CN211114355U - 留缝式吊顶阳角 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种留缝式吊顶阳角。留缝式吊顶阳角包括：阳角龙骨，阳角龙骨上开设有第一卡槽和第二卡槽；阳角龙骨包括相垂直的第一外表面和第二外表面；第一顶板和第二顶板，第一顶板包括第一侧面，第一侧面上连接有第一插条，第二顶板上连接有第二插条，第一插条插入第一卡槽中，第一侧面与第一卡槽的边沿之间留有装饰缝，第二插条插入第二卡槽中；第一顶板上背向第二卡槽的表面与第一外表面共面设置，第二顶板上背向第一卡槽的表面与第二外表面共面设置。本实用新型提供的留缝式吊顶阳角，缩短了顶板的施工周期，减小了时间成本，降低了吊挂龙骨的数量和占用的空间，有利于家装的集成化，提升顶板的装饰效果。

Description

留缝式吊顶阳角

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种留缝式吊顶阳角。

背景技术

随着家装技术的进步，吊顶由直接吊挂在顶面上逐步转变成跌级吊顶，跌级吊顶以其空间开阔成为目前应用较为广泛的吊顶。

现有技术中，跌级吊顶阳角一般通过龙骨吊挂或者转角龙骨卡接的方式安装在顶面上，采用龙骨吊挂存在以下不足：第一，龙骨吊挂需要先在顶面打孔，然后装上螺杆，吊上主次龙骨，最后将吊顶安装在次龙骨上，上述吊顶安装施工过程不仅工作量繁重，费工费时，还延长了施工周期，增加了时间成本；第二，龙骨吊挂时需要的龙骨数量较大，占用的空间大且不利于吊顶的集成化安装。采用转角龙骨卡接存在以下不足：转角龙骨卡接安装时，顶板一部分结构卡接在转角龙骨中，剩余部分位于转角龙骨外，不仅与转角龙骨之间存在高差，且顶板位于转角龙骨外的部分在装饰效果上有待提升。

因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种留缝式吊顶阳角，以解决现有技术中存在的问题，缩短顶板的施工周期，减小时间成本，降低吊挂龙骨的数量和占用的空间，有利于家装的集成化，提升顶板的装饰效果。

本实用新型提供的留缝式吊顶阳角，包括：阳角龙骨，所述阳角龙骨上开设有第一卡槽和第二卡槽；所述阳角龙骨包括相垂直的第一外表面和第二外表面；第一顶板和第二顶板，所述第一顶板包括第一侧面，所述第一侧面上连接有第一插条，所述第二顶板上连接有第二插条，所述第一插条插入所述第一卡槽中，所述第一侧面与所述第一卡槽的边沿之间留有装饰缝，所述第二插条插入所述第二卡槽中；所述第一顶板上背向所述第二卡槽的表面与所述第一外表面共面设置，所述第二顶板上背向所述第一卡槽的表面与所述第二外表面共面设置。

可选的，所述阳角龙骨包括依次连接的第一卡板、第二卡板、以及第三卡板，所述第一卡板与所述第三卡板相对设置且位于所述第二卡板的同一侧，所述第一卡板、所述第二卡板、以及所述第三卡板共同限定出所述第一卡槽，所述第一外表面位于所述第一卡板上背向所述第三卡板的表面，所述第二外表面位于所述第二卡板上背向所述第一卡板的表面上。

可选的，所述阳角龙骨还包括第四卡板和第五卡板，所述第四卡板与所述第五卡板均安装在所述第三卡板上背向所述第一卡板的一侧，且所述第四卡板、所述第五卡板相对设置，所述第四卡板、所述第三卡板、以及所述第五卡板共同限定出所述第二卡槽，所述第四卡板上背向所述第五卡板的表面与所述第二卡板上背向所述第一卡板的表面共面设置。

可选的，所述第二顶板包括第二侧面，所述第二插条连接在所述第二侧面上，所述第二侧面与所述第二卡槽的边沿之间留有间隙。

可选的，所述第一外表面、所述第二外表面、所述第一顶板上背向所述第二卡槽的表面上、以及所述第二顶板上背向所述第一卡槽的表面、以及装饰缝的外表面上均包覆有装饰膜。

可选的，所述装饰膜为高分子膜。

可选的，所述第一顶板与所述第一插条一体成型，所述第二顶板与所述第二插条一体成型。

可选的，所述第一插条与所述第一卡槽的底壁之间的留有间隙。

可选的，所述第一外表面与所述第二外表面在连接处圆弧过渡连接。

可选的，所述第一插条胶粘在所述第一卡槽内，所述第二插条胶粘在所述第二卡槽内。

本实用新型提供的留缝式吊顶阳角，阳角龙骨同时卡接第一顶板和第二顶板，可以通过第二顶板安装在室内建筑的顶面或者墙面上，进而无缝固定和支撑背向顶面的第一顶板，无需使用龙骨吊挂，缩短了第一顶板的施工周期，降低了时间成本，缩小了吊顶因使用龙骨吊挂而占用的空间。所述第一顶板上背向所述第二卡槽的表面与所述第一外表面共面设置，所述第二顶板上背向所述第一卡槽的表面与所述第二外表面共面设置，避免了在连接处出现高差，提高了第一顶板与阳角龙骨之间、第二顶板与阳角龙骨之间在连接处的平整度，提升了第一顶板的装饰效果和装饰质量。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，以助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本实用新型可选实施例提供的留缝式吊顶阳角的结构示意图。

图2为本实用新型可选实施例提供的阳角龙骨的结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1为本实用新型可选实施例提供的留缝式吊顶阳角的结构示意图，图2为本实用新型可选实施例提供的阳角龙骨的结构示意图。如图1至图2所示的留缝式吊顶阳角，包括阳角龙骨1、第一顶板2、以及第二顶板3。

请同时参照图1至图2,所述阳角龙骨1上开设有第一卡槽11和第二卡槽12；所述阳角龙骨1包括相连接的第一外表面18和第二外表面19。此处的第一外表面18指阳角龙骨1安装在室内建筑的顶面上后阳角龙骨1上背向顶面的面，此处的第二外表面19指阳角龙骨1安装在室内建筑的顶面上后阳角龙骨1上从外侧朝向墙面的面。在阳角龙骨1安装在室内建筑的顶面上后，第一外表面18和第二外表面19均是可以从室内看到的表面。

所述第一顶板2包括第一侧面，所述第一侧面上连接有第一插条21；所述第二顶板3上连接有第二插条31，所述第一插条21插入所述第一卡槽11中，所述第二插条31插入所述第二卡槽12中。阳角龙骨1同时卡接第一顶板2和第二顶板3，可以通过第二顶板3安装在室内建筑的顶面或者墙面上，进而无缝固定和支撑背向顶面的第一顶板2，无需使用龙骨吊挂，缩短了第一顶板2的施工周期，降低了时间成本，缩小了吊顶因使用龙骨吊挂而占用的空间。

所述第一侧面与所述第一卡槽11的边沿之间留有装饰缝5，装饰缝5可对扩大视觉上的空间感，增加第一顶板2与第一卡槽11在对接处的装饰效果。所述第一顶板2上背向所述第二卡槽12的表面与所述第一外表面18共面设置，所述第二顶板3上背向所述第一卡槽11的表面与所述第二外表面19共面设置，避免了第一顶板2与阳角龙骨1之间出现高差，第二顶板3与阳角龙骨1之间出现凹凸不平的问题，提高了第一顶板2与阳角龙骨1之间、第二顶板3与阳角龙骨1之间在连接处的平整度，提升了第一顶板2和第二顶板3的装饰效果和装饰质量。

此处需要说明的是，第一外表面18和第二外表面19之间的夹角大于零，优选第一外表面18垂直于第二外表面19，以实现第二顶板3稳定吊挂支撑和吊挂第一顶板2的效果。

可选的，所述阳角龙骨1包括依次连接的第一卡板13、第二卡板14、以及第三卡板15，所述第一卡板13与所述第三卡板15相对设置且位于所述第二卡板14的同一侧，所述第一卡板13、所述第二卡板14、以及所述第三卡板15共同限定出所述第一卡槽11，所述第一外表面18位于所述第一卡板13上背向所述第三卡板15的表面，所述第二外表面19位于所述第二卡板14上背向所述第一卡板13的表面上。本实施例中，阳角龙骨1通过第一卡板13、第二卡板14、以及第三卡板15共同限定出第一卡槽11，可以最大程度地节省阳角龙骨1的生产材料，降低阳角龙骨1的质量，有利于减轻顶面的负荷，同时可降低阳角龙骨1的生产成本。

在上述实施例的基础上，所述阳角龙骨1还包括第四卡板16和第五卡板17，所述第四卡板16与所述第五卡板17均安装在所述第三卡板15上背向所述第一卡板13的一侧，且所述第四卡板16、所述第五卡板17相对设置，所述第四卡板16、所述第三卡板15、以及所述第五卡板17共同限定出所述第二卡槽12，所述第四卡板16上背向所述第五卡板17的表面与所述第二卡板14上背向所述第一卡板13的表面共面设置。同样的，本实施例可以最大程度地节省阳角龙骨1的生产材料，降低阳角龙骨1的质量，有利于减轻顶面的负荷，同时可降低阳角龙骨的生产成本。

进一步地，所述阳角龙骨1一体成型，一体成型具有减小开模成本，简化生产工艺的优势。更进一步地，阳角龙骨1可以一体挤出成型或者一体注塑成型，具有便于成型，结构稳定的优势。

更进一步的，所述第二顶板3包括第二侧面，所述第二插条31连接在所述第二侧面上，所述第二侧面与所述第二卡槽12的边沿之间留有间隙。上述设置方式，可使第二顶板3与第二卡槽12之间留有一定的装饰缝，可以扩大视角上的空间效果。

在上述实施例的基础上，所述第一外表面18、所述第二外表面19、所述第一顶板2上背向所述第二卡槽12的表面上、以及所述第二顶板3上背向所述第一卡槽11的表面、以及装饰缝5的外表面上均包覆有装饰膜4，以使上述各个表面的颜色保持一致。装饰膜4可以解决阳角龙骨1、第一顶板2、第二顶板3之间存在色差的问题，提高连接处装饰质量和装饰效果。

进一步地，所述装饰膜4为高分子膜。高分子膜具有厚度小、结构强度高的优势，可以通过在高分子膜的表面做印刷、压纹等多种表面效果处理，以实现多种风格的装饰效果；且设置的装饰膜4可以使第一顶板2与第一外表面18之间、第二顶板3与第二外表面19之间在对接处结构更为精致，进一步地提升了装修的质量。

可选的，所述第一顶板2与所述第一插条21一体成型，所述第二顶板3与所述第二插条31一体成型。同样地，一体成型具有便于加工、简化工艺的益处。此处可以通过在一块板的边部铣台阶制成相连接的第一顶板2和第一插条21，或者通过在一块板的边部铣台阶制成相连接的第二顶板3和第二插条31，加工简便，结构稳定可靠。

较佳的，所述第一插条21与所述第一卡槽11的底壁之间的留有间隙。留出的间隙可以为第一插条21和第一卡槽11之间的热胀冷缩留出一定的形变空间，提升第一插条21与第一卡槽11在连接处的结构稳定性，还可以为板材的尺寸偏差留出一定的空间，增加板材的利用率。

可选的，所述第一外表面18与所述第二外表面19在连接处圆弧过渡连接，不仅可以增加第一外表面18和第二外表面19在连接处的平滑度，还有利于将装饰膜4从第一外表面18延伸至第二外表面19，提升装饰膜4的装饰效果。

作为一个可选的实施过程，所述第一插条21胶粘在所述第一卡槽11内，所述第二插条31胶粘在所述第二卡槽12内。胶粘具有连接稳固的优势。

本实用新型提供的留缝式吊顶阳角，阳角龙骨1同时卡接第一顶板2和第二顶板3，可以通过第二顶板3安装在室内建筑的顶面或者墙面上，进而无缝固定和支撑背向顶面的第一顶板2，无需使用龙骨吊挂，缩短了第一顶板2的施工周期，降低了时间成本，缩小了吊顶因使用龙骨吊挂而占用的空间。所述第一顶板2上背向所述第二卡槽12的表面与所述第一外表面18共面设置，所述第二顶板3上背向所述第一卡槽11的表面与所述第二外表面19共面设置，避免了在连接处出现高差，提高了第一顶板2与阳角龙骨1之间、第二顶板3与阳角龙骨1之间在连接处的平整度，提升了第一顶板2的装饰效果和装饰质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种留缝式吊顶阳角，其特征在于，包括：

阳角龙骨，所述阳角龙骨上开设有第一卡槽和第二卡槽；所述阳角龙骨包括相垂直的第一外表面和第二外表面；

第一顶板和第二顶板，所述第一顶板包括第一侧面，所述第一侧面上连接有第一插条，所述第二顶板上连接有第二插条，所述第一插条插入所述第一卡槽中，所述第一侧面与所述第一卡槽的边沿之间留有装饰缝，所述第二插条插入所述第二卡槽中；所述第一顶板上背向所述第二卡槽的表面与所述第一外表面共面设置，所述第二顶板上背向所述第一卡槽的表面与所述第二外表面共面设置；

所述第二顶板包括第二侧面，所述第二插条连接在所述第二侧面上，所述第二侧面与所述第二卡槽的边沿之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的留缝式吊顶阳角，其特征在于，所述阳角龙骨包括依次连接的第一卡板、第二卡板、以及第三卡板，所述第一卡板与所述第三卡板相对设置且位于所述第二卡板的同一侧，所述第一卡板、所述第二卡板、以及所述第三卡板共同限定出所述第一卡槽，所述第一外表面位于所述第一卡板上背向所述第三卡板的表面，所述第二外表面位于所述第二卡板上背向所述第一卡板的表面上。

3.根据权利要求2所述的留缝式吊顶阳角，其特征在于，所述阳角龙骨还包括第四卡板和第五卡板，所述第四卡板与所述第五卡板均安装在所述第三卡板上背向所述第一卡板的一侧，且所述第四卡板、所述第五卡板相对设置，所述第四卡板、所述第三卡板、以及所述第五卡板共同限定出所述第二卡槽，所述第四卡板上背向所述第五卡板的表面与所述第二卡板上背向所述第一卡板的表面共面设置。

4.根据权利要求3所述的留缝式吊顶阳角，其特征在于，所述第一外表面、所述第二外表面、所述第一顶板上背向所述第二卡槽的表面上、以及所述第二顶板上背向所述第一卡槽的表面、以及装饰缝的外表面上均包覆有装饰膜。

5.根据权利要求4所述的留缝式吊顶阳角，其特征在于，所述装饰膜为高分子膜。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的留缝式吊顶阳角，其特征在于，所述第一顶板与所述第一插条一体成型，所述第二顶板与所述第二插条一体成型。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的留缝式吊顶阳角，其特征在于，所述第一插条与所述第一卡槽的底壁之间的留有间隙。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的留缝式吊顶阳角，其特征在于，所述第一外表面与所述第二外表面在连接处圆弧过渡连接。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的留缝式吊顶阳角，其特征在于，所述第一插条胶粘在所述第一卡槽内，所述第二插条胶粘在所述第二卡槽内。

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