轴承3之间的啮合点两侧对称地、并与变桨齿轮1啮合地分布在变桨齿轮1的圆周上,各润滑小齿轮2与润滑油泵6之间用润滑油管5进行连接,润滑油泵6通过润滑油管5将润滑油脂分别输送到2个润滑小齿轮2齿面上。获取了润滑油脂的两个润滑小齿轮2通过与变桨齿轮1两侧啮合将润滑油脂带入变桨齿轮1以及与之相啮合的变桨轴承3,以达到有更足量的润滑油脂对变桨轴承3齿面进行润滑目的。
在另一个实施例中,是具有较好润滑效果的技术方案:仍参见图1,在变桨过程中变桨轴承3往往是小角度的转动,润滑小齿轮2的安装位置应尽量靠近变桨轴承3与变桨齿轮1的啮合点。所以,在变桨齿轮1圆周上,相对于变桨齿轮1和变桨轴承3之间的啮合点两侧对称地安装两个润滑小齿轮2,并与变桨齿轮1啮合在一起,润滑小齿轮2中心与变桨齿轮1中心的连线为Ⅰ-Ⅰ,变桨轴承3和变桨齿轮1的啮合点与变桨齿轮1中心与连线为Ⅱ-Ⅱ,当安装两个润滑小齿轮2时,推荐将连线Ⅰ-Ⅰ与连线Ⅱ-Ⅱ之间的夹角B选择为B≤90°。这样,通过润滑油管5将润滑油泵6内的润滑油脂不断的送入润滑小齿轮2的齿面,使润滑小齿2齿面充满润滑油脂,进而将润滑油脂带入变桨齿轮1以及与之相啮合的变桨轴承3,以达到对变桨轴承3齿面更好地进行润滑的目的。
以上具体的实施例只是本实用新型技术方案的个例,清楚、完整地描述和解释实施例是为了本技术领域普通技术人员能够更清楚了解和实施本实用新型的技术方案,并非对该专利保护范围构成任何限制。

Claims (3)

1.一种风力发电机组变桨轴承齿面润滑系统,所述变桨轴承齿面润滑系统包括安装于轮毂上的润滑油泵、变桨齿轮、润滑小齿轮以及连接所述润滑油泵和所述润滑小齿轮的润滑油管,其特征在于,至少有两个所述润滑小齿轮与所述变桨齿轮相啮合地设置在所述变桨齿轮的圆周上。
2.根据权利要求1所述的风力发电机组变桨轴承齿面润滑系统,其特征在于,具有两个所述润滑小齿轮与所述变桨齿轮相啮合地、并与所述变桨齿轮和所述变桨轴承啮合点两侧相对称的设置在所述变桨齿轮的圆周上。
3.根据权利要求2所述的风力发电机组变桨轴承齿面润滑系统,其特征在于,所述润滑小齿轮中心与所述变桨齿轮中心具有连线Ⅰ-Ⅰ,所述变桨轴承和所述变桨齿轮的啮合点与所述变桨齿轮中心具有连线Ⅱ-Ⅱ,所述连线Ⅰ-Ⅰ与所述连线Ⅱ-Ⅱ之间的夹角为B≤90°。
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