CN211111783U - 一种小型铵油炸药制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型铵油炸药制备装置，机架、柴油罐、粘合剂罐、下料斗、搅拌机和控制器；在柴油罐的出油口上连通设置有输油管，位于搅拌机内的输油管的出油端连通固定有柴油喷嘴；在粘合剂罐的出液口上连通设置有输液管，位于搅拌机内的输液管的出液端连通固定有粘合剂喷嘴；下料斗的出料口与搅拌机的进料口通过下料管连通。有益效果：本实用新型结构简单，易实现，维修保养方便，连续化自动化程度高，计量准确，搅拌混合均匀，产品质量稳定，且生产出来的成品炸药性能指标完全能达到或超过国家标准；同时本实用新型装置占地面积小、投资少。

Description

一种小型铵油炸药制备装置

技术领域：

本实用新型涉及一种炸药制备装置，特别涉及一种小型铵油炸药制备装置。

背景技术：

现有的现场混装炸药车是集运输、生产、装填为一体的炸药运输配制装置，目前我国已形成多种系列的混装车，如：BCLH系列粒状铵油炸药现场混装车、BCRH系列乳化炸药现场混装车、BCZH系列重铵油炸药现场混装车等。绝大多数的现场混装车适用于中大型露天矿山，也有的适用于大型矿山井下乳化炸药的混装；在中小型矿山地下开采的过程中，由于井下爆破作业空间狭窄、崎岖不平，现有的井下混装车很难进入作业空间进行炸药的装填。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、计量准确、且能保证产品质量的小型铵油炸药制备装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种小型铵油炸药制备装置，机架、柴油罐、粘合剂罐、下料斗、搅拌机和控制器；在所述机架的上方设置有所述柴油罐、所述粘合剂罐和所述下料斗，在所述柴油罐下方的所述机架上设置有所述搅拌机；在所述柴油罐的出油口上连通设置有输油管，位于所述搅拌机内的所述输油管的出油端连通固定有柴油喷嘴；在所述输油管上设置有柴油泵和柴油流量计；在所述粘合剂罐的出液口上连通设置有输液管，位于所述搅拌机内的所述输液管的出液端连通固定有粘合剂喷嘴；在所述输液管上设置有粘合剂泵和粘合剂流量计；所述下料斗的出料口与所述搅拌机的进料口通过下料管连通；所述柴油流量计和所述粘合剂流量计的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端分别与所述柴油泵和所述粘合剂泵的信号输入端通过信号连接。

进一步的，所述搅拌机包括转动设置在所述机架上的搅拌罐和固定设置在所述机架上的驱动电机；所述驱动电机与所述搅拌罐传动连接，在所述搅拌罐的内壁固定有螺旋搅拌叶片；所述驱动电机的信号输入端与所述控制器的信号输出端通过信号连接。

进一步的，在所述搅拌罐的外壁两端分别固定设置有齿圈；在所述搅拌罐两侧的所述机架上分别转动设置有与所述齿圈啮合的齿轮；在所述搅拌罐一侧的所述机架上转动设置有所述转轴，在所述转轴上同心固定有两个所述齿轮；所述转轴与所述驱动电机传动连接。

进一步的，其还包括呈簸箕形状的溜槽，在所述溜槽的两侧边上固定有卡钩，在所述下料管的出料端设置有与所述卡钩相配合的卡杆；所述卡杆卡接在所述卡钩内；所述溜槽的开口端置于所述搅拌机内，所述溜槽的封闭端与所述下料管相抵接。

本实用新型的优点：本实用新型结构简单，易实现，维修保养方便，连续化自动化程度高，计量准确，搅拌混合均匀，产品质量稳定，且生产出来的成品炸药性能指标完全能达到或超过国家标准；同时本实用新型装置占地面积小、投资少。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大示意图。

图3为搅拌机的结构示意图。

机架1，柴油罐2，粘合剂罐3，下料斗4，搅拌机5，搅拌罐5.1，驱动电机5.2，螺旋搅拌叶片5.3，齿圈5.4，齿轮5.5，转轴5.6，控制器6，溜槽7，卡钩7.1，输油管8，柴油喷嘴9，柴油泵10，柴油流量计11，输液管12，粘合剂喷嘴13，粘合剂泵14，粘合剂流量计15，下料管16，卡杆16.1。

具体实施方式：

如图1-3所示，一种小型铵油炸药制备装置，机架1、柴油罐2、粘合剂罐3、下料斗4、搅拌机5、控制器6和呈簸箕形状的溜槽7；在机架1的上方设置有柴油罐2、粘合剂罐3和下料斗4，在柴油罐2下方的机架1上设置有搅拌机5；在柴油罐2的出油口上连通设置有输油管8，位于搅拌机5内的输油管8的出油端连通固定有柴油喷嘴9，使得加入的柴油可以均匀的喷洒到物料上；在输油管8上设置有柴油泵10和柴油流量计11；在粘合剂罐3的出液口上连通设置有输液管12，位于搅拌机5内的输液管12的出液端连通固定有粘合剂喷嘴13，使得加入的粘合剂可以均匀的喷洒到物料上；在输液管12上设置有粘合剂泵14和粘合剂流量计15；下料斗4的出料口与搅拌机5的进料口通过下料管16连通；在溜槽7的两侧边上固定有卡钩7.1，在下料管16的出料端设置有与卡钩7.1相配合的卡杆16.1；卡杆16.1卡接在卡钩7.1内；溜槽7的开口端置于搅拌机5内，溜槽7的封闭端与下料管16相抵接。

搅拌机5包括转动设置在机架1上的搅拌罐5.1和固定设置在机架1上的驱动电机5.2；驱动电机5.2与搅拌罐5.1传动连接，在搅拌罐5.1的内壁固定有螺旋搅拌叶片5.3；在搅拌罐5.1的外壁两端分别固定设置有齿圈5.4；在搅拌罐5.1两侧的机架1上分别转动设置有与齿圈5.4啮合的齿轮5.5；在搅拌罐5.1一侧的机架1上转动设置有转轴5.6，在转轴5.6上同心固定有两个齿轮5.5；转轴5.6与驱动电机5.2传动连接。

柴油流量计11和粘合剂流量计15的信号输出端均与控制器6的信号输入端通过信号连接；控制器6的信号输出端分别与柴油泵10、粘合剂泵14和驱动电机5.2的信号输入端通过信号连接。

工作过程：定量将硝酸铵物料加入下料斗4，然后沿着下料管16和溜槽7进入到搅拌罐5.1中，通过控制器6启动驱动电机5.2，同时启动柴油泵10，将柴油泵到搅拌罐5.1中，柴油流量计11时刻检测计量加入到搅拌罐5.1内的柴油量，并将所检测到数值传输到控制器6上，当加入到搅拌罐5.1内的柴油量达到设定值时，控制器6控制柴油泵10停止；延时一定时间之后，控制器6控制粘合剂泵14启动，将粘合剂泵到搅拌罐5.1中，粘合剂流量计15时刻检测计量加入到搅拌罐5.1内的粘合剂量，并将所检测到数值传输到控制器6上，当加入到搅拌罐5.1内的粘合剂量达到设定值时，控制器6控制粘合剂泵14停止；在粘合剂泵14运行前，将卡钩7.1从卡杆16.1上取下，即将溜槽7取走，再将絮凝剂通过人工从搅拌罐5.1的进料口加入；完成配料之后，再持续搅拌一定时间，接着控制器6控制驱动电机5.2反转，将混合好的炸药从搅拌罐5.1的出料口输出，完成炸药的混合配制；本实用新型结构简单，易实现，维修保养方便，连续化自动化程度高，计量准确，搅拌混合均匀，产品质量稳定，且生产出来的成品炸药性能指标完全能达到或超过国家标准；同时本实用新型装置占地面积小、投资少。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种小型铵油炸药制备装置，其特征在于，机架、柴油罐、粘合剂罐、下料斗、搅拌机和控制器；在所述机架的上方设置有所述柴油罐、所述粘合剂罐和所述下料斗，在所述柴油罐下方的所述机架上设置有所述搅拌机；在所述柴油罐的出油口上连通设置有输油管，位于所述搅拌机内的所述输油管的出油端连通固定有柴油喷嘴；在所述输油管上设置有柴油泵和柴油流量计；在所述粘合剂罐的出液口上连通设置有输液管，位于所述搅拌机内的所述输液管的出液端连通固定有粘合剂喷嘴；在所述输液管上设置有粘合剂泵和粘合剂流量计；所述下料斗的出料口与所述搅拌机的进料口通过下料管连通；所述柴油流量计和所述粘合剂流量计的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端分别与所述柴油泵和所述粘合剂泵的信号输入端通过信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种小型铵油炸药制备装置，其特征在于，所述搅拌机包括转动设置在所述机架上的搅拌罐和固定设置在所述机架上的驱动电机；所述驱动电机与所述搅拌罐传动连接，在所述搅拌罐的内壁固定有螺旋搅拌叶片；所述驱动电机的信号输入端与所述控制器的信号输出端通过信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种小型铵油炸药制备装置，其特征在于，在所述搅拌罐的外壁两端分别固定设置有齿圈；在所述搅拌罐两侧的所述机架上分别转动设置有与所述齿圈啮合的齿轮；在所述搅拌罐一侧的所述机架上转动设置有转轴，在所述转轴上同心固定有两个所述齿轮；所述转轴与所述驱动电机传动连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种小型铵油炸药制备装置，其特征在于，其还包括呈簸箕形状的溜槽，在所述溜槽的两侧边上固定有卡钩，在所述下料管的出料端设置有与所述卡钩相配合的卡杆；所述卡杆卡接在所述卡钩内；所述溜槽的开口端置于所述搅拌机内，所述溜槽的封闭端与所述下料管相抵接。

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