CN211111908U - 一种植物油加工除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物油加工除杂装置，其结构包括机体、进料口、辅助除杂装置、发热管、第一连接板、第一导流口、过滤网、第二连接板和第二导流口，通过控制器启动电机，电机运作带动主动轮转动，主动轮转动带动皮带进行滑动，皮带滑动带动从动轮转动，从动轮转动带动连接轴转动，连接轴转动带动转轴转动，转轴转动带动旋转叶片进行转动，解决了现有技术中在进行植物油加工过程中过除杂过程中没有对植物油进行适当加温，杂质不能完全从植物油里分离，并且在除杂过程中，仅使用过滤板过滤有部分杂质不能完全从植物油内分离，这样不仅除杂效率低，也使得除杂不到位，影响了植物油质量与品质的问题。

Description

一种植物油加工除杂装置

技术领域

本实用新型涉及除杂装置技术领域，具体涉及一种植物油加工除杂装置。

背景技术

植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等，在植物油加工过程中需要进行除杂处理，但是现有技术中在进行植物油加工过程中过除杂过程中没有对植物油进行适当加温，杂质不能完全从植物油里分离，并且在除杂过程中，仅使用过滤板过滤有部分杂质不能完全从植物油内分离，这样不仅除杂效率低，也使得除杂不到位，影响了植物油质量与品质。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种植物油加工除杂装置，解决了现有技术中在进行植物油加工过程中过除杂过程中没有对植物油进行适当加温，杂质不能完全从植物油里分离，并且在除杂过程中，仅使用过滤板过滤有部分杂质不能完全从植物油内分离，这样不仅除杂效率低，也使得除杂不到位，影响了植物油质量与品质的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种植物油加工除杂装置，包括机体、进料口、散热孔、控制器、电源线、出料口、振动装置、辅助除杂装置、发热管、第一连接板、第一导流口、过滤网、第二连接板和第二导流口，所述机体与进料口底部无缝连接，所述散热孔设置于机体顶部右端，所述控制器与机体前端面顶部右端固定连接，所述电源线设置于机体左端底部，所述出料口与机体右端底部无缝连接，所述振动装置设置于机体底部，所述发热管与机体内部右上端固定连接，所述第一连接板设置于机体内部三分之一处，所述第一导流口与第一连接板底部左端固定连接，所述过滤网设置于第一导流口底部，所述第二连接板设置于机体内部底端三分之一处，所述第二导流口与第二连接板底部右端固定连接，所述振动装置由连接板、振动弹簧、底座、支撑腿、振动电机架、振动电机、上部重锤和下部重锤组成，所述连接板与振动弹簧顶端固定连接，所述底座与振动弹簧底端固定连接，所述支撑腿与底座底部四端固定连接，所述振动电机架与底座内部上端固定连接，所述振动电机与振动电机架中部固定连接，所述上部重锤与振动电机顶部转动连接，所述下部重锤与振动电机底部转动连接，所述连接板与机体底部固定连接，所述机体内中部设置有辅助除杂装置，所述辅助除杂装置由箱体、外壳、杂质收集板、把手、轴承、转轴、旋转叶片、收集板凹槽、电机支架、电机、主动轮、皮带、从动轮、连接轴组成，所述箱体呈长方体状，且与外壳左端固定连接，所述杂质收集板呈长方体状，且设置于箱体内部底端，所述把手与杂质收集板右端中部固定连接，所述轴承具有转动功能，且与箱体内部左端中央转动连接，所述转轴与轴承右端转动连接，所述旋转叶片具有搅拌功能，且与转轴左端外表面固定连接，所述收集板凹槽具有放置收集板作用，且设置于箱体内部底端，所述杂质收集板设置于收集板凹槽内部，所述电机支架具有支撑作用，且与外壳右上端固定连接，所述电机与电机支架顶部固定连接，所述主动轮与电机左端转动连接，所述皮带设置于主动轮外表面，所述从动轮设置于皮带内部底端，所述连接轴与从动轮左端中部转动连接，所述转轴贯穿于箱体内右端中部和外壳左端中部与连接轴左端转动连接，所述箱体与机体内中部固定连接，所述电源线、振动电机和电机均与控制器电连接。

进一步的，所述进料口和出料口内表面均设置为光滑平面。

进一步的，所述机体外表面设置有一层防水防氧化层。

进一步的，所述轴承外表面设置有两组以上等距离旋转叶片。

进一步的，所述机体顶部右端设置有两组以上等距离散热孔。

进一步的，所述上部重锤和下部重锤的转动角度为360°。

进一步的，所述机体底部四端设置有四个支撑腿。

进一步的，所述箱体和旋转叶片均为铝合金材质。

进一步的，所述机体为不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术中在进行植物油加工过程中过除杂过程中没有对植物油进行适当加温，杂质不能完全从植物油里分离，并且在除杂过程中，仅使用过滤板过滤有部分杂质不能完全从植物油内分离，这样不仅除杂效率低，也使得除杂不到位，影响了植物油质量与品质的问题，通过在机体内部中央设置了辅助除杂装置，通过控制器启动电机，电机运作带动主动轮转动，主动轮转动带动缠绕于主动轮外表面的皮带进行滑动，皮带滑动带动从动轮在皮带底端内部转动，从动轮转动带动连接轴转动，连接轴转动带动转轴转动，转轴转动带动旋转叶片进行转动，当植物油与旋转叶片接触，旋转叶片对植物油进行搅拌，使植物油进行离心旋转，以达到辅助除杂的作用，增加除杂的效率，提升植物油的品质与质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的振动装置剖面结构示意图；

图4为本实用新型的辅助除杂装置结构示意图；

图5为本实用新型的辅助除杂装置剖面结构示意图。

图中：机体-1、进料口-2、散热孔-3、控制器-4、电源线-5、出料口-6、振动装置-7、辅助除杂装置-8、发热管-9、第一连接板-10、第一导流口-11、过滤网-12、第二连接板-13、第二导流口-14、连接板-71、振动弹簧-72、底座-73、支撑腿-74、振动电机架-75、振动电机-76、上部重锤-77、下部重锤-78、箱体-81、外壳-82、杂质收集板-83、把手-84、轴承-85、转轴-86、旋转叶片-87、收集板凹槽-88、电机支架-89、电机-810、主动轮-811、皮带-812、从动轮-813、连接轴-814。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和和图5，本实用新型提供一种植物油加工除杂装置：包括机体1、进料口2、散热孔3、控制器4、电源线5、出料口6、振动装置7、辅助除杂装置8、发热管9、第一连接板10、第一导流口11、过滤网12、第二连接板13和第二导流口14，机体1与进料口2底部无缝连接，散热孔3设置于机体1顶部右端，控制器4与机体1前端面顶部右端固定连接，电源线5设置于机体1左端底部，出料口6与机体1右端底部无缝连接，振动装置7设置于机体1底部，发热管9与机体1内部右上端固定连接，第一连接板10设置于机体1内部三分之一处，第一导流口11与第一连接板10底部左端固定连接，过滤网12设置于第一导流口11底部，第二连接板13设置于机体1内部底端三分之一处，第二导流口14与第二连接板13底部右端固定连接，振动装置7由连接板71、振动弹簧72、底座73、支撑腿74、振动电机架75、振动电机76、上部重锤77和下部重锤78组成，连接板71与振动弹簧72顶端固定连接，底座73与振动弹簧72底端固定连接，支撑腿74与底座73底部四端固定连接，振动电机架75与底座73内部上端固定连接，振动电机76与振动电机架75中部固定连接，上部重锤77与振动电机76顶部转动连接，下部重锤78与振动电机76底部转动连接，连接板71与机体1底部固定连接，机体1内中部设置有辅助除杂装置8，辅助除杂装置8由箱体81、外壳82、杂质收集板83、把手84、轴承85、转轴86、旋转叶片87、收集板凹槽88、电机支架89、电机810、主动轮811、皮带812、从动轮813、连接轴814组成，箱体81呈长方体状，且与外壳82左端固定连接，杂质收集板83呈长方体状，且设置于箱体81内部底端，把手84与杂质收集板83右端中部固定连接，轴承85具有转动功能，且与箱体81内部左端中央转动连接，转轴86与轴承85右端转动连接，旋转叶片87具有搅拌功能，且与转轴86左端外表面固定连接，收集板凹槽88具有放置收集板作用，且设置于箱体81内部底端，杂质收集板83设置于收集板凹槽88内部，电机支架89具有支撑作用，且与外壳82右上端固定连接，电机810与电机支架89顶部固定连接，主动轮811与电机810左端转动连接，皮带812设置于主动轮811外表面，从动轮813设置于皮带812内部底端，连接轴814与从动轮813左端中部转动连接，转轴86贯穿于箱体81内右端中部和外壳82左端中部与连接轴814左端转动连接，箱体81与机体1内中部固定连接，电源线5、振动电机76和电机810均与控制器4电连接。

其中，所述进料口2和出料口6内表面均设置为光滑平面，防止大量添加植物油时造成进料口2和出料口6阻塞。

其中，所述机体1外表面设置有一层防水防氧化层，防止经长时间使用导致机体1外表面生锈和被氧化腐蚀。

其中，所述轴承85外表面设置有两组以上等距离旋转叶片87，以便于更好的进行除杂工作。

其中，所述机体1顶部右端设置有两组以上等距离散热孔3，防止过热导致内部零件损坏。

其中，所述上部重锤77和下部重锤78的转动角度为360°，以便于更好的进行振动过滤

其中，所述机体1底部四端设置有四个支撑腿74，以便于更平稳的进行运作。

其中，所述箱体81和旋转叶片87均为铝合金材质。

其中，所述机体1为不锈钢材质。

根据上表所示，本实用新型箱体81和旋转叶片87均为铝合金材质，可以达到耐腐蚀更强的效果。

本专利所述的弹簧72是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

工作原理：首先在使用本新型之前请先大致了解本新型的运行原理和使用方法，然后将本新型移动至需要使用的地方，然后将电源线5插入电源处，通过控制器4启动本新型，将需要进行除杂的植物油从进料口2倒入，发热管9通电开始发热对植物油进行加热处理，在加热过程中使植物油内的杂质分离，植物油通过第一导流口11流入过滤网12，同时通过控制器4启动振动电机76，当振动电机76转动时带动上部重锤77和下部重锤78旋转运动，通过振动电机76的旋转运动上部重锤77和下部重锤78作用下转变为水平、垂直、倾斜的三维运动即三次元运动，通过振动弹簧72将振动的三维运动传递给机体滤网12，进行第一层过滤效果，过滤之后的植物油进入箱体81内，通过控制器4启动电机810，电机810运作带动主动轮811转动，主动轮811转动带动缠绕于主动轮811外表面的皮带812进行滑动，皮带812滑动带动从动轮813在皮带812底端内部转动，从动轮812转动带动连接轴814转动，连接轴814转动带动转轴86转动，转轴86转动带动旋转叶片87进行转动，当植物油与旋转叶片87接触，旋转叶片87对过滤后植物油进行搅拌，使植物油进行离心旋转，以达到辅助除杂的作用，增加除杂的效率，提升植物油的品质与质量，经过二次除杂的植物油通过第二导流口14从出料口6排出，当本新型使用完毕之后，将通过控制器4将本新型关闭，然后将电源线5从电源处拔出，通过把手84将杂质收集板83抽出，对附着于杂质收集板83上得到杂质进行清理，然后将杂质收集板83放入收集板凹槽88内，最后将本新型移动至储藏室，以便于下次使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种植物油加工除杂装置，包括机体(1)、进料口(2)、散热孔(3)、控制器(4)、电源线(5)、出料口(6)、振动装置(7)、发热管(9)、第一连接板(10)、第一导流口(11)、过滤网(12)、第二连接板(13)和第二导流口(14)，所述机体(1)与进料口(2)底部无缝连接，所述散热孔(3)设置于机体(1)顶部右端，所述控制器(4)与机体(1)前端面顶部右端固定连接，所述电源线(5)设置于机体(1)左端底部，所述出料口(6)与机体(1)右端底部无缝连接，所述振动装置(7)设置于机体(1)底部，所述发热管(9)与机体(1)内部右上端固定连接，所述第一连接板(10)设置于机体(1)内部三分之一处，所述第一导流口(11)与第一连接板(10)底部左端固定连接，所述过滤网(12)设置于第一导流口(11)底部，所述第二连接板(13)设置于机体(1)内部底端三分之一处，所述第二导流口(14)与第二连接板(13)底部右端固定连接，所述振动装置(7)由连接板(71)、振动弹簧(72)、底座(73)、支撑腿(74)、振动电机架(75)、振动电机(76)、上部重锤(77)和下部重锤(78)组成，所述连接板(71)与振动弹簧(72)顶端固定连接，所述底座(73)与振动弹簧(72)底端固定连接，所述支撑腿(74)与底座(73)底部四端固定连接，所述振动电机架(75)与底座(73)内部上端固定连接，所述振动电机(76)与振动电机架(75)中部固定连接，所述上部重锤(77)与振动电机(76)顶部转动连接，所述下部重锤(78)与振动电机(76)底部转动连接，所述连接板(71)与机体(1)底部固定连接，所述机体(1)内中部设置有辅助除杂装置(8)；

其特征在于：还包括辅助除杂装置(8)，所述辅助除杂装置(8)由箱体(81)、外壳(82)、杂质收集板(83)、把手(84)、轴承(85)、转轴(86)、旋转叶片(87)、收集板凹槽(88)、电机支架(89)、电机(810)、主动轮(811)、皮带(812)、从动轮(813)、连接轴(814)组成，所述箱体(81)呈长方体状，且与外壳(82)左端固定连接，所述杂质收集板(83)呈长方体状，且设置于箱体(81)内部底端，所述把手(84)与杂质收集板(83)右端中部固定连接，所述轴承(85)具有转动功能，且与箱体(81)内部左端中央转动连接，所述转轴(86)与轴承(85)右端转动连接，所述旋转叶片(87)具有搅拌功能，且与转轴(86)左端外表面固定连接，所述收集板凹槽(88)具有放置收集板作用，且设置于箱体(81)内部底端，所述杂质收集板(83)设置于收集板凹槽(88)内部，所述电机支架(89)具有支撑作用，且与外壳(82)右上端固定连接，所述电机(810)与电机支架(89)顶部固定连接，所述主动轮(811)与电机(810)左端转动连接，所述皮带(812)设置于主动轮(811)外表面，所述从动轮(813)设置于皮带(812)内部底端，所述连接轴(814)与从动轮(813)左端中部转动连接，所述转轴(86)贯穿于箱体(81)内右端中部和外壳(82)左端中部与连接轴(814)左端转动连接，所述箱体(81)与机体(1)内中部固定连接，所述电源线(5)、振动电机(76)和电机(810)均与控制器(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种植物油加工除杂装置，其特征在于：所述进料口(2)和出料口(6)内表面均设置为光滑平面。

3.根据权利要求1所述的一种植物油加工除杂装置，其特征在于：所述机体(1)外表面设置有一层防水防氧化层。

4.根据权利要求1所述的一种植物油加工除杂装置，其特征在于：所述轴承(85)外表面设置有两组以上等距离旋转叶片(87)。

5.根据权利要求1所述的一种植物油加工除杂装置，其特征在于：所述机体(1)顶部右端设置有两组以上等距离散热孔(3)。

6.根据权利要求1所述的一种植物油加工除杂装置，其特征在于：所述上部重锤(77)和下部重锤(78)的转动角度为360°。

7.根据权利要求1所述的一种植物油加工除杂装置，其特征在于：所述机体(1)底部四端设置有四个支撑腿(74)。

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