CN211112323U - 用于一种整骨式麻类纤维剥制设备的牵引分离机构 - Google Patents

Abstract

用于一种整骨式麻类纤维剥制设备的牵引分离机构，属麻类纤维初加工技术领域，该机构设置在喂入破秆机构的下后方，纵向对称，包括前后转向牵引单元，向后牵引单元，牵引架，挡麻杆，牵引链轮的转速是喂麻盘的2倍，转向相反，绕链轮一周牵引链条的工作棘齿数是喂麻盘喂麻口数的一半，在上面喂麻盘和下面链轮轴线平面上棘齿工作边与喂麻口工作边平齐。前后牵引链条的棘齿在首端链轮上对称配置，将被喂入破秆机构破开的麻秆前后撕开，带着麻皮超越喂麻口，将麻皮同时向两端与麻骨分离，向后拉出。

Description

用于一种整骨式麻类纤维剥制设备的牵引分离机构

技术领域

本发明属农业机械技术领域，涉及农副产品收获加工，特别是一种用于黄麻、红麻、苎麻纤维初加工的机械设备。

背景技术

黄、红、苎麻都是我国的主要经济作物，自古以来麻纤维就是我国重要的纺织原料，在世界上享有盛誉。发展黄、红、苎麻对于军需民用、出口贸易、麻区经济发展和农民增收致富有重要意义。但收获和剥制加工劳动强度大，技术要求高，季节性强，耗工多，黄、红麻手工剥皮每人每天仅能剥鲜皮50---100公斤，苎麻手工剥制每人每天仅能打原麻2-5公斤，其用工量占全部生产用工的一半以上。

为了解决这些问题，麻区群众和科研部门于五十年代中期开始就进行了这方面的工具改革和专题研究，取得了一定成就，在黄、红麻剥制□□和苎麻剥制方面都已研制成功了一些机具在生产上推广使用，对麻类生产的发展起了一定的促进作用。如黄、红麻有剥麻板，6HZB-150型整骨剥皮机，HB-500型和4HB-480型碎秆剥皮机等，苎麻有沅江2号、60-1型、63-1型和72型简易刮麻器，多种型号的单滚，双滚人力反拉式剥麻机，以及直喂式和横喂式剥麻机相继面世。

但由于种种原因，比如麻类是个小农作物，种植规模小，未能引起足够得重视，研发投入严重不足；麻秆高矮不一，粗细不均，纤维加工要刮去外面的表皮，剔除里面的麻骨，作物本身的特殊性，农机农艺不融合等等，攻关技术难度大，机械化生产和加工技术相对落后，技术水平不高，有的还很不成熟，甚至空白，未从根本上解决收获加工难的问题。现有动力机械装备的工作原理都是通过高速旋转的叶片滚筒对麻秆折打，挤刮进行分离，存在以下缺陷：1、纤维损伤，色泽发黑，夹带碎骨，品质较差；2、纵向喂入，断续工作，不能与割麻机配套，实现联合收获，工作效率低；3、打碎麻骨，功耗大，且不利麻骨利用。

现阶段我国麻类生产上最迫切得需要是高效得收割与剥割机械，以解决麻类生产中收剥难的问题，提高麻类作物收剥质量和纤维品质，研制技术集成、一体化的麻类作业机械化技术与装备是麻类生产机械化的发展方向，是麻类产业发展的关键技术措施。

发明内容

本发明的目的是克服现有剥麻机械技术的上述缺陷，公开一种整骨式麻类纤维剥制技术装备。

本发明的技术方案是用于一种整骨式麻类纤维剥制设备的牵引分离机构，该机构设置在喂入破秆机构的下后方，纵向对称，包括前后转向牵引单元，向后牵引单元、牵引架，挡麻杆，牵引链轮的转速是喂麻盘的2倍，转向相反，绕链轮一周牵引链条工作棘齿数是喂麻盘喂麻口数的一半，在上面喂麻盘和下面链轮轴线平面上棘齿工作边和喂麻口工作边平齐，前后牵引链条的棘齿，将被喂入破秆机构破开的麻秆，前后撕开，带着麻皮超越喂麻口，将麻皮同时从两侧与麻骨分离，向后拉出。

前后转向牵引单元包括主从动轮轴、牵引链、转向轮轴、托麻杆、卸麻铲，牵引链绕设在首端牵引轮下面的两个转向轮向后转向，侧立面成“V”型，托麻杆嵌在牵引链下外侧的链板之间，卸麻铲设置在牵引链的下外侧尾部，铲口贴紧牵引链滚子，后端向下张开。

向后牵引单元包括主从动轮轴，牵引链，压麻杆，2条牵引链位于侧破秆刀的内侧，两根压麻杆嵌在牵引链上外侧的链板之间。

前后转向牵引链和向后牵引链结构相同，各链的总节数均为棘齿节数的整倍数，棘齿在首部链轮上对称配置。

前后转向和向后牵引单元首端轮轴通过带座轴承安装在机架上，尾端通过轮毂安装在牵引架上，两者转向相反。前后转向牵引单元前牵引链轮两侧设有半圆筒形绕皮鼓，绕皮鼓的外侧与机架固联，牵引链前转向轮两侧设有绕皮滚筒。

牵引架用钢板焊接而成，为纵向对称的异型空腹结构，顶板为向后牵引链的托板，底板为前后转向牵引链的压板，前端与机架螺纹联接件联接，后端支撑在机架底座上。

挡麻秆是设置在牵引分离机构首端轮轴中间左右两侧的4根圆杆，前后间距略大于麻秆直径，下端固定在机架上，上端张开。

本发明的有益效果是：

1、将麻皮分成两半，从中间向两端将麻皮从麻秆上剥下来，实现整骨剥麻，出麻率高，生产效率高，且有利麻骨利用。

2、取代高速转动的碎骨滚筒，机器振动小、噪音低、能耗少、环保性能好。

3、通过绕皮鼓、转向轮轴及绕皮滚筒，实现前后转向，将向前牵引转向向后牵引，缩小并简化机器结构，又便于纤维收集。

附图说明

下面参考实施例和附图，对发明作进一步说明，其中

图1是一种整骨式麻类纤维剥制设备整机主视（侧立面剖视图工作原理）示意图，图2式整机俯视（平面）示意图。

图3是 喂入破秆机构主视（侧立面）示意图，图4是喂入破秆机构俯视示意图。

图5是喂入破秆机构破秆体主视（侧立面）示意图，图6是破秆体俯视示意图，图7是破秆体左视示意图。

图8是牵引分离机构主视（侧主面剖视）示意图，图9是牵引分离机构俯视示意图。

图10是动力及传动机构示意图。

图中，1、安全罩，2、喂入破秆机构，3、牵引分离机构，4、传动机构，5、动力，6、机架，7、放麻平台，8、卧式刮麻器，9、立式刮麻器。

2.1喂入破秆机构前喂麻盘轴，2.2破秆体，2.3后喂麻盘轴。2.2.1破秆体中破秆刀，2.2.2侧破秆刀，2.2.3导向板，2.2.4立柱，2.2.5底板。

3.1牵引分离机构前后转向牵引单元，3.2前后挡麻杆，3.3向后牵引单元，3.4牵引架，3.5反向齿轮。

4.1传动机构喂入破秆机构链传动，4.2减速反向齿轮箱，4.3皮带调速传动，4.4牵引分离机构中间链传动。

具体实施方式

图1、图2是一种用于场上固定作业整骨式麻类纤维剥制设备的整机示意图，包括安全罩1，喂入破秆机构2，牵引分离机构3，传动机构4，动力（电动机）5，机架6，放麻平台7，卧式刮麻器8，立式刮麻器9.

喂入破秆机构2设置在整机的正前上方，牵引分离机构3位于喂入破秆机构2的下后方，动力5及传动机构4的减速反向齿轮箱4.2位于整机的右下方。牵引分离机构3牵引链轮的转速是喂入破秆机构2喂麻盘的2倍，而喂麻盘上喂麻口的数量是绕链轮一周链条工作棘齿数量的2倍，前后喂麻盘，前后牵引链轮以及上下对应喂麻盘与牵引链轮的转向相反，前后喂麻盘的喂麻口，前后链轮上链条的棘齿在侧立面对称，喂麻口工作边，棘齿工作边在上下轴线平面上对齐。

麻秆铺放在放麻平台7上，操作者将麻秆理顺，依次铺开，使前面麻秆的中部贴在喂入破秆机构2后喂麻盘的外缘上，进入喂麻口后，将麻秆向上向前拨送，在前喂麻盘喂麻口的共同作用下，将麻秆从破秆刀的刀尖压入，将麻秆破开，外侧喂麻盘上圆环斩骨刀将麻骨斩断，在向下压入的过程中，前后喂麻盘喂麻口的工作边将麻秆沿破秆刀弧形斜边前后撕开，下面牵引分离机构3牵引链的工作棘齿从下向上插入被分开的麻杆开挡内，工作棘齿的工作边牵引麻皮以超越喂入盘喂麻口工作边的速度，向前向后分离，将两侧的麻皮从麻秆上分离。为了缩小机器结构，更是为了能与割麻机配套实现联合收获，向前牵引链通过转向轮转到后面，变成前后转向牵引链，麻皮绕绕皮鼓从下面向后拉出，麻骨在破秆体2.2导向立板的引导下，从挡麻秆3.2前后向两侧梭出。剥开的麻皮在牵引的过程中，向后拉出的麻皮由设在牵引架3.4前端两侧的立式刮麻器9刮去表皮，前后转向拉出的麻皮在绕过绕皮鼓时由设在前面的卧式刮麻器8刮去表皮，完成纤维初加工。

所述的工作棘齿是指牵引麻皮的棘齿。为了用一种规格的牵引链能适应不同种类不同长度麻秆的剥制要求，即适应不同数量喂麻口喂麻盘喂麻要求，同时便于牵引链长度的调整要求，牵引链按最小棘齿节距设制，即按最多数量喂麻口设制，在与较少喂麻口的喂麻盘工作时，只有部分棘齿参加工作，有的棘齿并不牵引麻皮，因为牵引链长度必须是棘齿节距即棘齿数的整倍数。

所述的工作边是指喂麻盘喂麻口或牵引链棘齿拨送麻秆或牵引麻皮的那一边。

安全罩1是一个遮盖前喂入盘和传动链的半圆筒，又两端的半圆形挡板和圆弧形罩板组成，固定在机架立柱上。机器与割麻机配套，由前喂麻盘喂麻时没有安全罩。

喂入破秆机构2如图3图4所示，由前喂麻盘轴2.1，破秆体2.2和后喂麻盘轴2.3三个组件构成，前后喂麻盘的安装轴距等于喂麻盘节圆直径190mm，喂麻盘上4个（黄红麻）或8个（苎麻）喂麻口在圆周上均布，喂麻口圆弧半径R7（黄红麻）或R5（苎麻），工作边与径线重合，非工作边与径线倾斜45°，喂麻盘前轴4个，后轴3个，交叉配置喂麻口对称。前内盘间距34mm，外盘间距100mm，后外盘间距90mm，后中间喂麻盘在圆盘两侧做喂麻口，骑跨在中破秆刀上。前后外盘外侧带有相对的圆环斩骨刀。为保证前后喂麻盘喂麻口以及和牵引链棘齿的工作位置关系，喂麻盘待装配完成手动定位后与轴固定。

破秆体2.2位于前后喂麻盘轴的正中间的下方如图5.图6.图7所示，由中破秆刀2.2.1，侧破秆刀2.2.2，导向板2.2.3，侧破秆刀立柱2.2.4和安装底板2.2.5组成。破秆刀前后轮廓线由前后喂麻盘节圆线形成，刀尖高出两轴平面5-10mm，偏向取麻盘轴，导向板2.2.3与麻秆轴线倾斜，将麻骨导向挡麻秆3.2外侧。侧破秆刀2.2.2带内凹导骨斗，便于皮骨分离。

牵引分离机构如图3如图8.图9所示，由前后转向牵引单元3.1前后挡麻秆3.2，向后牵引单元3.3，牵引架3.4和反向传动齿轮副3.5组成。

前后转向牵引单元3.1配置在纵向对称中心平面上，包括首部轮轴，尾部轮轴，牵引链、转向轮轴、托麻杆、卸麻铲。牵引轮与轴固定联接，托麻杆前端与机架螺纹件反联接，后端用扁钢支撑，卸麻铲前端铲口紧贴牵引链滚子，后端张开，引导麻皮离开牵引链从支撑两侧落下。

向后牵引单元3.3配置在前后转向牵引单元的后上两侧，结构与前后转向牵引单元类似，由首部轮轴、尾部轮轴、牵引链和压麻杆组成，左右对称，前牵引链轮与轴滑套，后链轮与轴固联。

前后转向牵引单元3.1和向后牵引单元3.3首部通过ucp轴承座安装在机架6上，尾部通过轮毂安装在牵引架3.4上。牵引链轮节距12.7mm，齿数32，牵引链条可采用普通自行车链条改变，棘齿节距8个链节距，前后转向牵引链总链节数苎麻248节（黄红麻408节），棘齿数苎麻31个（黄红麻51个）。向后牵引链总链节数苎麻208节（黄红麻368节），棘齿数苎麻26个（黄红麻46个）。前牵引链轮两侧设有与机架固联的半圆筒形绕皮鼓，转向轮两侧设有绕皮滚筒。

前后转向牵引链和向后牵引链棘齿在首部链轮上对称配置，为保证其位置关系，前后转向单元尾部链轮待装配完成手动定位后再与轴固联。

挡麻杆3.2是设置在牵引链两侧首部轮轴轴距中心的前后，前面间距略大于麻秆直径，左右间距200mm，对称配置的四根圆柱秆，上端开口，下端固定在机架上，麻秆从上端开口进入，卡在其内，麻皮绕挡麻秆前后拉出。

牵引架3.4是用钢板焊接而成的异形件，上面为向后牵引链的托板，下面是前后转向牵引链的压板，传动链，传动链轮，托压链轮，反向齿轮装在内部，向后牵引链拉出的麻皮从两侧落下，前后转向牵引链拉出的麻皮从底面落下，前端与机架螺纹联接，后端由支撑支撑可前后移动整体调节链条松紧。

反向齿轮副3.5装在牵引分离机构尾部轴上，使前后转向牵引链轮与向后牵引链轮转向相反。

传动机构如图7所示，包括喂入破秆机构链传动4.1，减速反向齿轮箱4.2，皮带调速传动4.3，牵引分离机构中间链传动4.4.

工作原理及传动线路是：原动机的动力通过皮带调速传动4.3到减速反向齿轮箱4.2，减速箱4.2的两根反向输出轴通过喂入破秆机构链传动4.1分别带动喂入破秆机构的前后轴，完成麻秆的喂入破秆，喂入破秆机构2的后链同时带动牵引分离机构3的中间链传动4.4，最后通过反向齿轮副3.5使前后转向牵引链和向后牵引链反向运动，完成皮骨分离。

喂入破秆机构链传动4.1主动链轴齿数15，被动链轮齿数30，分离机构链轮齿数15，链条节距12.7选用套筒滚子链（摩托车链轮，链条）。牵引分离机构中间链传动4.4主从动链轮齿数16，链条节距12.7.选用套筒滚子链（自行车链轮，链条），皮带调速传动4.3造用V型A带传动。

动力5选用普通电机。与割麻机配套联合作业时，由动力底盘提供动力。

机架6用型材焊接而成，框架结构，为缩小整机结构，平面布置前宽后窄，成等腰梯形。在机架上铺设平板即成放麻平台7，用于黄红麻时，因麻秆较长，在机身前段两侧设置伸缩放麻架。

卧式刮麻器8，设置在机器的前面，由水平配置的动刀、定刀及拉力弹簧组成，动刀左右一体，刀口中间开设牵引链通过和麻皮进入的缺口，麻皮进入处做成弧形的斜口，两端与安装板铰接，安装板与机架立柱螺纹联接，动刀刀刃压在定刀刀刃上，伸出1-2mm，用拉簧调节压力。用于刮制前后转向牵引单元3.1拉出的麻皮。

立式刮麻器9设置在牵引架3.4前端两侧，定刀在外固定在牵引架3.4前端下面的安装底板上，动刀用铰链与牵引架3.4的侧板铰接，通过拉簧压写，两个立式刮麻器对称配置，刮去向后牵引单元拉出麻皮的表皮。

本技术并不限于上述实例，由权利要求书限定的概念的范围内能生产许多变化。

Claims (4)

1.用于一种整骨式麻类纤维剥制设备的牵引分离机构，其特征是：该机构设置在喂入破秆机构的下后方，包括前后转向牵引单元，向后牵引单元，牵引架、挡麻杆，牵引链轮的转速是喂麻盘的2倍，转向相反，绕链轮一周牵引链条的工作棘齿数是喂麻盘喂麻口数的一半，在喂麻盘和链轮轴线平面上，棘齿工作边与喂麻口工作边平齐。

2.根据权利要求1所述的用于一种整骨式麻类纤维剥制设备的牵引分离机构，其特征是：前后转向牵引单元包括主从动轮轴，牵引链，转向轮轴，托麻秆，卸麻铲，牵引链绕设在首端牵引轴下面的两个转向轮向后转向，侧立面成“V”型，托麻秆嵌在牵引链下外侧的链板之间，卸麻铲设在牵引链下外侧的尾部，铲口贴在牵引链的滚子上，后端向下张开。

3.根据权利要求1所述的用于一种整骨式麻类纤维剥制设备的牵引分离机构，其特征是：牵引链条的总节数为棘齿节数的整倍数，棘齿在首端链轮上对称配置。

4.根据权利要求1所述的用于一种整骨式麻类纤维剥制设备的牵引分离机构，其特征是：前牵引链轮两侧设有与机架固联的半圆筒形绕皮鼓，前转向轮两侧设有绕皮滚筒。

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