CN209721541U - 一种高效日化品自动灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及日化用品生产领域，尤其是涉及一种高效日化品自动灌装生产线，包括空瓶供给装置、输送装置及灌装装置，所述输送装置包括第一传送带，第一传送带上设有空瓶输送道和满瓶输送道，空瓶输送道与满瓶输送道之间隔有分道杆，分道杆上设有缺口；灌装装置包括注射头，注射头位于缺口处的满瓶输送道正上方。本实用新型利用光电传感器的反馈，间接控制第一气缸和注射头同时启动，将空瓶推压于缓冲座上并注料，无需使传送带停止运动即可完成空瓶的灌装，无需安装控制传送带间歇运动的机构，降低了生产成本。

Description

一种高效日化品自动灌装生产线

技术领域

本实用新型涉及日化用品生产领域，尤其是涉及一种高效日化品自动灌装生产线。

背景技术

日化用品是指人们日常生活中使用的科技化学制品，包括洗发水、沐浴露、化妆品、洗衣粉等。随着人们生活水平的提高、购买力的增强，日用化学品工业有了很大的发展。

一些液体状或乳膏状的化妆品或护发用品等都通过灌装机将材料灌装于广口瓶中，现有的灌装系统自动化水平偏低，一般都是靠工人守在流水线上将广口瓶放置于灌装机上，然后用按钮启动灌装机将材料灌入广口瓶中，最后工人从灌装机上取下广口瓶。上述灌装系统不仅投入人工成本，而且灌装效率低下。

授权公告号为CN208022690U的实用新型专利公开了一种日化用品灌装机，工作原理是：在使用时，瓶罐通过瓶罐传送带向前传送，原料通过原料输送装置进行输送，当瓶罐移动到装灌装置下方时，原料也通过输送泵和输送管道输送到装罐头，这时电磁阀打开，原料从装罐头流入漏斗后进入瓶罐，然后电磁阀关闭，完成灌装操作；然后装满原料的瓶罐向后移动到下料台，通过锁盖装置进行锁盖，完成装罐过程。该日化用品灌装机的缺点是：当瓶罐移动到装罐装置下方灌装时，瓶罐传送带需停止运动，灌装完成后再次启动，这就要求安装控制瓶罐传送带间歇运动的机构，增加了生产线的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效日化品自动灌装生产线，其具有无需控制第一传送带间歇运动即可完成灌装的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效日化品自动灌装生产线，包括空瓶供给装置、输送装置及灌装装置，所述输送装置包括第一传送带，第一传送带上设有空瓶输送道和满瓶输送道，空瓶输送道与满瓶输送道之间隔有分道杆，分道杆上设有缺口；灌装装置包括注射头，注射头位于缺口处的满瓶输送道正上方；还包括第一气缸和缓冲座，第一气缸设于空瓶输送道一侧，缓冲座设于满瓶输送道一侧，缓冲座正对第一气缸，缺口处设有用于感应空瓶的光电传感器，第一气缸的启动动作、注射头的启动动作均受光电传感器的反馈信号间接控制，第一气缸用于推空瓶通过缺口至缓冲座上。

通过采用上述技术方案，空瓶供给装置将空瓶源源不断地送至空瓶输送道上，第一传送带将空瓶运送至缺口处，光电传感器感应到空瓶时反馈信号给控制器，控制器控制第一气缸和注射头启动，第一气缸将空瓶推压于缓冲座上，同时注射头向空瓶内注料，延时设定的时间后，注射头停止注料，同时第一气缸的活塞杆收回，满瓶被第一传送带沿着满瓶输送道送至下一道工序。上述过程中第一传送带无需停止运动即可完成空瓶的灌装。

优选的，所述第一气缸的活塞杆上固定有弧形托板。

通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆伸出时，空瓶可被稳定地夹于弧形托板和缓冲座之间。

优选的，所述灌装装置还包括位置固定的支架，支架上固定设有水平板，水平板上方固定有液压缸，水平板下方固定有储料筒，储料筒内具有竖直的圆柱形腔体，液压缸的活塞杆底部固定有压块，压块与储料筒的内壁配合，注射头接通于储料筒底部；储料筒的外壁上接通有原料输送管，原料输送管依次连接输送泵、原料罐。

通过采用上述技术方案，光电传感器感应到空瓶时反馈信号给控制器，控制器控制液压缸启动，液压缸的活塞杆下压压块，压块将储料筒内的料液从注射头压出，注射头即可向空瓶内注料。

优选的，所述空瓶供给装置包括圆形托盘，圆形托盘的边缘围设有一块挡板，挡板的两端围成空瓶出口，空瓶出口与空瓶输送道对接，挡板顶部固定有横梁，横梁上固定有电机，电机位于圆形托盘的中心，电机的旋转轴竖直朝下连接有长板，长板用于旋转拨动空瓶。

通过采用上述技术方案，利用电机驱动长板旋转，即可将圆形托盘内的空瓶从空瓶出口处拨至空瓶输送道上，从而实现源源不断的空瓶供应。

优选的，所述挡板的两端通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过调节螺栓上的螺母即可控制空瓶出口的宽度，从而适应不同尺寸的空瓶输送，或调节单位时间内空瓶出口处的空瓶通过量。

优选的，还包括第二传送带和第二气缸，第二传送带与第一传送带的空瓶输送道垂直连通，第二气缸用于将空瓶输送道上被第一气缸的活塞杆挡停的空瓶推至第二传送带上，第二传送带旁也设有灌装装置。

通过采用上述技术方案，当灌装装置正在灌装时，第一气缸的活塞杆未收回，后来的空瓶移动至接触活塞杆，此时光电传感器感应到该空瓶长时间不动时发送信号至控制器，控制器控制第二气缸启动，第二气缸将该空瓶推至第二传送带上灌装，可提高灌装效率，缓解空瓶排队的问题。

优选的，所述第二传送带上设有与第一传送带上相同的结构，且第二传送带上的空瓶输送道与第一传送带上的空瓶输送道垂直连通。

通过采用上述技术方案，同样地使第二传送带无需间歇运动即可对空瓶灌装。

优选的，所述第一传送带旁设有位置固定的螺母座，螺母座内配合设有螺柱，分道杆与螺柱垂直，分道杆的侧面设有T型槽，螺柱与T型槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过旋转螺柱可使分道杆移动，从而调节空瓶输送道和满瓶输送道的宽度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 利用光电传感器的反馈，间接控制第一气缸和注射头同时启动，将空瓶推压于缓冲座上并注料，无需使传送带停止运动即可完成空瓶的灌装，无需安装控制传送带间歇运动的机构，降低了生产成本；

2. 利用光电传感器感应长时间不动的排队空瓶，并发送信号至控制器，控制器控制第二气缸启动，将排队空瓶推至第二传送带上灌装，提高了灌装效率，缓解了空瓶排队的问题。

附图说明

图1是高效日化品自动灌装生产线的整体结构示意图；

图2是分道杆与螺柱的连接示意图；

图3是灌装装置的结构示意图。

图中，1、第一传送带；2、第二传送带；3、分道杆；3a、缺口；3b、T型槽；4、空瓶输送道；5、满瓶输送道；6、第一气缸；7、弧形托板；8、缓冲座；9、光电传感器；10、支架；11、水平板；12、液压缸；13、储料筒；13a、圆柱形腔体；14、压块；15、注射头；16、原料输送管；17、圆形托盘；18、挡板；19、空瓶出口；20、横梁；21、电机；22、长板；23、螺栓；24、第二气缸；25、螺母座；26、螺柱；27、竖板；28、U型架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：图1为本实用新型公开的一种高效日化品自动灌装生产线，包括第一传送带1、第二传送带2、灌装装置及空瓶供给装置，其中第一传送带1与第二传送带2上安装的机构、配套使用的装置均相同。

如图1所示，第一传送带1边缘的固定架上固定有螺母座25，螺母座25内螺接有螺柱26，螺柱26的末端垂直连接分道杆3，分道杆3位于第一传送带1的中轴线正上方。

如图2所示，分道杆3的侧面设有T型槽3b，T型槽3b沿分道杆3的长度方向设置，螺柱26的末端成型有凸块，凸块卡于T型槽3b内并可沿T型槽3b的长度方向滑动。

如图1所示，分道杆3将第一传送带1分隔成空瓶输送道4和满瓶输送道5，通过旋转螺柱26可使分道杆3移动，从而调节空瓶输送道4和满瓶输送道5的宽度。

如图1所示，空瓶供给装置由圆形托盘17、挡板18、横梁20、电机21及长板22组成。圆形托盘17内摆放有若干空瓶；挡板18为一块长方形金属板，挡板18围绕圆形托盘17的边缘设置，挡板18的两端围成空瓶出口19，空瓶出口19与第一传送带1的空瓶输送道4对接，且挡板18的两端通过螺栓23连接，通过调节螺栓23上的螺母即可控制空瓶出口19的宽度，从而适应不同尺寸的空瓶输送，或调节单位时间内空瓶出口19处的空瓶通过量；横梁20的两端固定于挡板18顶部，电机21固定于横梁20上，电机21位于圆形托盘17的中央，电机21的旋转轴竖直朝下与长板22固定连接，利用电机21驱动长板22旋转，即可将圆形托盘17内的空瓶从空瓶出口19处拨至空瓶输送道4上。

结合图1与图3，分道杆3上设有缺口3a，灌装装置位于缺口3a处的满瓶输送道5旁。灌装装置主要由支架10、液压缸12、储料筒13、注射头15、输送泵及原料罐组成。支架10的位置固定，支架10上固定有水平板11，液压缸12固定于水平板11上方，储料筒13固定于水平板11下方，储料筒13内具有竖直的圆柱形腔体13a，液压缸12的活塞杆底部固定有压块14，压块14配合于储料筒13的圆柱形腔体13a内，注射头15与储料筒13同轴设置且内部连通，储料筒13通过原料输送管16依次连接输送泵、原料罐。

如图1所示，第一传送带1边缘的固定架上固定有第一气缸6、U型架28、第二气缸24及缓冲座8，其中第一气缸6和U型架28位于空瓶输送道4一侧，第二气缸24和缓冲座8位于满瓶输送道5一侧，而且U型架28上固定着光电传感器9的两部分，第一气缸6正对缓冲座8，第一气缸6的活塞杆上还固定有弧形托板7。光电传感器9用于感应移动到U型架28处的空瓶并反馈信号给控制器，控制器发送信号给第一气缸6和液压缸12，第一气缸6用于推空瓶通过缺口3a至缓冲座8上，液压缸12用于下压压块14挤出料液。

如图1所示，第二传送带2与第一传送带1垂直，且第二传送带2上的空瓶输送道4与第一传送带1上的空瓶输送道4垂直连通。第二气缸24用于将空瓶输送道4上被第一气缸6的活塞杆挡停的空瓶推至第二传送带2上，空瓶在第二传送带2上的灌装装置上进行灌装。第二气缸24的活塞杆上垂直固定有竖板27，当第二气缸24的活塞杆收缩时，竖板27与分道杆3齐平。

本实施例的实施原理为：空瓶供给装置将空瓶源源不断地送至第一传送带1的空瓶输送道4上，第一传送带1将空瓶运送至缺口3a处，光电传感器9感应到空瓶时反馈信号给控制器，控制器控制第一气缸6和液压缸12启动，第一气缸6将空瓶推压于缓冲座8上，同时液压缸12使注射头15向空瓶内注料，延时设定的时间后，注射头15停止注料，同时第一气缸6的活塞杆收回，满瓶被第一传送带1沿着满瓶输送道5送至下一道工序。

当第一传送带1上的灌装装置正在灌装时，第一气缸6的活塞杆未收回，后来的空瓶移动至接触第一气缸6的活塞杆，此时光电传感器9感应到该空瓶长时间不动时发送信号至控制器，控制器控制第二气缸24启动，第二气缸24将该空瓶推至第二传送带2上灌装，可提高灌装效率，缓解空瓶排队的问题。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效日化品自动灌装生产线，包括空瓶供给装置、输送装置及灌装装置，其特征在于：所述输送装置包括第一传送带（1），第一传送带（1）上设有空瓶输送道（4）和满瓶输送道（5），空瓶输送道（4）与满瓶输送道（5）之间隔有分道杆（3），分道杆（3）上设有缺口（3a）；灌装装置包括注射头（15），注射头（15）位于缺口（3a）处的满瓶输送道（5）正上方；还包括第一气缸（6）和缓冲座（8），第一气缸（6）设于空瓶输送道（4）一侧，缓冲座（8）设于满瓶输送道（5）一侧，缓冲座（8）正对第一气缸（6），缺口（3a）处设有用于感应空瓶的光电传感器（9），第一气缸（6）的启动动作、注射头（15）的启动动作均受光电传感器（9）的反馈信号间接控制，第一气缸（6）用于推空瓶通过缺口（3a）至缓冲座（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种高效日化品自动灌装生产线，其特征在于：所述第一气缸（6）的活塞杆上固定有弧形托板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种高效日化品自动灌装生产线，其特征在于：所述灌装装置还包括位置固定的支架（10），支架（10）上固定设有水平板（11），水平板（11）上方固定有液压缸（12），水平板（11）下方固定有储料筒（13），储料筒（13）内具有竖直的圆柱形腔体（13a），液压缸（12）的活塞杆底部固定有压块（14），压块（14）与储料筒（13）的内壁配合，注射头（15）接通于储料筒（13）底部；储料筒（13）的外壁上接通有原料输送管（16），原料输送管（16）依次连接输送泵、原料罐。

4.根据权利要求1所述的一种高效日化品自动灌装生产线，其特征在于：所述空瓶供给装置包括圆形托盘（17），圆形托盘（17）的边缘围设有一块挡板（18），挡板（18）的两端围成空瓶出口（19），空瓶出口（19）与空瓶输送道（4）对接，挡板（18）顶部固定有横梁（20），横梁（20）上固定有电机（21），电机（21）位于圆形托盘（17）的中心，电机（21）的旋转轴竖直朝下连接有长板（22），长板（22）用于旋转拨动空瓶。

5.根据权利要求4所述的一种高效日化品自动灌装生产线，其特征在于：所述挡板（18）的两端通过螺栓（23）连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效日化品自动灌装生产线，其特征在于：还包括第二传送带（2）和第二气缸（24），第二传送带（2）与第一传送带（1）的空瓶输送道（4）垂直连通，第二气缸（24）用于将空瓶输送道（4）上被第一气缸（6）的活塞杆挡停的空瓶推至第二传送带（2）上，第二传送带（2）旁也设有灌装装置。

7.根据权利要求6所述的一种高效日化品自动灌装生产线，其特征在于：所述第二传送带（2）上设有与第一传送带（1）上相同的结构，且第二传送带（2）上的空瓶输送道（4）与第一传送带（1）上的空瓶输送道（4）垂直连通。

8.根据权利要求1所述的一种高效日化品自动灌装生产线，其特征在于：所述第一传送带（1）旁设有位置固定的螺母座（25），螺母座（25）内配合设有螺柱（26），分道杆（3）与螺柱（26）垂直，分道杆（3）的侧面设有T型槽（3b），螺柱（26）与T型槽（3b）滑动连接。