CN211115932U - 一种柱塞气举工艺井下工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱塞气举工艺井下工具，包括外筒体和弹簧，外筒体内设有弹簧，弹簧的上下两端分别固定设置有滑动筒和下固定筒，滑动筒和下固定筒分别一上一下地处于外筒体内，下固定筒螺纹连接在外筒体下端，滑动筒的上方设有嵌入挡环，嵌入挡环与滑动筒以螺纹连接的方式相连，使得在弹簧处于自然状态下滑动筒的上端抵靠在嵌入挡环的下端。本实用新型设置弹簧为不少于两根且相互关于中心线对称的圆柱螺旋弹簧，变形过程中径向变形小，避免弹簧的中部对外筒体产生挤压破坏作用，提高了外筒体的使用寿命，且弹簧上端固定设有滑动筒，使得柱塞能够以较大的接触面积获得弹力，对于柱塞下端的磨损较小，提高了柱塞的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气柱塞气举用具的技术领域，尤其涉及一种柱塞气举工艺井下工具。
背景技术
柱塞气举利用自由移动的柱塞在油管内上下运动，将油从井内举出。气举能量来自油管—套管环形空间中的气体。最常用的气举气为产出的伴生气。在柱塞底部有一个阀，柱塞靠自重下落时，此阀开启进油至油管内，当柱塞碰撞位于井底的缓冲器时，此阀关闭。井内的气体或注入气使柱塞向上运动将油举出。柱塞在井口撞击一个缓冲器时阀被开启，柱塞靠自重下落再碰撞井底缓冲器，周而复始地上下运动，将油举升至地面。柱塞气举可用于自喷能力弱或产量低的高气油比井。水平井或大斜度井采用柱塞气举工艺时，由于受井斜影响，柱塞卡定器难以送放进入大斜度井段，且井斜过大震击座放力度不够，座放困难，限制了柱塞的下死点位置，因此也就有了油管鞋，一般包括外筒体及其内部的弹簧，以缓冲柱塞，但是弹簧的上端与柱塞接触时接触面积较小，使得柱塞使用一定时间后容易发生损坏，同时单个弹簧在受压产生变形时，容易产生较大的径向变形，也就容易对外筒体产生冲击，影响了外筒体的疲劳寿命。
实用新型内容
针对以上现有存在的问题，本实用新型提供一种柱塞气举工艺井下工具，设置弹簧为不少于两根且相互关于中心线对称的圆柱螺旋弹簧，变形过程中径向变形小，避免弹簧的中部对外筒体产生挤压破坏作用，提高了外筒体的使用寿命，且弹簧上端固定设有滑动筒，使得柱塞能够以较大的接触面积获得弹力，对于柱塞下端的磨损较小，提高了柱塞的使用寿命。
本实用新型的技术方案在于：
本实用新型提供一种柱塞气举工艺井下工具，包括外筒体和弹簧，所述外筒体内设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别固定设置有滑动筒和下固定筒，所述滑动筒和下固定筒分别一上一下地处于外筒体内，所述下固定筒的外侧壁设有外螺纹且与滑动筒内侧壁下端的内螺纹以螺纹连接的方式相连，所述滑动筒的外侧壁与滑动筒的内侧壁上侧光滑接触，所述滑动筒的上方设有嵌入挡环，所述嵌入挡环嵌入在滑动筒上端且外侧壁设有外螺纹，所述滑动筒的内侧壁上端设有内螺纹，所述嵌入挡环与滑动筒以螺纹连接的方式相连，使得在弹簧处于自然状态下滑动筒的上端抵靠在嵌入挡环的下端。
进一步地，所述嵌入挡环的内径与油管的内径大小相等，且所述嵌入挡环的内径大于滑动筒的内径。
进一步地，所述弹簧为不少于两根且相互关于中心线对称的圆柱螺旋弹簧。
进一步地，所述外筒体的上下两端分别设有母头和公头，所述母头的内侧下端与嵌入挡环的下端处于同一水平面，所述公头的下端与下固定筒的下端处于同一水平面。
本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：
1、本实用新型由于弹簧为不少于两根的圆柱螺旋弹簧，变形过程中径向变形小，避免弹簧的中部对外筒体产生挤压破坏作用，提高了外筒体的使用寿命。
2、本实用新型由于弹簧上端固定设有滑动筒，使得柱塞能够以较大的接触面积获得弹力，对于柱塞下端的磨损较小，提高了柱塞的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是图1所示结构的立体结构示意图；
图3是本实用新型中簧芯的结构示意图。
图中：1-母头，2-外筒体，3-嵌入挡环，4-滑动筒，5-弹簧，6-下固定筒，7-公头。
具体实施方式
实施例一：
如附图1-附图3所示，本实用新型提供一种柱塞气举工艺井下工具，包括外筒体2和弹簧5，外筒体2的上下两端分别设有母头1和公头7且内部设有弹簧5，弹簧5为不少于两根且相互关于中心线对称的圆柱螺旋弹簧5，弹簧5的上下两端分别固定设置有滑动筒4和下固定筒6，滑动筒4和下固定筒6分别一上一下地处于外筒体2内，下固定筒6的下端与公头7的下端处于同一水平面，下固定筒6的外侧壁设有外螺纹且与滑动筒4内侧壁下端的内螺纹以螺纹连接的方式相连，滑动筒4的外侧壁与滑动筒4的内侧壁上侧光滑接触，滑动筒4的上方设有嵌入挡环3，嵌入挡环3嵌入在滑动筒4上端且外侧壁设有外螺纹，滑动筒4的内侧壁上端设有内螺纹，嵌入挡环3与滑动筒4以螺纹连接的方式相连，嵌入挡环3的下端与母头1的内侧下端处于同一水平面，使得在弹簧5处于自然状态下滑动筒4的上端抵靠在嵌入挡环3的下端，而嵌入挡环3的内径与油管的内径大小相等，嵌入挡环3的内径大于滑动筒4的内径，使得外套筒通过母头1和公头7与油管接合后，柱塞自外筒体2上方的油管进入外筒体2，柱塞与滑动筒4上端靠近内孔的部分接触，弹簧5提供弹力，且由于弹簧5为不少于两根的圆柱螺旋弹簧5，变形过程中径向变形小，避免弹簧5的中部对外筒体2产生挤压破坏作用，提高了外筒体2的使用寿命，且由于弹簧5上端固定设有滑动筒4，使得柱塞能够以较大的接触面积获得弹力，对于柱塞下端的磨损较小，提高了柱塞的使用寿命。
Claims (4)
1.一种柱塞气举工艺井下工具，包括外筒体和弹簧，所述外筒体内设有弹簧，其特征在于：所述弹簧的上下两端分别固定设置有滑动筒和下固定筒，所述滑动筒和下固定筒分别一上一下地处于外筒体内，所述下固定筒的外侧壁设有外螺纹且与滑动筒内侧壁下端的内螺纹以螺纹连接的方式相连，所述滑动筒的外侧壁与滑动筒的内侧壁上侧光滑接触，所述滑动筒的上方设有嵌入挡环，所述嵌入挡环嵌入在滑动筒上端且外侧壁设有外螺纹，所述滑动筒的内侧壁上端设有内螺纹，所述嵌入挡环与滑动筒以螺纹连接的方式相连，使得在弹簧处于自然状态下滑动筒的上端抵靠在嵌入挡环的下端。
2.根据权利要求1所述的一种柱塞气举工艺井下工具，其特征在于：所述嵌入挡环的内径与油管的内径大小相等，且所述嵌入挡环的内径大于滑动筒的内径。
3.根据权利要求1所述的一种柱塞气举工艺井下工具，其特征在于：所述弹簧为不少于两根且相互关于中心线对称的圆柱螺旋弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种柱塞气举工艺井下工具，其特征在于：所述外筒体的上下两端分别设有母头和公头，所述母头的内侧下端与嵌入挡环的下端处于同一水平面，所述公头的下端与下固定筒的下端处于同一水平面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922254890.XU CN211115932U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种柱塞气举工艺井下工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922254890.XU CN211115932U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种柱塞气举工艺井下工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211115932U true CN211115932U (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=71701639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922254890.XU Active CN211115932U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种柱塞气举工艺井下工具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211115932U (zh) |
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922254890.XU patent/CN211115932U/zh active Active
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Legal Events
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