CN211111009U - 一种乳制品灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳制品灌装装置，包括主架、运输装置和灌装装置，灌装装置包括活塞筒和进乳管，运输装置位于活塞筒下方，活塞筒内的活塞杆远离进料口设置，活塞杆的一端与活塞筒配合设置，活塞杆的另一端设置有推料装置；活塞筒上固设有滑动板，主架上设置有用于与滑动板配合的滑动轨道，主架上还设置有用于限制滑动板位置的限位装置；主架上设置有用于控制压力控制开关及推料装置的控制器。本方案通过与活塞筒固连的滑动板及滑动轨道的设置，能够实现对活塞筒位置的上下调节，从而能够在进料过程中将出料端置入瓶体内，防止出现乳液飞溅的情况，实用性强。

Description

一种乳制品灌装装置

技术领域

本实用新型属于乳制品生产设备技术领域，特别是属于一种乳制品灌装装置。

背景技术

乳制品是目前市场上营养价值非常高的一种日常饮品，是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，加工制作的产品。乳制品现在主要的形式为液态和固态两种存在方式，液态乳品由于其食用的方便快捷，越来越受到消费者的喜爱，目前的液态乳制品在灌装过程中，大多是整排设置多个喷头，将瓶体运输至喷头下方，随后将乳液注入瓶体中，但现有的喷头大多为固定设置，因而瓶体水平运输时，需控制瓶体高度略低于喷头水平高度，防止瓶体与喷头发生碰撞，该类方案在使用过程中，喷头与瓶体之间的距离难以调节，在对不同尺寸的瓶体进行灌装时不便于使用，此外，由于喷头与瓶体顶端存在一定的高度差，因而易出现乳液溅出瓶体的情况，不仅会对生产环境造成影响，同时，由于喷头的单次乳液喷量受流量控制器控制(为保证成品中乳液含量的一致性)，当出现乳液溅射的情况时，会对乳液含量的一致性造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种能够防止乳液溅出的乳制品灌装装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种乳制品灌装装置，包括主架、运输装置和灌装装置，所述的灌装装置包括活塞筒和进乳管，所述的运输装置位于活塞筒下方，所述的活塞筒内滑动连接有活塞杆，活塞杆的一端与活塞筒配合设置，活塞杆的另一端设置有推料装置；所述活塞筒的一端设置有压力控制开关，活塞筒上靠近压力控制开关的一端设置有用于与进乳管连接的进料口，所述的活塞杆远离进料口设置；所述的活塞筒上固设有滑动板，所述的主架上设置有用于与滑动板配合的滑动轨道，所述的主架上还设置有用于限制滑动板位置的限位装置；所述的主架上设置有用于控制压力控制开关及推料装置的控制器。运输装置用于对瓶体进行运输，用于提供乳液，活塞杆与活塞筒的设置，用于抽入与喷出乳液，进料口的设置，用于在活塞杆运动过程中，将进乳管中的乳液抽入活塞筒，压力控制开关的设置，则能够在活塞杆下行过程中，将活塞筒内乳液引入瓶体中，滑动板、滑动轨道及限位装置的设置，在活塞杆上行时，能够控制活塞筒上行的极限位置，在活塞杆下行时，则能够控制活塞筒上行的极限位置，从而达到吸料过程活塞筒上行，出料过程活塞筒下行的效果，在实际使用时，则可实现，当瓶体运行至活塞筒下方时，活塞筒出液端可下行至瓶体内部，防止喷液过程中出现乳液溅出的情况。

优选的，所述的活塞筒设置有若干个，所述的运输装置上对应设置有若干个放置槽。多个活塞筒的设置，能够对多个瓶体同时进行灌装，提高生产效率，加大能源的利用率。

优选的，所述的推料装置包括推料气缸和推料板，所述的推料板与推料气缸的活塞固定连接，所述的推料板与活塞杆固定连接，所述的推料气缸与控制器电连接。推料气缸和推料板的设置，能够在控制器的控制下，同时对多个活塞杆的上下位置进行控制，便于操作。

优选的，所述的推料板上固设有拉簧，所述拉簧的一端与推料板连接，拉簧的另一端与滑动板连接。拉簧的设置，在推料板上行时，能够通过拉簧的拉力带动滑动板上行，提高装置的稳定性。

优选的，所述的支架上设置有立板，所述的滑动轨道位于立板的中间位置，所述的立板上还设置有与滑动轨道连通设置的螺栓槽，所述的限位装置包括限位螺栓和限位块，所述的限位块与滑动轨道配合设置，限位块上设置有用于与限位螺栓配合的螺栓孔，所述的限位螺栓穿过螺栓槽与螺栓孔连接，所述的限位装置设置有至少两个。立板的设置，用于放置滑动轨道，通过滑动轨道内配合设置的两限位块及用于固定限位块的限位螺栓的设置，能够限定滑动板的上、下两个极限位置，保证了装置的正常运行，同时，通过限位螺栓与限位块组成的限位装置，可通过对限位块位置的调节，控制活塞筒的上下极限位置，从而适用不同大小的瓶体，提高装置的适用性。

优选的，所述的立板设置有两个，分别位于滑动板的两端，所述的立板上沿滑动轨道方向还设置有刻度条。双立板的设置，进一步提高了滑动板的稳定性，刻度条的位置，便于对限位块的位置进行调节，提高调机效率与准确性。

优选的，所述的进乳管上设置有单向阀。单向阀的设置，在活塞筒吸料时将进乳管内乳液引入活塞筒，当活塞筒出料时则能够防止活塞筒内乳液回流入进乳管中，保证出液量。

优选的，所述的支架上还设置用于传输信号至控制器的感应器，所述的感应器位于运输装置的两端。感应器的设置，能够在运输装置将瓶体运输至活塞筒正下方时，传输信号至控制器，控制灌装开始，提高装置的自动化程度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过与活塞筒固连的滑动板及立板上滑动轨道的设置，能够实现对活塞筒位置的上下调节，从而能够在进料过程中将出料端置入瓶体内，防止出现乳液飞溅的情况，实用性强。

2、本实用新型中，通过限位板及限位螺栓的设置，能够对滑动板的上下位置进行调节，可用于不同尺寸瓶体的灌装，提高装置的适用性。

3、本实用新型中，通过感应器的设置，能够在瓶体运输至灌装位置时控制推料装置运行，从而实现自动灌装的效果，提高装置的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中立板的结构示意图。

图中标记：1-主架，2-运输装置，3-活塞筒，4-进乳管，5-活塞杆，6-压力控制开关，7-进料口，8-滑动板，9-滑动轨道，10-控制器，11-放置槽，12-推料气缸，13-推料板，14-拉簧，15-立板，16-螺栓槽，17-限位螺栓，18-限位块，19-螺栓孔，20-刻度条，21-单向阀，22-感应器，23-瓶体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1、2所示，一种乳制品灌装装置，包括主架1、运输装置2和灌装装置，所述的灌装装置包括活塞筒3和进乳管4，所述的运输装置2位于活塞筒3下方，所述的活塞筒3内滑动连接有活塞杆5，活塞杆5的一端与活塞筒3配合设置，活塞杆5的另一端设置有推料装置；所述活塞筒3的一端设置有压力控制开关6，活塞筒3上靠近压力控制开关6的一端设置有用于与进乳管4连接的进料口7，所述的活塞杆5远离进料口7设置；所述的活塞筒3上固设有滑动板8，所述的主架1上设置有用于与滑动板8配合的滑动轨道9，所述的主架1上还设置有用于限制滑动板8位置的限位装置；所述的主架1上设置有用于控制压力控制开关6及推料装置的控制器10。。

具体的，如图1所示，所述的活塞筒3设置有若干个，所述的运输装置2上对应设置有若干个放置槽11。

具体的，如图1所示，所述的推料装置包括推料气缸12和推料板13，所述的推料板13与推料气缸12的活塞固定连接，所述的推料板13与活塞杆5固定连接，所述的推料气缸12与控制器10电连接。

具体的，如图1所示，所述的推料板13上固设有拉簧14，所述拉簧14的一端与推料板13连接，拉簧14的另一端与滑动板8连接。

具体的，如图1、2所示，所述的支架上设置有立板15，所述的滑动轨道9位于立板15的中间位置，所述的立板15上还设置有与滑动轨道9连通设置的螺栓槽16，所述的限位装置包括限位螺栓17和限位块18，所述的限位块18与滑动轨道9配合设置，限位块18上设置有用于与限位螺栓17配合的螺栓孔19，所述的限位螺栓17穿过螺栓槽16与螺栓孔19连接，所述的限位装置设置有至少两个。

具体的，如图1、2所示，所述的立板15设置有两个，分别位于滑动板8的两端，所述的立板15上沿滑动轨道9方向还设置有刻度条20。

具体的，如图1所示，所述的进乳管4上设置有单向阀21。

具体的，如图1所示，所述的支架上还设置用于传输信号至控制器10的感应器22，所述的感应器22位于运输装置2的两端。

在使用过程中，运输装置2带动瓶体23运行至活塞筒3下方，感应器22感应到瓶体23时将信号传输至控制器10，控制器10控制推料气缸12活塞下行，带动推料板13及活塞杆5下行，活塞杆5下行过程中，活塞筒3内压力上升，推动活塞筒3下行，直至滑动板8与下方限位块18接触，此时活塞筒3的出液端位于瓶体23开口内，随后活塞筒3内压力达到压力控制开关6的开启压力，活塞筒3内乳液由压力控制开关6流出，灌入瓶体23内，当活塞杆5运行至极限位置时，控制器10控制推料气缸12活塞上行，活塞筒3在拉簧14的作用下随推料板13上行，退出瓶体23，当滑动板8运行至上极限位置时，推料板13继续上行，进乳管4内乳液在负压状态下抽入活塞筒3内，上述动作重复运行，达到自动灌装且乳液不会飞溅的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种乳制品灌装装置,包括主架(1)、运输装置(2)和灌装装置，其特征在于，所述的灌装装置包括活塞筒(3)和进乳管(4)，所述的运输装置(2)位于活塞筒(3)下方，其中：

所述的活塞筒(3)内滑动连接有活塞杆(5)，活塞杆(5)的一端与活塞筒(3)配合设置，活塞杆(5)的另一端设置有推料装置；

所述活塞筒(3)的一端设置有压力控制开关(6)，活塞筒(3)上靠近压力控制开关(6)的一端设置有用于与进乳管(4)连接的进料口(7)，所述的活塞杆(5)远离进料口(7)设置；

所述的活塞筒(3)上固设有滑动板(8)，所述的主架(1)上设置有用于与滑动板(8)配合的滑动轨道(9)，所述的主架(1)上还设置有用于限制滑动板(8)位置的限位装置；

所述的主架(1)上设置有用于控制压力控制开关(6)及推料装置的控制器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种乳制品灌装装置，其特征在于，所述的活塞筒(3)设置有若干个，所述的运输装置(2)上对应设置有若干个放置槽(11)。

3.根据权利要求1或2所述的一种乳制品灌装装置，其特征在于，所述的推料装置包括推料气缸(12)和推料板(13)，所述的推料板(13)与推料气缸(12)的活塞固定连接，所述的推料板(13)与活塞杆(5)固定连接，所述的推料气缸(12)与控制器(10)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种乳制品灌装装置，其特征在于，所述的推料板(13)上固设有拉簧(14)，所述拉簧(14)的一端与推料板(13)连接，拉簧(14)的另一端与滑动板(8)连接。

5.根据权利要求1所述的一种乳制品灌装装置，其特征在于，所述的支架上设置有立板(15)，所述的滑动轨道(9)位于立板(15)的中间位置，所述的立板(15)上还设置有与滑动轨道(9)连通设置的螺栓槽(16)，所述的限位装置包括限位螺栓(17)和限位块(18)，所述的限位块(18)与滑动轨道(9)配合设置，限位块(18)上设置有用于与限位螺栓(17)配合的螺栓孔(19)，所述的限位螺栓(17)穿过螺栓槽(16)与螺栓孔(19)连接，所述的限位装置设置有至少两个。

6.根据权利要求5所述的一种乳制品灌装装置，其特征在于，所述的立板(15)设置有两个，分别位于滑动板(8)的两端，所述的立板(15)上沿滑动轨道(9)方向还设置有刻度条(20)。

7.根据权利要求1所述的一种乳制品灌装装置，其特征在于，所述的进乳管(4)上设置有单向阀(21)。

8.根据权利要求1所述的一种乳制品灌装装置，其特征在于，所述的支架上还设置用于传输信号至控制器(10)的感应器(22)，所述的感应器(22)位于运输装置(2)的两端。

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