CN211111415U - 一种电镀废水重金属回收及净化处理装置 - Google Patents
一种电镀废水重金属回收及净化处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211111415U CN211111415U CN201921455407.8U CN201921455407U CN211111415U CN 211111415 U CN211111415 U CN 211111415U CN 201921455407 U CN201921455407 U CN 201921455407U CN 211111415 U CN211111415 U CN 211111415U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- roller set
- squeezing
- motor
- mixing box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种电镀废水重金属回收及净化处理装置,包括置物台和压榨回收单元,置物台的下表面四角均设有支脚,置物台的下方设有基座,基座的上表面设有压榨回收单元,压榨回收单元包括压榨箱、固定块、第一辊轮组、第二辊轮组、过滤带、第二电机和第三电机,压榨箱放置于基座的上表面,基座的上表面压榨箱的左侧设有固定块,固定块有两块,两块固定块之间通过轴承转动连接第一辊轮组的一端辊轮,第一辊轮组另一端的辊轮通过轴承转动连接压榨箱的内部箱壁,压榨箱的内部第一辊轮组的上方设有第二辊轮组,本实用新型占地面积小,成本低,工艺简单,结构简单易操作,对重金属进行回收,对污水进行净化。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀废水处理技术领域,具体为一种电镀废水重金属回收及净化处理装置。
背景技术
电镀工业是我国重要的加工行业,目前以镀锌、镀铜、镀镉、镀镍和镀铬为主,集中分布在机器制造、轻工、电子、航空航天及仪器仪表等工业领域中。据了解,全国电镀行业每年排放含重金属的废水在4亿吨以上,导致江河湖海的严重污染。而近年来电镀废水处理主要是只满足当今日益严格的环保要求。目前国内外常用的电镀废水处理方法主要有化学法、电解法、离子交换法、膜分离法和微生物法等,这些工艺在实际应用中都存在一些弊端,其中工艺及设备占地面积大,操作成本、固定投资较大,工艺操作复杂,工艺条件不稳定,操作较难控制,这些重金属废水的处理方法都是一种污染转移,将废水中溶解的重金属转化成沉淀或是更加易于处理的形式,对这些物质采取填埋处置,重金属对环境的危害依然长期存在,常常造成对地下水和地表水的污染,而治理这些污染需要付出更大的代价。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种电镀废水重金属回收及净化处理装置,占地面积小,成本低,工艺简单,结构简单易操作,对重金属进行回收,对污水进行净化,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电镀废水重金属回收及净化处理装置,包括置物台和压榨回收单元;
置物台:所述置物台的下表面四角均设有支脚,所述置物台的下方设有基座,所述基座的上表面设有压榨回收单元;
压榨回收单元:所述压榨回收单元包括压榨箱、固定块、第一辊轮组、第二辊轮组、过滤带、第二电机和第三电机,所述压榨箱放置于基座的上表面,所述基座的上表面压榨箱的左侧设有固定块,所述固定块有两块,两块固定块之间通过轴承转动连接第一辊轮组的一端辊轮,所述第一辊轮组另一端的辊轮通过轴承转动连接压榨箱的内部箱壁,所述压榨箱的内部第一辊轮组的上方设有第二辊轮组,所述第二辊轮组的辊轮分别通过轴承转动连接压榨箱的内部箱壁,所述第一辊轮组和第二辊轮组的辊轮上均安装有过滤带,所述第一辊轮组上的过滤带的上表面与第二辊轮组上的过滤带的下表面相贴合,所述固定块的前侧面固定有第二电机,所述第二电机的输出轴固定连接第一辊轮组左端的辊轮的转轴,所述压榨箱的前侧面固定有第三电机,所述第三电机的转轴固定连接第二辊轮组其中一个辊轮的转轴;
其中:还包括控制开关组和回收箱,所述控制开关组固定于其中一根支脚的侧面,所述控制开关组的输出端分别电连接第二电机和第三电机的输入端,所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端,所述回收箱放置于压榨箱的右侧,通过第二电机和第三电机运转带动第一辊轮组和第二辊轮组运转,将沉淀物进行挤压过滤,得到回收的重金属,结构简单新颖,效率高。
进一步的,还包括混合箱、混合箱箱盖、废水进水口、一级过滤网和二级过滤网,所述置物台的上表面设有混合箱,所述混合箱的上方设有混合箱箱盖,所述混合箱箱盖的上表面固定连接有废水进水口,所述废水进水口的管道内部从上至下依次设有一级过滤网和二级过滤网,通过在废水进料口的管道内部设置一级过滤网和二级过滤网,可将废水中的杂质和赃物过滤,确保废水的纯度。
进一步的,还包括试剂箱和出水口,所述混合箱箱盖的上表面还设有试剂箱,所述试剂箱的出水管贯穿混合箱箱盖且延伸至混合箱的内部,所述试剂箱的出水管上安装有阀门,所述混合箱的底部连接有出水口,所述出水口的出水管贯穿置物台的上表面开设的通孔且延伸至置物台的下方,所述出水口的出水管上安装有阀门,通过对混合箱内部添加试剂,使试剂和废水反应,得到重金属的沉淀物。
进一步的,还包括搅拌单元,所述搅拌单元包括第一电机、转轴、圆柱台、支柱、滑块、滑杆、支撑杆、搅拌桨一和搅拌桨二,所述第一电机固定于混合箱箱盖的上表面,所述第一电机的输出轴固定连接转轴的一端,所述转轴的另一端贯穿混合箱箱盖且延伸至混合箱的内部,所述转轴的另一端固定连接有圆柱台,所述圆柱台的侧面连续开设有“V”型滑槽,所述混合箱的内部底面安装有支柱,所述支柱的右侧面通过开设的滑槽滑动连接有滑块,所述滑块的右侧面固定有滑杆,所述滑杆与圆柱台侧面连续开设的“V”型滑槽滑动连接,所述支撑杆的一端贯穿支柱的左侧面开设有通槽且与滑块的左侧面连接,所述支撑杆的另一端转动连接有搅拌桨一,所述圆柱台的下底面通过螺栓连接有搅拌桨二,所述第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端,通过设置搅拌单元,可将试剂和废水进行充分搅拌反应。
进一步的,还包括沉淀输送单元,所述沉淀输送单元包括沉淀箱、净化水出水口、沉淀出料口、电动伸缩杆和支撑块,所述沉淀箱放置于基座的上表面且位于出水口的正下方,所述沉淀箱的左侧面设有净化水出水口,所述净化水出水口的出水管设有阀门,所述沉淀箱的右侧面设有沉淀出料口,所述沉淀出料口的出料口设有阀门,所述沉淀箱的左侧底面活动连接电动伸缩杆的一端,所述电动伸缩杆的另一端活动连接基座的上表面,所述沉淀箱的右侧底面通过销轴与基座的上表面固定的支撑块转动连接,通过设置沉淀输送单元,可将搅拌混合后的废水进行沉淀,并将沉淀后的沉淀物输送至压缩回收单元。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本电镀废水重金属回收及净化处理装置,具有以下好处:
1、通过在废水进料口的管道内部设置一级过滤网和二级过滤网,可将废水中的杂质和赃物过滤,确保废水的纯度。
2、通过设置搅拌单元,可将试剂和废水进行充分搅拌反应,通过设置沉淀输送单元,可将搅拌混合后的废水进行沉淀,并将沉淀后的沉淀物输送至压缩回收单元。
3、通过采用压缩挤压的方式对沉淀物进行过滤和挤压,经过两组辊轮组的挤压,得到回收的重金属。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构正视图。
图3为本实用新型搅拌单元结构示意图。
图中:1置物台、2支脚、3混合箱、4混合箱箱盖、5搅拌单元、501第一电机、502转轴、503圆柱台、504支柱、505滑块、506滑杆、507支撑杆、508搅拌桨一、509搅拌桨二、6废水进水口、7一级过滤网、8二级过滤网、9试剂箱、10出水口、11基座、12沉淀输送单元、1201沉淀箱、1202净化水出水口、1203沉淀出料口、1204电动伸缩杆、1205支撑块、13压榨回收单元、1301压榨箱、1302固定块、1303第一辊轮组、1304第二辊轮组、1305过滤带、1306第二电机、1307第三电机、14控制开关组、15回收箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种电镀废水重金属回收及净化处理装置,包括置物台1和压榨回收单元13;
置物台1:置物台1的下表面四角均设有支脚2,置物台1的下方设有基座11,基座11的上表面设有压榨回收单元13,还包括混合箱3、混合箱箱盖4、废水进水口6、一级过滤网7和二级过滤网8,置物台1的上表面设有混合箱3,混合箱3的上方设有混合箱箱盖4,混合箱箱盖4的上表面固定连接有废水进水口6,废水进水口6的管道内部从上至下依次设有一级过滤网7和二级过滤网8,通过在废水进料口6的管道内部设置一级过滤网7和二级过滤网8,可将废水中的杂质和赃物过滤,确保废水的纯度,还包括试剂箱9和出水口10,混合箱箱盖4的上表面还设有试剂箱9,试剂箱9的出水管贯穿混合箱箱盖4且延伸至混合箱3的内部,试剂箱9的出水管上安装有阀门,混合箱3的底部连接有出水口10,出水口10的出水管贯穿置物台1的上表面开设的通孔且延伸至置物台1的下方,出水口10的出水管上安装有阀门,通过对混合箱3内部添加试剂,使试剂和废水反应,得到重金属的沉淀物,还包括搅拌单元5,搅拌单元5包括第一电机501、转轴502、圆柱台503、支柱504、滑块505、滑杆506、支撑杆507、搅拌桨一508和搅拌桨二509,第一电机501固定于混合箱箱盖4的上表面,第一电机501的输出轴固定连接转轴502的一端,转轴502的另一端贯穿混合箱箱盖4且延伸至混合箱3的内部,转轴502的另一端固定连接有圆柱台503,圆柱台503的侧面连续开设有“V”型滑槽,混合箱3的内部底面安装有支柱504,支柱504的右侧面通过开设的滑槽滑动连接有滑块505,滑块505的右侧面固定有滑杆506,滑杆506与圆柱台503侧面连续开设的“V”型滑槽滑动连接,支撑杆507的一端贯穿支柱504的左侧面开设有通槽且与滑块505的左侧面连接,支撑杆507的另一端转动连接有搅拌桨一508,圆柱台503的下底面通过螺栓连接有搅拌桨二509,第一电机501的输入端电连接控制开关组14的输出端,通过设置搅拌单元5,可将试剂和废水进行充分搅拌反应,还包括沉淀输送单元12,沉淀输送单元12包括沉淀箱1201、净化水出水口1202、沉淀出料口1203、电动伸缩杆1204和支撑块1205,沉淀箱1201放置于基座11的上表面且位于出水口10的正下方,沉淀箱1201的左侧面设有净化水出水口1202,净化水出水口1202的出水管设有阀门,沉淀箱1201的右侧面设有沉淀出料口1203,沉淀出料口1203的出料口设有阀门,沉淀箱1201的左侧底面活动连接电动伸缩杆1204的一端,电动伸缩杆1204的另一端活动连接基座11的上表面,沉淀箱1201的右侧底面通过销轴与基座11的上表面固定的支撑块1205转动连接,通过设置沉淀输送单元12,可将搅拌混合后的废水进行沉淀,并将沉淀后的沉淀物输送至压缩回收单元。
压榨回收单元13:压榨回收单元13包括压榨箱1301、固定块1302、第一辊轮组1303、第二辊轮组1304、过滤带1305、第二电机1306和第三电机1307,压榨箱1301放置于基座11的上表面,基座11的上表面压榨箱1301的左侧设有固定块1302,固定块1302有两块,两块固定块1302之间通过轴承转动连接第一辊轮组1303的一端辊轮,第一辊轮组1303另一端的辊轮通过轴承转动连接压榨箱1301的内部箱壁,压榨箱1301的内部第一辊轮组1303的上方设有第二辊轮组1304,第二辊轮组1304的辊轮分别通过轴承转动连接压榨箱1301的内部箱壁,第一辊轮组1303和第二辊轮组1304的辊轮上均安装有过滤带1305,第一辊轮组1303上的过滤带1305的上表面与第二辊轮组1304上的过滤带1305的下表面相贴合,固定块1302的前侧面固定有第二电机1306,第二电机1306的输出轴固定连接第一辊轮组1303左端的辊轮的转轴,压榨箱1301的前侧面固定有第三电机1307,第三电机1307的转轴固定连接第二辊轮组1304其中一个辊轮的转轴;
其中:还包括控制开关组14和回收箱15,控制开关组14固定于其中一根支脚2的侧面,控制开关组14的输出端分别电连接第二电机1306和第三电机1307的输入端,控制开关组14的输入端电连接外部电源的输出端,回收箱15放置于压榨箱1301的右侧,通过第二电机1306和第三电机1307运转带动第一辊轮组1303和第二辊轮组1304运转,将沉淀物进行挤压过滤,得到回收的重金属,结构简单新颖,效率高。
在使用时:首先,接通外部电源,电镀废水经废水进水口6中设置的一级过滤网7和二级过滤网8后进入混合箱3中,同时,控制开关组14控制第一电机501运转,第一电机501运转带动转轴502底端固定的圆柱台503运转,进而与圆柱台503上的滑槽滑动连接的滑杆506带动滑块505沿支柱504右侧面开设的滑槽上下滑动,进一步,在支撑杆507的带动下,搅拌桨一508转动,同时固定在圆柱台503底部的搅拌桨509转动,同时试剂箱9中的试剂加入到混合箱3中,搅拌单元5对废水进行搅拌使之反应,其次,搅拌反应后的废水经出水口10进入沉淀箱1201中,经过一定时间沉淀后,净化后的水经净化水出水口1202流出,进一步,控制开关组14控制电动伸缩杆1204工作,沉淀箱1201的左侧被升起,沉淀物经沉淀出料口1203输送到第一辊轮组1301的过滤带1305上,然后,控制开关组14分别控制第二电机1306和第三电机1307运转,沉淀物经第一辊轮组1303和第二辊轮组1304的挤压过滤,得到的回收金属被输送至回收箱15中。
值得注意的是,本实施例中所公开的控制开关组14上分别设有与第一电机501、电动伸缩杆1204、第二电机1306和第三电机1307对应的控制按钮,第一电机501、第二电机1306和第三电机1307可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机,优选转速21000转以下的,控制开关组14控制第一电机501、电动伸缩杆1204、第二电机1306和第三电机1307工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电镀废水重金属回收及净化处理装置,其特征在于:包括置物台(1)和压榨回收单元(13);
置物台(1):所述置物台(1)的下表面四角均设有支脚(2),所述置物台(1)的下方设有基座(11),所述基座(11)的上表面设有压榨回收单元(13);
压榨回收单元(13):所述压榨回收单元(13)包括压榨箱(1301)、固定块(1302)、第一辊轮组(1303)、第二辊轮组(1304)、过滤带(1305)、第二电机(1306)和第三电机(1307),所述压榨箱(1301)放置于基座(11)的上表面,所述基座(11)的上表面压榨箱(1301)的左侧设有固定块(1302),所述固定块(1302)有两块,两块固定块(1302)之间通过轴承转动连接第一辊轮组(1303)的一端辊轮,所述第一辊轮组(1303)另一端的辊轮通过轴承转动连接压榨箱(1301)的内部箱壁,所述压榨箱(1301)的内部第一辊轮组(1303)的上方设有第二辊轮组(1304),所述第二辊轮组(1304)的辊轮分别通过轴承转动连接压榨箱(1301)的内部箱壁,所述第一辊轮组(1303)和第二辊轮组(1304)的辊轮上均安装有过滤带(1305),所述第一辊轮组(1303)上的过滤带(1305)的上表面与第二辊轮组(1304)上的过滤带(1305)的下表面相贴合,所述固定块(1302)的前侧面固定有第二电机(1306),所述第二电机(1306)的输出轴固定连接第一辊轮组(1303)左端的辊轮的转轴,所述压榨箱(1301)的前侧面固定有第三电机(1307),所述第三电机(1307)的转轴固定连接第二辊轮组(1304)其中一个辊轮的转轴;
其中:还包括控制开关组(14)和回收箱(15),所述控制开关组(14)固定于其中一根支脚(2)的侧面,所述控制开关组(14)的输出端分别电连接第二电机(1306)和第三电机(1307)的输入端,所述控制开关组(14)的输入端电连接外部电源的输出端,所述回收箱(15)放置于压榨箱(1301)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水重金属回收及净化处理装置,其特征在于:还包括混合箱(3)、混合箱箱盖(4)、废水进水口(6)、一级过滤网(7)和二级过滤网(8),所述置物台(1)的上表面设有混合箱(3),所述混合箱(3)的上方设有混合箱箱盖(4),所述混合箱箱盖(4)的上表面固定连接有废水进水口(6),所述废水进水口(6)的管道内部从上至下依次设有一级过滤网(7)和二级过滤网(8)。
3.根据权利要求2所述的一种电镀废水重金属回收及净化处理装置,其特征在于:还包括试剂箱(9)和出水口(10),所述混合箱箱盖(4)的上表面还设有试剂箱(9),所述试剂箱(9)的出水管贯穿混合箱箱盖(4)且延伸至混合箱(3)的内部,所述试剂箱(9)的出水管上安装有阀门,所述混合箱(3)的底部连接有出水口(10),所述出水口(10)的出水管贯穿置物台(1)的上表面开设的通孔且延伸至置物台(1)的下方,所述出水口(10)的出水管上安装有阀门。
4.根据权利要求2所述的一种电镀废水重金属回收及净化处理装置,其特征在于:还包括搅拌单元(5),所述搅拌单元(5)包括第一电机(501)、转轴(502)、圆柱台(503)、支柱(504)、滑块(505)、滑杆(506)、支撑杆(507)、搅拌桨一(508)和搅拌桨二(509),所述第一电机(501)固定于混合箱箱盖(4)的上表面,所述第一电机(501)的输出轴固定连接转轴(502)的一端,所述转轴(502)的另一端贯穿混合箱箱盖(4)且延伸至混合箱(3)的内部,所述转轴(502)的另一端固定连接有圆柱台(503),所述圆柱台(503)的侧面连续开设有“V”型滑槽,所述混合箱(3)的内部底面安装有支柱(504),所述支柱(504)的右侧面通过开设的滑槽滑动连接有滑块(505),所述滑块(505)的右侧面固定有滑杆(506),所述滑杆(506)与圆柱台(503)侧面连续开设的“V”型滑槽滑动连接,所述支撑杆(507)的一端贯穿支柱(504)的左侧面开设有通槽且与滑块(505)的左侧面连接,所述支撑杆(507)的另一端转动连接有搅拌桨一(508),所述圆柱台(503)的下底面通过螺栓连接有搅拌桨二(509),所述第一电机(501)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。
5.根据权利要求3所述的一种电镀废水重金属回收及净化处理装置,其特征在于:还包括沉淀输送单元(12),所述沉淀输送单元(12)包括沉淀箱(1201)、净化水出水口(1202)、沉淀出料口(1203)、电动伸缩杆(1204)和支撑块(1205),所述沉淀箱(1201)放置于基座(11)的上表面且位于出水口(10)的正下方,所述沉淀箱(1201)的左侧面设有净化水出水口(1202),所述净化水出水口(1202)的出水管设有阀门,所述沉淀箱(1201)的右侧面设有沉淀出料口(1203),所述沉淀出料口(1203)的出料口设有阀门,所述沉淀箱(1201)的左侧底面活动连接电动伸缩杆(1204)的一端,所述电动伸缩杆(1204)的另一端活动连接基座(11)的上表面,所述沉淀箱(1201)的右侧底面通过销轴与基座(11)的上表面固定的支撑块(1205)转动连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921455407.8U CN211111415U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种电镀废水重金属回收及净化处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921455407.8U CN211111415U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种电镀废水重金属回收及净化处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211111415U true CN211111415U (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=71699927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921455407.8U Active CN211111415U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种电镀废水重金属回收及净化处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211111415U (zh) |
-
2019
- 2019-09-03 CN CN201921455407.8U patent/CN211111415U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102050555B (zh) | 一种印染废水处理循环利用装置及其方法 | |
CN201942597U (zh) | 煤制天然气废水处理回用装置 | |
CN104671499B (zh) | 冶炼综合污水深度处理分质回用方法 | |
CN102139991A (zh) | 煤制天然气废水处理回用方法及其装置 | |
CN211111415U (zh) | 一种电镀废水重金属回收及净化处理装置 | |
CN108947137A (zh) | 一种餐厨垃圾渗沥液处理方法 | |
CN205076926U (zh) | 一种高效电镀废水处理系统 | |
CN204689695U (zh) | 一种污水处理装置 | |
CN203320173U (zh) | 电镀废水循环回收减排装置 | |
CN206502714U (zh) | 一种具有固液分离的工业污水处理装置 | |
CN212655536U (zh) | 一种环保工程污水处理用净化沉淀池 | |
CN212293242U (zh) | 一种电解电容器及电极箔废水处理系统 | |
CN115196835A (zh) | 一种工业污水处理系统及方法 | |
CN209815842U (zh) | 含铜废液回收处理装置 | |
CN210505984U (zh) | 移动式高效污水处理设备 | |
CN108726781A (zh) | 一种用于聚合物驱油污水的处理设备及处理方法 | |
CN210215070U (zh) | 一种分体组合式油水分离装置 | |
CN208022897U (zh) | 一种污泥浓缩机 | |
CN203079812U (zh) | 污水零排放深度处理系统 | |
CN105776684A (zh) | 一种城镇污水处理及资源化循环利用的方法 | |
CN212102133U (zh) | 一种光伏供电的河道分散污染源电絮凝治理系统 | |
CN214244011U (zh) | 一种工业废水处理装置 | |
CN204874215U (zh) | 一种新型中药废水处理设备 | |
CN212450990U (zh) | 一种油泥废液处理成套装置 | |
CN213231915U (zh) | 一种高效高盐废水处理回用设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 526060 room 409, Zhongba Software Park, Zhaoqing college, Duanzhou District, Zhaoqing City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Yuyang Environmental Protection Engineering Co., Ltd Address before: 526060 room 409, Zhongba Software Park, Zhaoqing college, Duanzhou District, Zhaoqing City, Guangdong Province Patentee before: Zhaoqing Yuyang Environmental Protection Technology Consulting Co.,Ltd. |