CN211111527U - 一种含有机物的废酸处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含有机物的废酸处理系统，所述含有机物的废酸处理系统包括蒸发装置和浓缩装置，所述蒸发装置包括单效预热器、单效冷凝水罐、单效蒸发器、单效闪蒸罐、旋液分离器、离心高位槽、母液槽和离心机；所述浓缩装置包括浓缩塔、浓缩塔再沸器、浓缩冷凝水罐、浓缩酸冷却器、浓缩酸贮槽、浓缩塔顶冷凝器、废水罐以及水流喷射泵真空机组。本实用新型的优点在于：本实用新型含有机物的废酸处理系统将邻二氟苯废酸送至蒸发装置进行蒸发、闪蒸和离心，得到氯化氢酸性气体以及高沸点混合物，然后再将得到的氯化氢酸性气体送至浓缩装置中的浓缩塔进行负压浓缩，得到浓度为23%的浓盐酸。

Description

一种含有机物的废酸处理系统

技术领域

本实用新型属于废酸处理技术领域，特别涉及一种含有机物的废酸处理系统。

背景技术

由于氟的强吸电子诱导特性对各功能基团的反应活力和稳定性以及邻近性中心会产生明显的影响,碳氟键的键能高,不易断开,含氟液晶有着低粘度、高电荷保持率、高稳定性而越来越受到人们的重视。同时，氟的化学修饰作用对生物活性有显著的促进或抑制效果，氟取代氢会增加化合物的脂溶性,可提高药物在体内吸收和传递速率,而用于抗癌、抗炎、抗过敏和治疗中枢神经系统疾病等。因此，邻二氟苯是合成液晶类产品和含氟药物的重要中间体。

邻二氟苯常温下是液体，熔点-34℃，沸点92℃。邻二氟苯的制备主要是以邻氯 硝基苯经氟化制得邻氟硝基苯,再经重氮化氟化制得，制备过程中会产生邻二氟苯废酸，其含有氟硼酸、盐酸和邻氟苯胺三氮物；其中，盐酸是一种重要的无机化工产品，广泛用于染料、有机合成、食品加工、印染漂洗、 皮革、冶金、钢铁等行业。

盐酸具有强烈的腐蚀性，如果废液不进行处理，不仅是对资源的浪费，还会对环境造成严重的影响。废酸的处理方法是将废酸加碱中和到中性再排放。多年来，广大科技工作者为实现废酸回收利用做了很大努力，主要方法有焙烧法、萃取法和蒸发法。其中焙烧法所需要装置规模大、投资大、能耗高，同时会导致二次污染；萃取法操作复杂、投资较大；蒸发法虽然投资少，操作方便，但回收得到的盐酸浓度低，无法直接使用。

因此，研发一种可回收得到高浓度盐酸的含有机物的废酸处理系统是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可回收得到高浓度盐酸的含有机物的废酸处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种含有机物的废酸处理系统，其创新点在于：所述含有机物的废酸处理系统包括蒸发装置和浓缩装置，

所述蒸发装置包括单效预热器、单效冷凝水罐、单效蒸发器、单效闪蒸罐、旋液分离器、离心高位槽、母液槽和离心机；

所述单效预热器的底端中心设有与单效预热器连通的废酸进料管道A，单效预热器的顶端中心设有与单效预热器连通的废酸出料管道A；所述单效预热器的一侧端自上而下依次设置有与单效预热器连通的蒸汽冷凝水出水管道A和蒸汽冷凝水进水管道A，且蒸汽冷凝水进水管道A的另一端与单效冷凝水罐连通设置；

在蒸汽冷凝水进水管道A的上端设有与单效冷凝水罐及单效蒸发器连通的蒸汽冷凝水进水管道B，在所述蒸汽冷凝水进水管道B上方的单效蒸发器上自上而下依次设置有与单效蒸发器连通的饱和蒸汽进气管道A和饱和蒸汽出气管道A，且饱和蒸汽出气管道A的另一端与单效冷凝水罐连通设置；

所述单效蒸发器的顶端中心设置有与单效蒸发器及单效闪蒸罐连通的废酸出料管道B，所述单效闪蒸罐的顶端中心设置有单效闪蒸罐连通的酸性气体进料管道A，在单效蒸发器的底端中心与单效闪蒸罐的底端中心通过废酸循环管道连通，且废酸循环管道上串联设置有单效循环泵；

所述废酸循环管道与废酸出料管道A连通设置，且靠近废酸循环管道一端的废酸出料管道A上还串联设置有单向阀A；所述废酸循环管道上还分别连通有废酸进料管道B和废酸出料管道C，靠近废酸循环管道一端的废酸进料管道B上还串联设置有单向阀B，靠近废酸循环管道一端的废酸出料管道C上还串联设置有单向阀C；所述废酸进料管道B的另一端与母液槽连通设置，所述废酸出料管道C的另一端与旋液分离器连通设置，且废酸出料管道C上还串联设置有单效出料泵；所述单效闪蒸罐的底端侧部还设置有与单效闪蒸罐连通的废酸出料管道D，所述废酸出料管道D上还连通设置有废酸进料管道C，且废酸进料管道C的另一端与旋液分离器连通；

所述旋液分离器与离心高位槽之间通过废酸进料管道D连通，所述离心高位槽与离心机之间通过废酸进料管道E连通；所述离心机的上方自上而下依次设置有热水进水管道和工业水进水管道A，所述热水进水管道和工业水进水管道A的出水端均与总进水管连通设置，且总进水管与离心机连通设置；所述离心机的底端分别设有与离心机连通的固盐出料管道和废酸出料管道E，且废酸出料管道E的另一端与母液槽连通设置；所述母液槽的下端侧部还设置有与母液槽连通的废酸出料管道F，该废酸出料管道F的另一端与废酸出料管道D连通设置，且所述废酸出料管道F上还串联设置有母液泵；

所述浓缩装置包括浓缩塔、浓缩塔再沸器、浓缩冷凝水罐、浓缩酸冷却器、浓缩酸贮槽、浓缩塔顶冷凝器、废水罐以及水流喷射泵真空机组；

所述浓缩塔的顶端中心设有与浓缩塔连通的酸性气体出料管道A，浓缩塔的底端中心设有与浓缩塔连通的浓盐酸出料管道A，且浓盐酸出料管道A上依次串联设置有浓缩塔出料泵和浓缩酸冷却器；所述浓缩塔的一侧端与酸性气体进料管道A连通，且在酸性气体进料管道A下端的浓缩塔上还设有与浓缩塔连通设置的酸性气体出料管道B；所述浓缩塔的另一侧端的上部设有与浓缩塔连通的酸性废水出料管道A；

所述浓缩酸冷却器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩酸冷却器连通的循环回水管道A和循环上水管道A；

所述浓缩塔再沸器的顶端与酸性气体出料管道B连通设置，浓缩塔再沸器的底端中心设有与浓缩塔再沸器连通的浓盐酸出料管道B，且浓盐酸出料管道B与浓盐酸出料管道A连通设置；所述浓缩塔再沸器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩塔再沸器连通的饱和蒸汽进气管道B、蒸汽冷凝水进水管道C和蒸汽冷凝水出水管道B；所述浓缩冷凝水罐串联设置在蒸汽冷凝水出水管道B上，且浓缩冷凝水罐的顶端中心还与蒸汽冷凝水进水管道C连通设置；

所述浓缩塔顶冷凝器的顶端中心与浓缩塔上的酸性气体出料管道A连通设置，浓缩塔顶冷凝器的底端中心设有与浓缩塔顶冷凝器连通的酸性废水出料管道B，该酸性废水出料管道B的另一端与酸性废水出料管道A连通设置，且酸性废水出料管道B上依次串联设置有废水罐和废水泵；所述浓缩塔顶冷凝器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩塔顶冷凝器连通的循环回水管道B、循环上水管道B和工业水进水管道B，且所述工业水进水管道B与废水罐之间通过酸性废水出料管道C连通，且水流喷射泵真空机组串联设置在酸性废水出料管道C上；

进一步地，所述单效出料泵有两个，并联设置在废酸出料管道C上。

进一步地，所述母液泵有两个，并联设置在废酸出料管道F上。

进一步地，所述浓缩塔出料泵有两个，并联设置在浓盐酸出料管道A上。

进一步地，所述废水泵有两个，并联设置在酸性废水出料管道B上。

进一步地，所述水流喷射泵真空机组有两个，并联设置在酸性废水出料管道C上。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型含有机物的废酸处理系统，将邻二氟苯废酸送至蒸发装置进行蒸发、闪蒸和离心，得到氯化氢酸性气体以及高沸点混合物，然后再将得到的氯化氢酸性气体送至浓缩装置中的浓缩塔进行负压浓缩，得到浓度为23%的浓盐酸；

（2）本实用新型含有机物的废酸处理系统，其中，单效出料泵、母液泵、浓缩塔出料泵、废水泵和水流喷射泵真空机组均为多个并联设置，进而可以大大提高整个含有机物的废酸处理系统的处理效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型含有机物的废酸处理系统中蒸发装置的结构示意图。

图2为本实用新型含有机物的废酸处理系统中浓缩装置的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例含有机物的废酸处理系统，包括蒸发装置和浓缩装置。

蒸发装置的具体结构，如图1所示，包括单效预热器1、单效冷凝水罐2、单效蒸发器3、单效闪蒸罐4、旋液分离器5、离心高位槽6、母液槽7和离心机8。

单效预热器1的底端中心设有与单效预热器1连通的废酸进料管道A，单效预热器1的顶端中心设有与单效预热器1连通的废酸出料管道A；单效预热器1的一侧端自上而下依次设置有与单效预热器1连通的蒸汽冷凝水出水管道A和蒸汽冷凝水进水管道A，且蒸汽冷凝水进水管道A的另一端与单效冷凝水罐连通设置。

在蒸汽冷凝水进水管道A的上端设有与单效冷凝水罐2及单效蒸发器3连通的蒸汽冷凝水进水管道B，在蒸汽冷凝水进水管道B上方的单效蒸发器3上自上而下依次设置有与单效蒸发器3连通的饱和蒸汽进气管道A和饱和蒸汽出气管道A，且饱和蒸汽出气管道A的另一端与单效冷凝水罐2连通设置。

单效蒸发器3的顶端中心设置有与单效蒸发器3及单效闪蒸罐4连通的废酸出料管道B，单效闪蒸罐4的顶端中心设置有单效闪蒸罐4连通的酸性气体进料管道A，在单效蒸发器3的底端中心与单效闪蒸罐4的底端中心通过废酸循环管道连通，且废酸循环管道上串联设置有单效循环泵9。

废酸循环管道与废酸出料管道A连通设置，且靠近废酸循环管道一端的废酸出料管道A上还串联设置有单向阀A10；废酸循环管道上还分别连通有废酸进料管道B和废酸出料管道C，靠近废酸循环管道一端的废酸进料管道B上还串联设置有单向阀B11，靠近废酸循环管道一端的废酸出料管道C上还串联设置有单向阀C12；废酸进料管道B的另一端与母液槽7连通设置，废酸出料管道C的另一端与旋液分离器5连通设置，且废酸出料管道C上还串联设置有单效出料泵13；单效出料泵13有两个，并联设置在废酸出料管道C上。

单效闪蒸罐4的底端侧部还设置有与单效闪蒸罐4连通的废酸出料管道D，废酸出料管道D上还连通设置有废酸进料管道C，且废酸进料管道C的另一端与旋液分离器5连通。

旋液分离器5与离心高位槽6之间通过废酸进料管道D连通，离心高位槽6与离心机8之间通过废酸进料管道E连通；离心机8的上方自上而下依次设置有热水进水管道和工业水进水管道A，热水进水管道和工业水进水管道A的出水端均与总进水管连通设置，且总进水管与离心机8连通设置；离心机8的底端分别设有与离心机8连通的固盐出料管道和废酸出料管道E，且废酸出料管道E的另一端与母液槽7连通设置；母液槽7的下端侧部还设置有与母液槽7连通的废酸出料管道F，该废酸出料管道F的另一端与废酸出料管道D连通设置，且废酸出料管道F上还串联设置有母液泵14，母液泵14有两个，并联设置在废酸出料管道F上。

浓缩装置包括浓缩塔15、浓缩塔再沸器16、浓缩冷凝水罐17、浓缩酸冷却器18、浓缩塔顶冷凝器19、废水罐20以及水流喷射泵真空机组21。

浓缩塔15的顶端中心设有与浓缩塔15连通的酸性气体出料管道A，浓缩塔15的底端中心设有与浓缩塔15连通的浓盐酸出料管道A，且浓盐酸出料管道A上依次串联设置有浓缩塔出料泵22和浓缩酸冷却器18；浓缩塔出料泵22有两个，并联设置在浓盐酸出料管道A上。

浓缩塔15的一侧端与酸性气体进料管道A连通，且在酸性气体进料管道A下端的浓缩塔15上还设有与浓缩塔15连通设置的酸性气体出料管道B；浓缩塔15的另一侧端的上部设有与浓缩塔15连通的酸性废水出料管道A；浓缩酸冷却器18的一侧端自上而下依次设置有与浓缩酸冷却器18连通的循环回水管道A和循环上水管道A。

浓缩塔再沸器16的顶端与酸性气体出料管道B连通设置，浓缩塔再沸器16的底端中心设有与浓缩塔再沸器16连通的浓盐酸出料管道B，且浓盐酸出料管道B与浓盐酸出料管道A连通设置；浓缩塔再沸器16的一侧端自上而下依次设置有与浓缩塔再沸器16连通的饱和蒸汽进气管道B、蒸汽冷凝水进水管道C和蒸汽冷凝水出水管道B；浓缩冷凝水罐17串联设置在蒸汽冷凝水出水管道B上，且浓缩冷凝水罐17的顶端中心还与蒸汽冷凝水进水管道C连通设置。

浓缩塔顶冷凝器19的顶端中心与浓缩塔15上的酸性气体出料管道A连通设置，浓缩塔顶冷凝器19的底端中心设有与浓缩塔顶冷凝器19连通的酸性废水出料管道B，该酸性废水出料管道B的另一端与酸性废水出料管道A连通设置，且酸性废水出料管道B上依次串联设置有废水罐20和废水泵23；废水泵23有两个，并联设置在酸性废水出料管道B上。

浓缩塔顶冷凝器19的一侧端自上而下依次设置有与浓缩塔顶冷凝器19连通的循环回水管道B、循环上水管道B和工业水进水管道B，且工业水进水管道B与废水罐20之间通过酸性废水出料管道C连通，且水流喷射泵真空机组21串联设置在酸性废水出料管道C上；水流喷射泵真空机组21有两个，并联设置在酸性废水出料管道C上。

本实施例含有机物的废酸处理系统的工作原理：

a）首先进行邻二氟苯废酸的预热，将邻二氟苯废酸通入单效预热器1中与高温介质热交换进行加热， 将预热后的废酸依次通入单效蒸发器3和单效闪蒸罐4；

b）废酸在单效蒸发器3和单效闪蒸罐4中进行蒸发和闪蒸，生成高沸点混合物、废酸和氯化氢/水混合气体，废酸再经旋液分离器6和离心机8分离和离心，得到固盐和高沸点混合物；

c）将b）中生成的氯化氢/水混合气体送至浓缩塔15，进行浓缩反应；

d）浓缩反应完成后，浓缩塔15塔底生成质量百分浓度为23%的盐酸和重组分气体，然后将质量百分浓度为23%的盐酸通过浓缩塔出料泵22输送至浓缩酸冷却器18冷却，得到浓盐酸成品进行储存 ；重组分气体通入浓缩塔再沸器16中，进行浓缩再沸，得到质量百分浓度为23%的盐酸并通过浓缩塔出料泵22输送储存；

e）浓缩反应完成后，浓缩塔15塔顶生成酸性废水和轻组分气体，然后将轻组分气体通过浓缩塔顶冷凝器19进行冷凝处理，产生的酸性废水进行后续处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种含有机物的废酸处理系统，其特征在于：所述含有机物的废酸处理系统包括蒸发装置和浓缩装置，

所述蒸发装置包括单效预热器、单效冷凝水罐、单效蒸发器、单效闪蒸罐、旋液分离器、离心高位槽、母液槽和离心机；

所述单效预热器的底端中心设有与单效预热器连通的废酸进料管道A，单效预热器的顶端中心设有与单效预热器连通的废酸出料管道A；所述单效预热器的一侧端自上而下依次设置有与单效预热器连通的蒸汽冷凝水出水管道A和蒸汽冷凝水进水管道A，且蒸汽冷凝水进水管道A的另一端与单效冷凝水罐连通设置；

在蒸汽冷凝水进水管道A的上端设有与单效冷凝水罐及单效蒸发器连通的蒸汽冷凝水进水管道B，在所述蒸汽冷凝水进水管道B上方的单效蒸发器上自上而下依次设置有与单效蒸发器连通的饱和蒸汽进气管道A和饱和蒸汽出气管道A，且饱和蒸汽出气管道A的另一端与单效冷凝水罐连通设置；

所述单效蒸发器的顶端中心设置有与单效蒸发器及单效闪蒸罐连通的废酸出料管道B，所述单效闪蒸罐的顶端中心设置有单效闪蒸罐连通的酸性气体进料管道A，在单效蒸发器的底端中心与单效闪蒸罐的底端中心通过废酸循环管道连通，且废酸循环管道上串联设置有单效循环泵；

所述废酸循环管道与废酸出料管道A连通设置，且靠近废酸循环管道一端的废酸出料管道A上还串联设置有单向阀A；所述废酸循环管道上还分别连通有废酸进料管道B和废酸出料管道C，靠近废酸循环管道一端的废酸进料管道B上还串联设置有单向阀B，靠近废酸循环管道一端的废酸出料管道C上还串联设置有单向阀C；所述废酸进料管道B的另一端与母液槽连通设置，所述废酸出料管道C的另一端与旋液分离器连通设置，且废酸出料管道C上还串联设置有单效出料泵；所述单效闪蒸罐的底端侧部还设置有与单效闪蒸罐连通的废酸出料管道D，所述废酸出料管道D上还连通设置有废酸进料管道C，且废酸进料管道C的另一端与旋液分离器连通；

所述旋液分离器与离心高位槽之间通过废酸进料管道D连通，所述离心高位槽与离心机之间通过废酸进料管道E连通；所述离心机的上方自上而下依次设置有热水进水管道和工业水进水管道A，所述热水进水管道和工业水进水管道A的出水端均与总进水管连通设置，且总进水管与离心机连通设置；所述离心机的底端分别设有与离心机连通的固盐出料管道和废酸出料管道E，且废酸出料管道E的另一端与母液槽连通设置；所述母液槽的下端侧部还设置有与母液槽连通的废酸出料管道F，该废酸出料管道F的另一端与废酸出料管道D连通设置，且所述废酸出料管道F上还串联设置有母液泵；

所述浓缩装置包括浓缩塔、浓缩塔再沸器、浓缩冷凝水罐、浓缩酸冷却器、浓缩酸贮槽、浓缩塔顶冷凝器、废水罐以及水流喷射泵真空机组；

所述浓缩塔的顶端中心设有与浓缩塔连通的酸性气体出料管道A，浓缩塔的底端中心设有与浓缩塔连通的浓盐酸出料管道A，且浓盐酸出料管道A上依次串联设置有浓缩塔出料泵和浓缩酸冷却器；所述浓缩塔的一侧端与酸性气体进料管道A连通，且在酸性气体进料管道A下端的浓缩塔上还设有与浓缩塔连通设置的酸性气体出料管道B；所述浓缩塔的另一侧端的上部设有与浓缩塔连通的酸性废水出料管道A；

所述浓缩酸冷却器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩酸冷却器连通的循环回水管道A和循环上水管道A；

所述浓缩塔再沸器的顶端与酸性气体出料管道B连通设置，浓缩塔再沸器的底端中心设有与浓缩塔再沸器连通的浓盐酸出料管道B，且浓盐酸出料管道B与浓盐酸出料管道A连通设置；所述浓缩塔再沸器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩塔再沸器连通的饱和蒸汽进气管道B、蒸汽冷凝水进水管道C和蒸汽冷凝水出水管道B；所述浓缩冷凝水罐串联设置在蒸汽冷凝水出水管道B上，且浓缩冷凝水罐的顶端中心还与蒸汽冷凝水进水管道C连通设置；

所述浓缩塔顶冷凝器的顶端中心与浓缩塔上的酸性气体出料管道A连通设置，浓缩塔顶冷凝器的底端中心设有与浓缩塔顶冷凝器连通的酸性废水出料管道B，该酸性废水出料管道B的另一端与酸性废水出料管道A连通设置，且酸性废水出料管道B上依次串联设置有废水罐和废水泵；所述浓缩塔顶冷凝器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩塔顶冷凝器连通的循环回水管道B、循环上水管道B和工业水进水管道B，且所述工业水进水管道B与废水罐之间通过酸性废水出料管道C连通，且水流喷射泵真空机组串联设置在酸性废水出料管道C上。

2.根据权利要求1所述的含有机物的废酸处理系统，其特征在于：所述单效出料泵有两个，并联设置在废酸出料管道C上。

3.根据权利要求1所述的含有机物的废酸处理系统，其特征在于：所述母液泵有两个，并联设置在废酸出料管道F上。

4.根据权利要求1所述的含有机物的废酸处理系统，其特征在于：所述浓缩塔出料泵有两个，并联设置在浓盐酸出料管道A上。

5.根据权利要求1所述的含有机物的废酸处理系统，其特征在于：所述废水泵有两个，并联设置在酸性废水出料管道B上。

6.根据权利要求1所述的含有机物的废酸处理系统，其特征在于：所述水流喷射泵真空机组有两个，并联设置在酸性废水出料管道C上。

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