CN211112121U - 一种金属件热加工处理用退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属件加工技术领域，尤其为一种金属件热加工处理用退火炉，包括计时器和设有炉门的炉体，所述炉体的外壁一侧固定连接有限位板，所述炉体的一侧壁开设有进料槽，所述炉体的一侧具有置放台，所述置放台贯穿所述进料槽；通过置放台上端的四个抽动台放入四种不同材质的物料，且通过隔板隔断形成的两个隔断腔，可放入两种不同批次但同种材质的物料，并通过区分盒进行区分，且通过抽动台的滑动，在到达加热时间后可将四个中的任意一个抽动台单独拉出，对抽动台内的物料进行收取，且完成退火测试后可将置放台抽出，通过封堵块将进料槽封堵，进行正常的物料退火，本方案便于对不同物料进行区分和单独取出。
Description
技术领域
本实用新型属于金属件加工技术领域，具体涉及一种金属件热加工处理用退火炉。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
现在的工厂内进行退火作业时，受制于退火加工的金属材质和厚度不同，所进行退火加热的时间也有所不同，且在原材料进货时，同种但不同批次的新旧金属材料，质量也有一些变化，需要在批量退火作业时测试其退火时间标准，因每个物料单独进行退火测试过于浪费成本，现在退火炉进行初步的退火测试时，多为将不同批次的同种材质物料或多种不同材质的物料，直接放入退火炉的炉胆，再将炉胆放入炉中，在到达不同物料的退火时间后，再往返按照不同物料的退货时间将炉胆拉出，把多种物料分次取出，这种操作方法，不便于对不同物料进行区分和单独取出，且往复将整个炉门开启再将整个炉胆取出也会降低炉体内的温度，炉体需要反复的升至合适温度，造成经济的损失。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属件热加工处理用退火炉，具有便于区分和对单独的退火物料取出的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件热加工处理用退火炉，包括计时器和设有炉门的炉体，所述炉体的外壁一侧固定连接有限位板，所述炉体的一侧壁开设有进料槽，所述炉体的一侧具有置放台，所述置放台贯穿所述进料槽，且所述置放台滑动连接与所述炉体内部，所述置放台上端滑动连接有四个抽动台，所述抽动台的内壁均固定连接有隔板，所述抽动台的内部通过隔板的隔断形成有两个放置腔，所述炉体的外壁一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块内螺接固定有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁一侧固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接有封堵块。
优选的，所述炉体开设有两个对称的滑槽，所述置放台的两侧固定连接有滑块，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接。
优选的，所述置放台开设有四个推拉槽，四个所述抽动台分别滑动于四个所述推拉槽内。
优选的，所述炉体固定连接有第二固定块，所述第二固定块与所述第一固定块呈对称分布。
优选的，所述第二固定块内部螺接固定有第二螺杆，所述第二螺杆固定连接有限位块。
优选的，所述抽动台的一侧壁固定连接有区分盒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过置放台上端的四个抽动台放入四种不同材质的物料，且抽动台通过隔板隔断有两个隔断腔，可放入两种不同批次但同种材质的物料，并通过区分盒进行区分，且通过抽动台的滑动，在到达加热时间后可将四个中的任意一个抽动台单独拉出，对抽动台内的物料进行收取，更方便于后续检测工作时对一个抽动台内同种材质不同批次的物料在相同加热时间内，经过退火后的质量，且完成退火测试后可将置放台抽出，通过封堵块将进料槽封堵，进行正常的物料退火，本方案便于对不同物料进行区分和单独取出，且相较于往复将整个炉门开启再将整个炉胆取出，通过对多个抽动台的单独取出所散发减少的热量更少，经济性更高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为图1中A部的放大图。
图中：1、炉体；101、进料槽；102、滑槽；11、炉门；12、限位板；2、计时器；3、置放台；31、推拉槽；32、滑块；4、抽动台；401、放置腔；41、隔板；42、区分盒；5、第一固定块；51、第一螺杆；52、固定杆；53、封堵块；6、第二固定块；61、第二螺杆；62、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种金属件热加工处理用退火炉，包括计时器2和设有炉门11的炉体1，炉体1的外壁一侧固定连接有限位板12，炉体1的一侧壁开设有进料槽101，炉体1的一侧具有置放台3，置放台3贯穿进料槽101，且置放台3滑动连接与炉体1内部，置放台3上端滑动连接有四个抽动台4，抽动台4的内壁均固定连接有隔板41，抽动台4的内部通过隔板41的隔断形成有两个放置腔401，炉体1的外壁一侧固定连接有第一固定块5，第一固定块5内螺接固定有第一螺杆51，第一螺杆51的外壁一侧固定连接有固定杆52，固定杆52固定连接有封堵块53。
本实施方案中：炉门11用于正常进行退火作业时使用，在进行分类退火的加热处理时，通过置放台3上端的四个抽动台4放入四种不同材质的物料，抽动台4内的隔板41隔断形成有两个放置腔401，可在一个抽动台4内放入两种不同批次但同种材质的物料，并通过区分盒42进行区分，每个区分盒42都开设两个插槽，插槽内插入与两个放置腔401内的物料相对应批次信息，用于区分，放置完成后通过滑槽102和置放台3两侧的滑块32相配合，将置放台3穿过进料槽101滑动至炉体1的内部，通过炉体1进行加热，第二固定块6开设有螺纹槽，通过第二固定块6和第二螺杆61的内外螺纹相配合转动限位块62，使限位块62封堵住滑槽102的开口端，置放台3受到限位块62的限位不会从滑槽102中脱出，计时器2(型号为T09)用于定时，更方便人们观察加热时间，当四个抽动台4中一个中的物料，在经过炉体1(与现有的退火炉加热时的工作原理一致)的加热，到达加热时间后，工人可通过木工钳夹持住到达加热时间抽动台4的内外壁将抽动台4从炉体1中拉动抽出，然后通过木工钳子将一个抽动台4中不同批次的同种材质的物料取出，再通过外部的退火液进行冷却，这样方便于不同批次的同种材质的物料在后续检测工作时进行质量检测，且第一固定块5具有螺纹槽，第一螺杆51与第一固定块5的螺纹槽螺接固定，在完成所有物料的加热作业后，转动第二螺杆61使限位块62回至原位，不再封堵滑槽102，将置放台3从炉体1的内部滑出拆卸，再通过第一固定块5和第一螺杆51的螺纹配合，用手转动第一螺杆51(如说明书附图中图1所示)，使第一螺杆51受到螺纹影响带动封堵块53转动，固定杆52起到连接第一螺杆51和封堵块53的作用，直至封堵块53与进料槽101的位置重合，并贴触炉体1的外壁，对进行进料槽101封堵，炉体1可继续正常的物料放置，进行退火工作，限位板12用于固定杆52在转动至上方时，对固定杆52进行支撑，使固定杆52不会受重力影响继续转动，本方案便于对不同物料进行区分和单独取出，且相较于往复将整个炉门开启再将整个炉胆取出，通过对多个抽动台4的单独取出所散发减少的热量更少，经济性更高。
在图一中：炉体1开设有两个对称的滑槽102，置放台3的两侧固定连接有滑块32，两个滑块32分别与两个滑槽102滑动连接，置放台3开设有四个推拉槽31，四个抽动台4分别滑动于四个推拉槽31内；通过滑槽102和置放台3两侧的滑块32，完成对置放台3向炉体1内部的推动，通过推拉槽31完成对抽动台4的滑动，从而可单独的对抽动台4取出。
在图一和图二中：炉体1固定连接有第二固定块6，第二固定块6与第一固定块5呈对称分布，第二固定块6内部螺接固定有第二螺杆61，第二螺杆61固定连接有限位块62；通过第二固定块6和第二螺杆61的内外螺纹相配合转动限位块62，使限位块62封堵住滑槽102的开口端，置放台3受到限位块62的限位不会从滑槽102中脱出。
在图三中：抽动台4的一侧壁固定连接有区分盒42；每个区分盒42都开设两个插槽，插槽内插入与两个放置腔401内的物料相对应批次信息，用于一个抽动台4内的同种材质两种批次的物料的区分。
本实用新型的工作原理及使用流程：在进行分类退火的加热处理时，通过置放台3上端的四个抽动台4放入四种不同材质的物料，抽动台4内的隔板41隔断形成有两个放置腔401，可在一个抽动台4内放入两种不同批次但同种材质的物料，并通过区分盒42进行区分，每个区分盒42都开设两个插槽，插槽内插入与两个放置腔401内的物料相对应批次信息，用于区分，放置完成后通过滑槽102和置放台3两侧的滑块32相配合，将置放台3穿过进料槽101滑动至炉体1的内部，通过炉体1进行加热，通过第二固定块6和第二螺杆61的内外螺纹相配合转动限位块62，使限位块62封堵住滑槽102的开口端，置放台3受到限位块62的限位不会从滑槽102中脱出，计时器2用于定时，更方便人们观察加热时间，当四个抽动台4中一个中的物料，在经过炉体1的加热，到达加热时间后，工人可通过木工钳夹持住到达加热时间抽动台4的内外壁将抽动台4从炉体1中拉动抽出，然后通过木工钳子将一个抽动台4中不同批次的同种材质的物料取出，再通过外部的退火液进行冷却，这样方便于不同批次的同种材质的物料在后续检测工作时进行质量检测，在完成所有的物料的加热作业后，转动第二螺杆61使限位块62回至原位，不再封堵滑槽102，将置放台3从炉体1的内部滑出拆卸，再通过第一固定块5和第一螺杆51的螺纹配合，用手转动第一螺杆51，使第一螺杆51受到螺纹影响带动封堵块53转动，固定杆52起到连接第一螺杆51和封堵块53的作用，直至封堵块53与进料槽101的位置重合，并贴触炉体1的外壁，对进行进料槽101封堵，炉体1可继续正常的物料放置，进行退火工作，限位板12用于固定杆52在转动至上方时，对固定杆52进行支撑，使固定杆52不会受重力影响继续转动，本方案便于对不同物料进行区分和单独取出，且相较于往复将整个炉门开启再将整个炉胆取出，通过对多个抽动台4的单独取出所散发减少的热量更少，经济性更高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属件热加工处理用退火炉，包括计时器(2)和设有炉门(11)的炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的外壁一侧固定连接有限位板(12)，所述炉体(1)的一侧壁开设有进料槽(101)，所述炉体(1)的一侧具有置放台(3)，所述置放台(3)贯穿所述进料槽(101)，且所述置放台(3)滑动连接与所述炉体(1)内部，所述置放台(3)上端滑动连接有四个抽动台(4)，所述抽动台(4)的内壁均固定连接有隔板(41)，所述抽动台(4)的内部通过隔板(41)的隔断形成有两个放置腔(401)，所述炉体(1)的外壁一侧固定连接有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)内螺接固定有第一螺杆(51)，所述第一螺杆(51)的外壁一侧固定连接有固定杆(52)，所述固定杆(52)固定连接有封堵块(53)。
2.根据权利要求1所述的一种金属件热加工处理用退火炉，其特征在于：所述炉体(1)开设有两个对称的滑槽(102)，所述置放台(3)的两侧固定连接有滑块(32)，两个所述滑块(32)分别与两个滑槽(102)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属件热加工处理用退火炉，其特征在于：所述置放台(3)开设有四个推拉槽(31)，四个所述抽动台(4)分别滑动于四个所述推拉槽(31)内。
4.根据权利要求1所述的一种金属件热加工处理用退火炉，其特征在于：所述炉体(1)固定连接有第二固定块(6)，所述第二固定块(6)与所述第一固定块(5)呈对称分布。
5.根据权利要求4所述的一种金属件热加工处理用退火炉，其特征在于：所述第二固定块(6)内部螺接固定有第二螺杆(61)，所述第二螺杆(61)固定连接有限位块(62)。
6.根据权利要求1所述的一种金属件热加工处理用退火炉，其特征在于：所述抽动台(4)的一侧壁固定连接有区分盒(42)。
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