CN211113722U - 一种支承设备的预制墩梁一体化基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支承设备的预制墩梁一体化基础，其包括若干个支撑单元和连接所有支撑单元且控制相邻支撑单元之间距离的连接梁，每个支撑单元均包括上下设置的上部支撑组件和下部条形梁，以及用于连接上部支撑组件和下部条形梁的中部连接组件；所述连接梁垂直固定在下部条形梁的上端面。本实用新型中每个支撑单元中上部支撑组件来支撑设备，下部条形梁来增大与地面的接触面积，并通过连接梁来连接各支撑单元，这样防止支撑单元之间受力不均匀，并提高了稳定性。该基础通过将基础件运送到安装位置后直接安装即可。

Description

一种支承设备的预制墩梁一体化基础

技术领域

本实用新型涉及支承设备的支撑结构的技术领域，尤其涉及一种支承设备的预制墩梁一体化基础。

背景技术

在对土建工程的施工质量、建设周期、工程投资、节能环保等提成高要求时，其中变电站主变设备混凝土基础是变电站建设的核心环节之一，现阶段其基础形式多为钢筋混凝土阶梯式独立基础或者为整体式浇筑的基础，基础施工多采用现场浇筑的湿作业方式，制约了变电站建设的快速发展。另外，变电站主变设备基础建设中由于受到人员素质、气候、周边环境等多种因素的影响，使得现浇式基础在施工、使用等过程中存在诸多弊端，存在基础自重大且承载力和抗震能力较低、施工质量较难控制、施工周期长、造价高、难以达到文明施工、节能、环保等要求。实际中遇到电力生产大修、技改工程等项目时，原先的现浇基础是不适合大修、技改等这种对工期要求非常严格的项目，会直接影响到基础的安全性、耐久性、经济性和美观性。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，为此，本实用新型提供一种支承设备的预制墩梁一体化基础。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种支承设备的预制墩梁一体化基础，包括若干个支撑单元和连接所有支撑单元且控制相邻支撑单元之间距离的连接梁，每个支撑单元均包括上下设置的上部支撑组件和下部条形梁，以及用于连接上部支撑组件和下部条形梁的中部连接组件；所述连接梁垂直固定在下部条形梁的上端面。

优化的，所述中部连接组件包括支撑柱，支撑柱的上下两端对应安装有柱头和法兰盘，上部支撑组件的下端面与柱头相对的面上设置有与柱头匹配的凹槽，所述下部条形梁上间隔设置有梯台，所述梯台上端面向内开设有梯台槽，所述法兰盘安装在对应的梯台槽内。

优化的，所述上部支撑组件包括上部预制盖梁，所述凹槽设置在上部预制盖梁的下端面上，所述柱头与对应的所述凹槽相对面上分别设置有匹配的锚栓孔和锚栓件，位于凹槽的边缘处设置有通孔，所述通孔用于向凹槽的内侧面与柱头之间的缝隙灌浆。

优化的，所述支撑柱的底端面中间开设有一环形的限位圆槽，所述梯台槽的底端中部设置有与所述限位圆槽相适配的限位凸起，位于限位凸起外周的梯台槽内开设有与法兰盘连接的预埋螺栓。限位圆槽和限位凸起构成限位单元。

优选的，位于梯台之间的下部条形梁上开设有用于容纳连接梁的限位槽，位于限位槽两侧的下部条形梁上分别开设有下沉槽，所述下沉槽的底端固设有定位销。

优化的，所述下部条形梁上设置有定位销，所述连接梁在长度方向的两侧均设置有耳板，两侧耳板关于连接梁的中轴线对称设置，所述耳板通过对应的所述定位销固定在对应的下部条形梁上。

优化的，所述上部预制盖梁的顶端面固设有用于支撑设备的承台，所述承台外侧面上设置有阻挡部。

装配时将所有的支撑单元中的下部条形梁放在夯实的地基上；再将连接梁嵌在所有的下部条形梁上的限位槽，并使其两侧的耳板正好位于下沉槽内，然后通过定位销穿过耳板上的定位孔后进行锚固，从而将所有的下部条形梁连接形成一个整体；将支撑柱上装有法兰盘的一端放入下部条形梁上的梯台槽中，使其底端部的限位圆槽与梯台槽中的限位凸起进行对接限位，然后梯台槽内的预埋螺栓穿过法兰盘上的固定孔后进行锚固，使得支撑柱与下部条形梁紧密结合，最后对梯台槽内进行混凝土灌浆；在柱头上套密封垫片，将位于上部预制盖梁的凹槽内的锚栓件一一穿过位于柱头上端面的锚栓孔，待调整合适后通过通孔向凹槽的内侧面与柱头之间的缝隙灌浆，则将支撑柱和上部预制盖梁固定连接而成一体化基础。

本实用新型的优点在于：

本实用新型中每个支撑单元中用上部支撑组件来支撑设备，下部条形梁来增大与地面的接触面积。其相对于整个平面与地面接触的基础来说，本方案降低了成本。并且通过连接梁来连接各支撑单元，这样防止支撑单元之间受力不均匀，并提高了稳定性。

在上部预制盖梁的顶端通过设置承台来防止设备底部不平整的情况，或者一端部过重导致下方的支撑单元水平高度相对于其他的支撑单元的水平高度低，从而使用承台来调，并且该基础通过将基础件运送到安装位置后直接安装即可。另外，承台中阻挡部的设置还能防止承台上的设备沿着上部预制盖梁的长度方向移动。

本实用新型支撑柱通过两端安装的柱头和法兰盘分别与上部支撑组件和下部条形梁连接，其中对应位置凹槽和上梯台的设置可以增大连接处的稳定性。

锚栓孔和锚栓件的设置也是为了保证上端部的稳定，并且通过通孔的灌浆，保证柱头和凹槽之间紧密连接。

限位单元的设置是在将法兰盘用螺栓固定在梯台槽内之前，保证支撑柱不会晃动，方便后续的安装工作。

沿着下部条形梁长度方向上设置的相邻耳板之间的距离确定两个相邻支撑单元的距离。

下部条形梁上的限位槽保证的是整个限位槽的刚度来阻止两相邻的支撑单元沿着长度方向错开，避免直接是固定耳板的定位销受力。每根下部条形梁上设置的多个限位槽可以增强相邻支撑单元之间的连接效果。

本实用新型中的基础通过将基础件运送到安装位置后直接安装即可。不仅能大幅减少变电站的材料消耗，降低基础造价，重复利用并降低基础的全寿命周期成本，同时能够实现现场装配化施工，工序简单，施工快捷，保障施工质量，缩短建设周期，显著提升变电站的建设水平。

附图说明

图1为本实用新型的的立体图，

图2为支撑单元的立体图，

图3为上部预制盖梁的仰视状态下的立体图，

图4为图3中A部放大示意图，

图5为支撑柱的结构图，

图6为下部条形梁的立体图，

图7为图6中一端放大图，

图8为连接梁的立体图。

图中标注符号的含义如下：

1-上部预制盖梁，11-承台，12-通孔，13-凹槽，14-锚栓件；

2-支撑柱，21-柱头，211-锚栓孔，22-法兰盘，221-固定孔，23-角板，24-限位圆槽；

3-下部条形梁，31-梯台，311-梯台槽，312-限位凸起，313-预埋螺栓；32-限位槽，33-下沉槽，331-定位销；

4-连接梁，41-耳板。

具体实施方式

如图1所示，一种支承设备的预制墩梁一体化基础，包括若干个支撑单元和连接所有支撑单元且控制相邻支撑单元距离的连接梁4，每个支撑单元均包括上下设置的上部支撑组件和下部条形梁3以及用于连接上部支撑组件和下部条形梁3的中部连接组件；所述连接梁4垂直固定在下部条形梁3的上端面。

如图2-8所示，所述上部支撑组件包括上部预制盖梁1，所述上部预制盖梁1的下端面上设置有凹槽13。所述中部连接组件包括支撑柱2，支撑柱2的上下两端对应安装有柱头21和法兰盘22。所述柱头21套入到凹槽13内，所述柱头21与对应的所述凹槽13相对面上分别设置有匹配的锚栓孔和锚栓件14，所述上部预制盖梁1位于凹槽13的边缘处设置有通孔12。柱头21上套密封垫片，所述通孔12用于向凹槽13的内侧面与柱头21之间的缝隙灌浆。密封垫片保证凹槽13的内侧面与柱头21之间形成的腔体下端面为密封状态。

优化的，所述上部支撑组件包括上部预制盖梁1，所述上部预制盖梁1的顶端面固设有用于支撑设备的承台11；所述承台11外侧面上设置有阻挡部，能够防止承台11上的设备沿着上部预制盖梁1的长度方向移动。每个上部预制盖梁1上的承台11为2个，且两个承台11之间的距离根据设备调节，即通过调节制作上部支撑组件的模板来调节承台11在上部预制盖梁1的位置。

所述下部条形梁3上设置有梯台31，梯台31上端面向内开设有槽，所述法兰盘22安装在对应的梯台槽内。所述梯台槽内和所述支撑柱2的底面还设置有匹配的限位单元。具体地说，所述支撑柱2的底部端面中间开设有一环形的限位圆槽24，梯台槽的底端设有与所述限位圆槽24相适配的限位凸起312，限位圆槽24和限位凸起312形成限位单元。

位于限位凸起312外周的梯台槽311内开设有与法兰盘22连接的预埋螺栓313。

所述下部条形梁3上设置有定位销331，所述连接梁4在长度方向的两侧均设置有耳板41，两侧耳板41关于连接梁4的中轴线对称设置，所述耳板41通过对应的所述定位销331固定在对应的下部条形梁3上。

位于梯台31之间的下部条形梁3上开设有用于容纳连接梁4的限位槽32，位于限位槽32两侧的下部条形梁3上分别开设有下沉槽33，所述下沉槽33的底端固设有定位销331。梯台31之间之间的所述下部条形梁3上均设置有限位槽32。从而增加一体化基础的刚度。其中支撑单元的个数由设备尺寸和连接梁4上同侧相邻耳板41之间距离决定。

所述连接梁4穿过所述限位槽32，所述耳板41的水平高度高于所述连接梁4的底面高度，从而保证的是整个限位槽32的刚度来阻止两相邻的支撑单元沿着长度方向错开，避免直接是固定耳板41的定位销331受力为了保证刚度。

上述支承设备的预制墩梁一体化基础的装配步骤：制作上部支撑组件、中部连接组件、下部条形梁3、连接梁4；将所有的支撑单元中的下部条形梁3放在夯实的地基上；将连接梁4嵌在所有的下部条形梁3上的限位槽32，并使其两侧的耳板41正好位于下沉槽33内，然后通过定位销331穿过耳板41上的定位孔后进行锚固，从而将所有的下部条形梁3连接形成一个整体；将支撑柱2上装有法兰盘的一端放入下部条形梁3上的梯台槽311中，使其底端部的限位圆槽24与梯台槽311中的限位凸起312进行对接限位，然后梯台槽311内的预埋螺栓313穿过法兰盘22上的固定孔221后进行锚固，使得支撑柱2与下部条形梁3紧密结合，最后对梯台槽311内进行混凝土灌浆；在柱头21上套密封垫片，将位于上部预制盖梁1的凹槽13内的锚栓件14一一穿过位于柱头21上端面的锚栓孔211，待调整合适后通过通孔12向凹槽13的内侧面与柱头21之间的缝隙灌浆，则将支撑柱2和上部预制盖梁1固定连接而成一体化基础。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种支承设备的预制墩梁一体化基础，其特征在于，包括若干个支撑单元和连接所有支撑单元且控制相邻支撑单元之间距离的连接梁（4）；所述支撑单元均包括上下设置的上部支撑组件和下部条形梁（3），以及用于连接上部支撑组件和下部条形梁（3）的中部连接组件；所述连接梁（4）垂直固定在下部条形梁（3）的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种支承设备的预制墩梁一体化基础，其特征在于，所述中部连接组件包括支撑柱（2），支撑柱（2）的上下两端对应安装有柱头（21）和法兰盘（22），上部支撑组件的下端面与柱头（21）相对的面上设置有与柱头（21）匹配的凹槽（13），所述下部条形梁（3）上间隔地设置有梯台（31），所述梯台（31）上端面向内开设有梯台槽（311），所述法兰盘（22）安装在对应的梯台槽（311）内。

3.根据权利要求2所述的一种支承设备的预制墩梁一体化基础，其特征在于，所述上部支撑组件包括上部预制盖梁（1），所述凹槽（13）设置在上部预制盖梁（1）的下端面上，所述柱头（21）与对应的所述凹槽（13）相对面上分别设置有匹配的锚栓孔和锚栓件（14），位于凹槽（13）的边缘处设置有通孔（12），所述通孔（12）用于向凹槽（13）的内侧面与柱头（21）之间的缝隙灌浆。

4.根据权利要求2所述的一种支承设备的预制墩梁一体化基础，其特征在于，所述支撑柱（2）的底端面中间开设有一环形的限位圆槽（24），所述梯台槽（311）的底端中部设置有与所述限位圆槽（24）相适配的限位凸起（312），位于限位凸起（312）外周的梯台槽（311）内开设有与法兰盘（22）连接的预埋螺栓（313）。

5.根据权利要求2所述的一种支承设备的预制墩梁一体化基础，其特征在于，位于梯台（31）之间的下部条形梁（3）上开设有用于容纳连接梁（4）的限位槽（32），位于限位槽（32）两侧的下部条形梁（3）上分别开设有下沉槽（33），所述下沉槽（33）的底端固设有定位销（331）。

6.根据权利要求5所述的一种支承设备的预制墩梁一体化基础，其特征在于，所述连接梁（4）在长度方向的两侧均设置有与所述定位销（331）相配合连接的耳板（41），两侧的耳板（41）关于连接梁（4）的中轴线对称设置，所述耳板（41）通过对应的所述定位销（331）固定在对应的下部条形梁（3）上。

7.根据权利要求3所述的一种支承设备的预制墩梁一体化基础，其特征在于，所述上部预制盖梁（1）的顶端面固设有用于支撑设备的承台（11），所述承台（11）外侧面上设置有阻挡部。

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