CN211111707U - 一种玻璃加工炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工炉，包括炉体以及设置于炉体内用于输送工件的输送机构；炉体沿工件的输送方向依序设置有预热区、加热区以及冷却区；预热区设有供工件输送的入口，冷却区设置有供工件输送的出口；预热区设置有用于预热的预热装置，加热区设置有用于加热工件的加热装置，冷却区设置有用于冷却工件的冷却装置；预热区、加热区与冷却区之间分别通过供输送机构输送工件的进出口相连通；进出口均设置有用于封闭进出口的可升降的闸门。本实用新型提供的一种玻璃加工炉，更好的实现对玻璃的加工。

Description

一种玻璃加工炉

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加工炉。

背景技术

目前，在当今的手机与数码电子通讯时代，显示面板是不可少的，面板玻璃的加工是十分重要的工序，能改善这个加工的工序，会带来很大的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃加工炉，更好的实现对玻璃的加工。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种玻璃加工炉，包括炉体以及设置于所述炉体内用于输送工件的输送机构；所述炉体沿工件的输送方向依序设置有预热区、加热区以及冷却区；所述预热区设有供工件输送的入口，所述冷却区设置有供工件输送的出口；所述预热区设置有用于预热的预热装置，所述加热区设置有用于加热工件的加热装置，所述冷却区设置有用于冷却工件的冷却装置；所述预热区、加热区与冷却区之间分别通过供输送机构输送工件的进出口相连通；所述进出口均设置有用于封闭所述进出口的可升降的闸门。

上述玻璃加工炉中，所述预热区设有将所述预热区分隔成上下两部分且可自下翻转的翻转门。

上述玻璃加工炉中，所述加热区包括用于放置工件的加热缸，所述加热装置设置于所述加热缸的底部以及两侧。

上述玻璃加工炉中，所述输送机构的包括设置于所述炉体顶部的导轨、设置于所述导轨上的平移车以及驱动所述平移车移动的驱动装置；所述平移车设置有用于装吊工件的吊钩。

上述玻璃加工炉中，所述预热区与所述冷却区均设置有所述输送机构。

上述玻璃加工炉中，所述加热装置为发热管。

上述玻璃加工炉中，所述冷却装置包括输送冷却气体的入风口以及用于排放气体的排风口。

上述玻璃加工炉中，所述预热装置为预热运风马达。

上述玻璃加工炉中，所述入口与所述出口分别设置于所述预热区以及冷却区的下端部。

上述玻璃加工炉中，所述出口与所述入口均设置有可开合的外门。

上述技术方案所提供的一种玻璃加工炉，与现有技术相比，其有益效果包括：通过设置进出口实现工件在预热区、加热区以及冷却区之间的移动，并通过输送机构实现工件的输送，并通过设置可升降的闸门，当加热区对工件进行加热时，关闭闸门，对加热区进行密封，提高加热区的加热效果，有别于传统没有密闭处理的强化炉，可以更好的实现对玻璃的加工。

附图说明

图1是本实用新型的玻璃加工炉的结构示意图；

图2是本实用新型的玻璃加工炉的截面示意图。

其中，1－炉体，2－输送机构，3－预热区，31－预热装置，32－翻转门，4－加热区，41－加热缸，42－加热装置，5－冷却区，51－入风口，52－排风口，6－闸门，7－外门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅附图1－2，本实用新型所提供的一种玻璃加工炉，包括炉体1以及设置于炉体1内用于输送工件的输送机构2；炉体1沿工件的输送方向依序设置有预热区3、加热区4以及冷却区5；预热区3设有供工件输送的入口，冷却区5设置有供工件输送的出口；预热区3设置有用于预热的预热装置31，加热区4设置有用于加热工件的加热装置42，冷却区5设置有用于冷却工件的冷却装置；预热区3、加热区4与冷却区5之间分别通过供输送机构2输送工件的进出口相连通；进出口均设置有用于封闭进出口的可升降的闸门6。

基于上述技术特征，通过设置进出口实现工件在预热区3、加热区4以及冷却区5之间的移动，并通过输送机构2实现工件的输送，并通过设置可升降的闸门6，当加热区4对工件进行加热时，关闭闸门6，对加热区4进行密封，提高加热区4的加热效果，有别于传统没有密闭处理的强化炉，可以更好的实现对玻璃的加工。

预热区3设有将预热区3分隔成上下两部分且可自下翻转的翻转门32，通过翻转门32实现对预热区3的分隔密闭，当需要进行预热时，通过密封闸门6以及翻转门32，使得预热区3域呈密闭状态，进一步提高了预热的效果。

加热区4包括用于放置工件的加热缸41，加热装置42设置于加热缸41的底部以及两侧，通过将工件放置至加热缸41，并经加热装置42进行加热。

输送机构2的包括设置于炉体1顶部的导轨、设置于导轨上的平移车以及驱动平移车移动的驱动装置；平移车设置有用于装吊工件的吊钩，通过吊钩实现对工件的吊装，并通过平移车进行移动。

预热区3与冷却区5均设置有输送机构2，预热器的输送机构2实现对工件吊装预热后，输送至加热区4进行加热，冷却区5的所述输送机构2实现在加热区4对加热完毕的工件进行吊装并输送至预热区3进行预热，通过分开设置输送机构2，提高对工件输送的效率。

加热装置42为发热管，通过发热管对加热区4进行加热。

冷却装置包括输送冷却气体的入风口51以及用于排放气体的排风口52，通过入风口51输送冷却气体，经冷却气体对工件进行散热冷却后，吸收热量后的气体通过排风口52进行排出，实现冷却效果。

预热装置31为预热运风马达，实现对工件的预热。

入口与出口分别设置于预热区3以及冷却区5的下端部，便于对工件进行输送。

出口与入口均设置有可开合的外门7，通过开合的外门7更好的实现对预热区3以及冷却区5的密封，提高预热以及冷却效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃加工炉，其特征在于，包括炉体以及设置于所述炉体内用于输送工件的输送机构；所述炉体沿工件的输送方向依序设置有预热区、加热区以及冷却区；所述预热区设有供工件输送的入口，所述冷却区设置有供工件输送的出口；所述预热区设置有用于预热的预热装置，所述加热区设置有用于加热工件的加热装置，所述冷却区设置有用于冷却工件的冷却装置；所述预热区、加热区与冷却区之间分别通过供输送机构输送工件的进出口相连通；所述进出口均设置有用于封闭所述进出口的可升降的闸门。

2.如权利要求1所述的玻璃加工炉，其特征在于，所述预热区设有将所述预热区分隔成上下两部分且可自下翻转的翻转门。

3.如权利要求1所述的玻璃加工炉，其特征在于，所述加热区包括用于放置工件的加热缸，所述加热装置设置于所述加热缸的底部以及两侧。

4.如权利要求1所述的玻璃加工炉，其特征在于，所述输送机构的包括设置于所述炉体顶部的导轨、设置于所述导轨上的平移车以及驱动所述平移车移动的驱动装置；所述平移车设置有用于装吊工件的吊钩。

5.如权利要求1所述的玻璃加工炉，其特征在于，所述预热区与所述冷却区均设置有所述输送机构。

6.如权利要求1所述的玻璃加工炉，其特征在于，所述加热装置为发热管。

7.如权利要求1所述的玻璃加工炉，其特征在于，所述冷却装置包括输送冷却气体的入风口以及用于排放气体的排风口。

8.如权利要求1所述的玻璃加工炉，其特征在于，所述预热装置为预热运风马达。

9.如权利要求1所述的玻璃加工炉，其特征在于，所述入口与所述出口分别设置于所述预热区以及冷却区的下端部。

10.如权利要求1所述的玻璃加工炉，其特征在于，所述出口与所述入口均设置有可开合的外门。

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