CN211113251U - 一种简装防绕射声屏障 - Google Patents

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於文霞
卢校良
李博识
赵津
龚明
张响
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Abstract

本实用新型涉及声屏障技术领域,尤其为一种简装防绕射声屏障,包括工字钢,所述工字钢的底端焊接有安装座,所述工字钢内侧的底部焊接有底座,所述底座的顶部焊接有限位杆,两个工字钢之间的底部和顶部分别设置有下撑座和上撑座,下撑座和上撑座之间分别设置有隔声板、PC钢化有机玻璃和垫板;本实用新型通过工字钢、安装座、底座、限位杆、下撑座、隔声板、PC钢化有机玻璃、垫板、上撑座和限位头的设置,解决了目前的声屏障在实际安装时,不仅步骤较为繁琐,而且还不能保证安装完成后的结构稳固程度,在需要检修时也十分不便的问题,该简装防绕射声屏障,具备安装方便且结构稳固的优点,给施工和检修人员的工作带来了便利。

Description

一种简装防绕射声屏障
技术领域
本实用新型涉及声屏障技术领域,具体为一种简装防绕射声屏障。
背景技术
声屏障,主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪,分为纯隔声的反射型声屏障,和吸声与隔声相结合的复合型声屏障,后者是更为有效的隔声方法,指的是为减轻行车噪声对附近居民的影响而设置在铁路和公路侧旁的墙式构造物,隔音墙也称为声屏障,在声源和接收者之间插入一个设施,使声波传播有一个显著的附加衰减,从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响,这样的设施就称为声屏障,分为交通隔音屏障、设备噪音衰减隔音屏障、工业厂界隔音屏障、公路和高速公路上是使用各类型声屏障最多的地方。
目前的声屏障在实际安装时,不仅步骤较为繁琐,而且还不能保证安装完成后的结构稳固程度,在需要检修时也十分不便,为此提出一种安装方便且结构稳固的声屏障来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种简装防绕射声屏障,具备安装方便且结构稳固的优点,解决了目前的声屏障在实际安装时,不仅步骤较为繁琐,而且还不能保证安装完成后的结构稳固程度,在需要检修时也十分不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种简装防绕射声屏障,包括工字钢,所述工字钢的底端焊接有安装座,所述工字钢内侧的底部焊接有底座,所述底座的顶部焊接有限位杆,两个工字钢之间的底部和顶部分别设置有下撑座和上撑座,所述下撑座和上撑座之间分别设置有隔声板、PC钢化有机玻璃和垫板,所述工字钢顶端的两侧均设置有限位头。
优选的,所述安装座的表面贯穿设置有高强螺母,所述高强螺母的表面分别设置有防松垫圈和弹性垫圈,所述防松垫圈位于安装座的上方,所述弹性垫圈位于安装座的下方。
优选的,所述隔声板的数量为两个,且PC钢化有机玻璃位于两个隔声板之间的位置,所述PC钢化有机玻璃顶部和底部与隔声板之间通过垫板接合。
优选的,所述隔声板的底部设置有凹槽,所述隔声板的顶部设置有凸起,且它们均与垫板的构造相互贴合。
优选的,所述隔声板的两侧均开设有条形槽,所述垫板表面的两侧均开设有限位孔,所述限位杆位于条形槽的内侧并贯穿限位孔。
优选的,所述隔声板的材质为复合铝板,且它的内侧开设有若干个吸音孔,该吸音孔整体呈蜂窝状排列。
优选的,所述下撑座和上撑座表面的两侧均开设有与限位杆配合使用的孔,且该孔与限位孔的尺寸相同。
优选的,所述限位杆的顶端设置有内凹螺纹,所述限位头底部的中心处开设有外凸螺纹槽,所述外凸螺纹槽与内凹螺纹之间相互配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过工字钢、安装座、底座、限位杆、下撑座、隔声板、PC钢化有机玻璃、垫板、上撑座和限位头的设置,解决了目前的声屏障在实际安装时,不仅步骤较为繁琐,而且还不能保证安装完成后的结构稳固程度,在需要检修时也十分不便的问题,该简装防绕射声屏障,具备安装方便且结构稳固的优点,给施工和检修人员的工作带来了便利。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图;
图3为本实用新型工字钢的结构立体示意图;
图4为本实用新型图3中B处的局部放大图;
图5为本实用新型垫板的局部结构立体示意图;
图6为本实用新型隔声板的结构立体示意图;
图7为本实用新型限位头的结构剖面图。
图中:1工字钢、2安装座、3底座、4限位杆、5下撑座、6隔声板、7PC钢化有机玻璃、8垫板、9上撑座、10限位头、11高强螺母、12防松垫圈、13弹性垫圈、14条形槽、15限位孔、16外凸螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,一种简装防绕射声屏障,包括工字钢1,工字钢1的底端焊接有安装座2,工字钢1内侧的底部焊接有底座3,底座3的顶部焊接有限位杆4,两个工字钢1之间的底部和顶部分别设置有下撑座5和上撑座9,下撑座5和上撑座9之间分别设置有隔声板6、PC钢化有机玻璃7和垫板8,工字钢1顶端的两侧均设置有限位头10,通过工字钢1、安装座2、底座3、限位杆4、下撑座5、隔声板6、PC钢化有机玻璃7、垫板8、上撑座9和限位头10的设置,解决了目前的声屏障在实际安装时,不仅步骤较为繁琐,而且还不能保证安装完成后的结构稳固程度,在需要检修时也十分不便的问题,该简装防绕射声屏障,具备安装方便且结构稳固的优点,给施工和检修人员的工作带来了便利。
本实施例中,安装座2的表面贯穿设置有高强螺母11,高强螺母11的表面分别设置有防松垫圈12和弹性垫圈13,防松垫圈12位于安装座2的上方,弹性垫圈13位于安装座2的下方,它们用于对整个声屏障的底部进行安装,同时保证了安装的稳定性,不会出现轻易松动的情况。
本实施例中,隔声板6的数量为两个,且PC钢化有机玻璃7位于两个隔声板6之间的位置,PC钢化有机玻璃7顶部和底部与隔声板6之间通过垫板8接合,此种设计可以在实现隔声的同时,不影响看向道路两边的视线。
本实施例中,隔声板6的底部设置有凹槽,隔声板6的顶部设置有凸起,且它们均与垫板8的构造相互贴合,此种设计可以让位于中间位置的隔声结构之间能更紧密的贴合,避免相互之间发生错位。
本实施例中,隔声板6的两侧均开设有条形槽14,垫板8表面的两侧均开设有限位孔15,限位杆4位于条形槽14的内侧并贯穿限位孔15,条形槽14和限位孔15是为了配合限位杆4的设置,保证安装时的限位效果。
本实施例中,隔声板6的材质为复合铝板,且它的内侧开设有若干个吸音孔,该吸音孔整体呈蜂窝状排列,此种设计可以更好地进行隔声。
本实施例中,下撑座5和上撑座9表面的两侧均开设有与限位杆4配合使用的孔,且该孔与限位孔15的尺寸相同,下撑座5用于对隔声结构的底部进行支撑,上撑座9用于对隔声结构的顶部进行限位。
本实施例中,限位杆4的顶端设置有内凹螺纹,限位头10底部的中心处开设有外凸螺纹槽16,外凸螺纹槽16与内凹螺纹之间相互配合,限位头10用于对最顶部进行限位。
工作原理:在安装时,首先通过高强螺母11、防松垫圈12和弹性垫圈13将工字钢1栓接至道路两旁需要安装的位置,随后将下撑座5、隔声板6、PC钢化有机玻璃7、垫板8和上撑座9安装至两个工字钢1之间,使得限位杆4贯穿它们表面的孔,同时使得垫板8位于隔声板6和PC钢化有机玻璃7之间,且下撑座5的顶部和上撑座9的底部均与隔声板6接触,最后将限位头10拧至限位杆4的顶端,完成对最上方上撑座9的限位即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种简装防绕射声屏障,包括工字钢(1),其特征在于:所述工字钢(1)的底端焊接有安装座(2),所述工字钢(1)内侧的底部焊接有底座(3),所述底座(3)的顶部焊接有限位杆(4),两个工字钢(1)之间的底部和顶部分别设置有下撑座(5)和上撑座(9),所述下撑座(5)和上撑座(9)之间分别设置有隔声板(6)、PC钢化有机玻璃(7)和垫板(8),所述工字钢(1)顶端的两侧均设置有限位头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种简装防绕射声屏障,其特征在于:所述安装座(2)的表面贯穿设置有高强螺母(11),所述高强螺母(11)的表面分别设置有防松垫圈(12)和弹性垫圈(13),所述防松垫圈(12)位于安装座(2)的上方,所述弹性垫圈(13)位于安装座(2)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种简装防绕射声屏障,其特征在于:所述隔声板(6)的数量为两个,且PC钢化有机玻璃(7)位于两个隔声板(6)之间的位置,所述PC钢化有机玻璃(7)顶部和底部与隔声板(6)之间通过垫板(8)接合。
4.根据权利要求1所述的一种简装防绕射声屏障,其特征在于:所述隔声板(6)的底部设置有凹槽,所述隔声板(6)的顶部设置有凸起,且它们均与垫板(8)的构造相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种简装防绕射声屏障,其特征在于:所述隔声板(6)的两侧均开设有条形槽(14),所述垫板(8)表面的两侧均开设有限位孔(15),所述限位杆(4)位于条形槽(14)的内侧并贯穿限位孔(15)。
6.根据权利要求1所述的一种简装防绕射声屏障,其特征在于:所述隔声板(6)的材质为复合铝板,且它的内侧开设有若干个吸音孔,该吸音孔整体呈蜂窝状排列。
7.根据权利要求5所述的一种简装防绕射声屏障,其特征在于:所述下撑座(5)和上撑座(9)表面的两侧均开设有与限位杆(4)配合使用的孔,且该孔与限位孔(15)的尺寸相同。
8.根据权利要求1所述的一种简装防绕射声屏障,其特征在于:所述限位杆(4)的顶端设置有内凹螺纹,所述限位头(10)底部的中心处开设有外凸螺纹槽(16),所述外凸螺纹槽(16)与内凹螺纹之间相互配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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