CN211110754U - 塔式起重机基础节安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式起重机基础节安装结构，包括地基土层、标高调节层、设置在标高调节层上的轨道、设置在轨道上的移动转轮、依次设置在移动转轮上的承载横梁和平台梁、设置在平台梁上的压重体和塔身、设置在塔身两侧的塔侧锚桩、压顶平衡梁以及平衡调节组件。本实用新型塔式起重机基础节安装结构不但可以提升基础节安装定位精度，而且可以提高压重体的布设准确度，还可以增强安装结构的整体性。

Description

塔式起重机基础节安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种可以提升施工结构的整体性、提高现场稳定性的塔式起重机基础节安装结构，属于土木工程技术领域，适用于行走式塔式起重机安装工程。

背景技术

随着工程施工机械化程度的不断提高，行走式塔式起重机的工程应用越来越广泛。然而，由于塔式起重机的高度大、受力复杂，其安装技术控制和质量保障不但是塔式起重机安装工程的一个环节，而且是安全控制最难、风险最大的工序。

目前，行走式塔式起重机安装施工通常可概括为构件拼装、吊装定位、构件连接、顶升加节等方面，现有研究成果虽在适宜的工况下取得了较好的工程效果，但研究主要集中的结构整体稳定性、连接强度增强、稳定及平衡控制等方面，针对压重体系快速布设及平衡控制等方面的研究成果较少，而上述技术的成熟性和可靠性亦是影响行走式塔式起重机安全性的重要因素。

鉴于此，为克服现有技术的不足，目前亟待发明一种实现基础节的精确安装定位、有效提高压重体的布设精度、增强安装结构整体性的塔式起重机基础节安装结构。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种塔式起重机基础节安装结构，其不但可以提升基础节安装定位精度，而且可以提高压重体的布设准确度，还可以增强安装结构的整体性。

本实用新型通过下述技术方案实现。

塔式起重机基础节安装结构，包括地基土层、标高调节层、设置在标高调节层上的轨道、设置在轨道上的移动转轮、依次设置在移动转轮上的承载横梁和平台梁、设置在平台梁上的压重体和塔身、设置在塔身两侧的塔侧锚桩，其特征在于还包括：

压顶平衡梁，所述压顶平衡梁设置在压重体顶部，并与塔侧锚桩、压重体、塔身连接；以及

设置在压顶平衡梁两端、位于压重体与塔侧锚桩之间的平衡调节组件，所述平衡调节组件包括与压顶平衡梁固定连接的移位挡板，与压顶平衡梁滑动连接的滑移挡板，与滑移挡板连接的挂梁吊杆，两端分别与挂梁吊杆、移位挡板连接的挂篮调位体，与挂梁吊杆连接的平衡挂篮。

作为优选技术方案，所述地基土层为硬塑状态黏性土。

作为优选技术方案，所述标高调节层采用粒径均匀的砾砂铺设。

作为优选技术方案，所述压重体采用预制混凝土块。

作为优选技术方案，所述压重体上设有串筋穿过孔和压重串筋；所述压重串筋的底端、顶端分别与平台梁、压顶平衡梁垂直焊接连接。

作为优选技术方案，所述压重体设置4个串筋穿过孔，串筋穿过孔的直径为30～45mm。

作为优选技术方案，所述压重串筋为钢管。

作为优选技术方案，所述平衡挂篮采用水箱或砂箱。

作为优选技术方案，所述挂篮调位体为液压千斤顶。

作为优选技术方案，所述塔身与承载横梁之间设置有斜向支撑。

本实用新型有益效果在于：

1)本实用新型可通过压重串筋限定压重体的位置，可有效提升压重体定位的安装精度，提高压重体的安装质量。

2)本实用新型在压重体及塔身上设置压顶平衡梁，可在提升结构整体性的同时，实现对塔身稳定性的动态控制。

附图说明

图1是本实用新型塔式起重机基础节安装结构的示意图；

图2是图1中压重体的剖面示意图；

图3是图1中压重体的俯视图。

上述图中各标识的含义为：

1-轨道；2-地基土层；3-标高调节层；4-塔侧锚桩；5-移动转轮；6-承载横梁；7-平台梁；8-压重体；9-压顶平衡梁；10-移位挡板；11-平衡挂篮；12-挂梁吊杆；13-挂篮调位体；14-塔身；15-斜向支撑；16-串筋穿过孔；17-压重串筋；18-滑移挡板；19-平衡调节组件。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例的形式对本实用新型做进一步说明，需要指出的是以下实施方式仅是以例举的形式对本实用新型所做的解释性说明，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本实用新型的精神对本实用新型所做的等效的替换均落入本实用新型的保护范围。

实施例

塔式起重机基础节安装结构，请参阅图1，包括地基土层2、标高调节层3、设置在标高调节层3上的轨道1、设置在轨道1上的移动转轮5、依次设置在移动转轮5上的承载横梁6和平台梁7、设置在平台梁7上的压重体8和塔身14、设置在塔身14两侧的塔侧锚桩4、压顶平衡梁9、平衡调节组件19；

上述结构中，压顶平衡梁9设置在压重体8顶部，并与塔侧锚桩4、压重体8、塔身14连接；平衡调节组件19设置在压顶平衡梁9两端，且位于压重体8与塔侧锚桩4之间；平衡调节组件19包括与压顶平衡梁9固定连接的移位挡板10，与压顶平衡梁9滑动连接的滑移挡板18，与滑移挡板18连接的挂梁吊杆12，两端分别与挂梁吊杆12、移位挡板10连接的挂篮调位体13，与挂梁吊杆12连接的平衡挂篮11；其中，挂篮调位体13用以伸缩推动挂梁吊杆12，控制平衡挂篮11在压顶平衡梁9上的位置，以调整塔式起重机基础节两端的重力平衡，实现对塔身稳定性的动态控制；塔侧锚桩4的底端打入地基土层2进行固定，铺设于地基土层2内部的标高调节层3用以校正轨道1的表面平整度。

进一步的，在一个优选的实施方案中，地基土层2为硬塑状态黏性土。

进一步的，在一个优选的实施方案中，标高调节层3采用粒径均匀的砾砂铺设，铺设厚度为5cm。

进一步的，在一个优选的实施方案中，压重体8采用预制混凝土块，通常压重体8采用宽度为60cm、长度为100cm、厚度为20cm的预制混凝土块。

进一步的，为了使压重体安装定位的精度更高和提高压重体的安装质量，在一个优选的实施方案中，请参阅图1、图2，压重体8上设有串筋穿过孔16和压重串筋17；所述压重串筋17的底端、顶端分别与平台梁7、压顶平衡梁9垂直焊接连接。

进一步的，在一个优选的实施方案中，压重体8上设置4个串筋穿过孔16，串筋穿过孔16的直径为30～45mm。

进一步的，在一个具体的实施方案中，压重串筋17为钢管。

进一步的，在一个具体的实施方案中，平衡挂篮11采用水箱或砂箱。

进一步的，在一个具体的实施方案中，挂篮调位体13为液压千斤顶。

进一步的，为了使基础节安装更加稳固，在一个优选的实施方案中，请参阅图1，塔身14与承载横梁6之间设置有斜向支撑15，斜向支撑15采用规格为100×100×6×8的H型钢。

进一步的，在一个具体的实施方案中，轨道1采用规格为400×400×13×21的H型钢。

进一步的，在一个具体的实施方案中，塔侧锚桩4采用直径为100mm的钢管轧制而成。

进一步的，在一个具体的实施方案中，移动转轮5采用6寸钢滑轮。

进一步的，在一个具体的实施方案中，承载横梁6采用厚度为2cm的钢板轧制而成，平台梁7采用规格为244×175×7×11的H型钢轧制而成。

进一步的，在一个具体的实施方案中，压顶平衡梁9采用直径为60cm的钢管轧制而成，移位挡板10采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

进一步的，在一个具体的实施方案中，挂梁吊杆12采用直径为30mm的螺纹钢筋，并与滑移挡板18焊接连接；滑移挡板18采用厚度为1cm的钢板轧制而成。

Claims (9)

1.塔式起重机基础节安装结构，包括地基土层(2)、标高调节层(3)、设置在标高调节层(3)上的轨道(1)、设置在轨道(1)上的移动转轮(5)、依次设置在移动转轮(5)上的承载横梁(6)和平台梁(7)、设置在平台梁(7)上的压重体(8)和塔身(14)、设置在塔身(14)两侧的塔侧锚桩(4)，其特征在于还包括：

压顶平衡梁(9)，所述压顶平衡梁(9)设置在压重体(8)顶部，并与塔侧锚桩(4)、压重体(8)、塔身(14)连接；以及

设置在压顶平衡梁(9)两端、位于压重体(8)与塔侧锚桩(4)之间的平衡调节组件(19)，所述平衡调节组件(19)包括与压顶平衡梁(9)固定连接的移位挡板(10)，与压顶平衡梁(9)滑动连接的滑移挡板(18)，与滑移挡板(18)连接的挂梁吊杆(12)，两端分别与挂梁吊杆(12)、移位挡板(10)连接的挂篮调位体(13)，与挂梁吊杆(12)连接的平衡挂篮(11)。

2.如权利要求1所述的塔式起重机基础节安装结构，其特征在于所述标高调节层(3)采用粒径均匀的砾砂铺设。

3.如权利要求1所述的塔式起重机基础节安装结构，其特征在于所述压重体(8)采用预制混凝土块。

4.如权利要求1所述的塔式起重机基础节安装结构，其特征在于所述压重体(8)上设有串筋穿过孔(16)和压重串筋(17)；所述压重串筋(17)的底端、顶端分别与平台梁(7)、压顶平衡梁(9)垂直焊接连接。

5.如权利要求4所述的塔式起重机基础节安装结构，其特征在于所述压重体(8)上设置4个串筋穿过孔(16)，串筋穿过孔(16)的直径为30～45mm。

6.如权利要求4所述的塔式起重机基础节安装结构，其特征在于所述压重串筋(17)为钢管。

7.如权利要求1所述的塔式起重机基础节安装结构，其特征在于所述平衡挂篮(11)采用水箱或砂箱。

8.如权利要求1所述的塔式起重机基础节安装结构，其特征在于所述挂篮调位体(13)为液压千斤顶。

9.如权利要求1～8任一所述的塔式起重机基础节安装结构，其特征在于所述塔身(14)与承载横梁(6)之间设置有斜向支撑(15)。

Images