CN211110688U - 一种便于安装的起重机标准组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于安装的起重机标准组件，包括承重梁和加强管，所述承重梁的顶部设置有连接轨，且连接轨的上侧设置有转接件，所述转接件的底部设置有限位件，且限位件与连接轨的顶部相连接，所述连接轨顶部的左右两侧均通过第一螺栓与转接件相连接，所述承重梁的内部下端左右两侧均设置有滑轨，所述第一滚轮分别设置在活动架的左右两侧上端，且活动架的顶部中间设置有弹簧，所述弹簧内设置有伸缩连杆，且弹簧和伸缩连杆的顶部左右两侧均设置有第二滚轮，所述第二滚轮的上侧设置有走线槽。本实用新型提供的便于安装的起重机标准组件具有结构简单，且具有较高的拆装便捷性，同时在使用时具有较高的稳定性。

Description

一种便于安装的起重机标准组件

技术领域

本实用新型涉及起重机相关技术领域，尤其涉及一种便于安装的起重机标准组件。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车、航吊和吊车，而桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥，同时轨道式起重机在小型仓库内具有广泛的运用，轨道式起重机不受地面设备的阻碍，它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械

而目前的部分轨道式起重机的标准组件在进行组装式难度大，且活动组件与承重梁通常为外部卡合式的连接方式，进一步提高了整体的组装难度，因此在使用时存在不便。

因此，有必要提供一种便于安装的起重机标准组件解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于安装的起重机标准组件，解决了目前的部分轨道式起重机的标准组件在进行组装式难度大，且活动组件与承重梁通常为外部卡合式的连接方式，进一步提高了整体的组装难度，因此在使用时存在不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于安装的起重机标准组件，包括承重梁和加强管，所述承重梁的顶部设置有连接轨，且连接轨的上侧设置有转接件，所述转接件的底部设置有限位件，且限位件与连接轨的顶部相连接，所述连接轨顶部的左右两侧均通过第一螺栓与转接件相连接，所述承重梁的内部下端左右两侧均设置有滑轨，且滑轨均与第一滚轮相连接，所述第一滚轮分别设置在活动架的左右两侧上端，且活动架的顶部中间设置有弹簧，所述弹簧内设置有伸缩连杆，且弹簧和伸缩连杆的顶部左右两侧均设置有第二滚轮，所述第二滚轮的上侧设置有走线槽，且走线槽设置在承重梁的内侧顶部，所述活动架的下端贯穿承重梁的底部中间，且活动架的下端开设有限位孔，所述活动架的下端通过限位孔配合第二螺栓与吊架相连接，所述加强管设置在固定槽内，且固定槽分别设置在承重梁底部的左右两侧。

优选的，所述承重梁的中轴线与连接轨的中轴线在同一条竖直直线上，且承重梁的竖截面呈槽型结构。

优选的，所述连接轨的顶部呈槽型结构，且连接轨顶部与转接件底部的连接方式为滑动连接。

优选的，所述弹簧的中轴线与伸缩连杆的中轴线在同一条竖直直线上，且伸缩连杆的中轴线与活动架的中轴线在同一条竖直直线上，同时弹簧、伸缩连杆和第二滚轮组成滑动结构。

优选的，所述滑轨与第一滚轮的连接方式为滑动连接，且第一滚轮关于活动架的中轴线呈对称式分布有2组，同时每组第一滚轮呈对称式设置有2个。

优选的，所述走线槽的中轴线与承重梁的中轴线在同一条竖直直线上，且走线槽的竖截面呈网格结构。

优选的，所述固定槽和加强管均呈对称式设置有2个，且固定槽与加强管的连接方式为焊接方式。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于安装的起重机标准组件具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种便于安装的起重机标准组件，设置有承重梁、连接轨、转接件、限位件和第一螺栓，通过槽型结构的承重梁，便于将活动组件设置在承重梁的内部，进而提高对活动组件的保护效果，且通过连接轨顶部的槽型结构配合第一螺栓提高了承重梁与转接件之间的连接效果，且提高了承重梁与转接件之间的连接便捷性。

2、本实用新型提供一种便于安装的起重机标准组件，设置有滑轨、第一滚轮、活动架、弹簧、伸缩连杆和第二滚轮，通过滑轨便于提高第一滚轮在承重梁内移动时的稳定性，且活动架的顶部通过弹簧、伸缩连杆和第二滚轮组成的伸缩结构对活动架提供一定的下压力，进而进一步提高了第一滚轮和活动架在移动时的稳定性。

3、本实用新型提供一种便于安装的起重机标准组件，设置有走线槽、固定槽和加强管，通过走线槽便于对内部线路进行保护，且固定槽配合加强管有效提高了装置整体的强度，提高了使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的便于安装的起重机标准组件的正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的便于安装的起重机标准组件的侧视结构示意图；

图3为图1所示活动架的侧视结构示意图；

图4为图1所示的A处放大结构示意图；

图5为图1所示的B处放大的结构示意图。

图中标号：1、承重梁，2、连接轨，3、转接件，4、限位件，5、第一螺栓，6、滑轨，7、第一滚轮，8、活动架，9、弹簧，10、伸缩连杆，11、第二滚轮，12、走线槽，13、限位孔，14、第二螺栓，15、吊架，16、固定槽，17、加强管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的便于安装的起重机标准组件的正视结构示意图；图2为本实用新型提供的便于安装的起重机标准组件的侧视结构示意图；图3为图1所示活动架的侧视结构示意图；图4为图1所示的A处放大结构示意图；图5为图1所示的B处放大的结构示意图。该便于安装的起重机标准组件，包括承重梁1和加强管17，承重梁1的顶部设置有连接轨2，且连接轨2的上侧设置有转接件3，转接件3的底部设置有限位件4，且限位件4与连接轨2的顶部相连接，连接轨2顶部的左右两侧均通过第一螺栓5与转接件3相连接，承重梁1的内部下端左右两侧均设置有滑轨6，且滑轨6均与第一滚轮7相连接，第一滚轮7分别设置在活动架8的左右两侧上端，且活动架8的顶部中间设置有弹簧9，弹簧9内设置有伸缩连杆10，且弹簧9和伸缩连杆10的顶部左右两侧均设置有第二滚轮11，第二滚轮11的上侧设置有走线槽12，且走线槽12设置在承重梁1的内侧顶部，活动架8的下端贯穿承重梁1的底部中间，且活动架8的下端开设有限位孔13，活动架8的下端通过限位孔13配合第二螺栓14与吊架15相连接，加强管17设置在固定槽16内，且固定槽16分别设置在承重梁1底部的左右两侧。

承重梁1的中轴线与连接轨2的中轴线在同一条竖直直线上，且承重梁1的竖截面呈槽型结构，通过槽型结构的承重梁1便于将活动组件包裹在内部，提高了活动组件在进行滑动时的稳定性。

连接轨2的顶部呈槽型结构，且连接轨2顶部与转接件3底部的连接方式为滑动连接，通过槽型结构提高了连接轨2与转接件3之间连接的便捷性，而第一螺栓5提高了连接轨2与转接件3之间连接的稳定性。

弹簧9的中轴线与伸缩连杆10的中轴线在同一条竖直直线上，且伸缩连杆10的中轴线与活动架8的中轴线在同一条竖直直线上，同时弹簧9、伸缩连杆10和第二滚轮11组成滑动结构，通过伸缩结构推动第二滚轮11紧贴走线槽12的底部，提高了活动架8在进行移动时的稳定性。

滑轨6与第一滚轮7的连接方式为滑动连接，且第一滚轮7关于活动架8的中轴线呈对称式分布有2组，同时每组第一滚轮7呈对称式设置有2个，通过滑轨6提高了第一滚轮7在进行滑动时的稳定性，进一步提高了活动架8在进行移动时的稳定性。

走线槽12的中轴线与承重梁1的中轴线在同一条竖直直线上，且走线槽12的竖截面呈网格结构，通过走线槽12便于对内部线路进行分隔保护，提高了安装时的便捷性。

固定槽16和加强管17均呈对称式设置有2个，且固定槽16与加强管17的连接方式为焊接方式，通过固定槽16配合加强管17提高了整体的强度，提高了承重梁1的承重效果。

本实用新型提供的便于安装的起重机标准组件的工作原理如下：在进行组装时，首先将活动架8和第一滚轮7从侧面滑入承重梁1内，使左右两侧的第一滚轮7的底部分别与左右两侧的滑轨6相连接，此时弹簧9和伸缩连杆10组成的伸缩结构推动第二滚轮11紧贴走线槽12的底部，对活动架8提供一定的下压力，提高活动架8在承重梁1内部活动时的稳定性，随后将活动架8的底部通过限位孔13配合第二螺栓14与吊架15相连接，最后将转接件3的顶部通过螺丝与天花板相连接，随后将转接件3的底部滑入连接轨2顶部的槽型结构内，最后通过第一螺栓5对连接轨2与转接件3之间的连接进行固定即可完成安装，在使用时将吊架15与起重装置相连接即可，且在使用过程中，固定槽16内部的加强管17可以有效提高整体的承重效果，这样就完成了该便于安装的起重机标准组件的使用过程。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于安装的起重机标准组件具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种便于安装的起重机标准组件，设置有承重梁1、连接轨2、转接件3、限位件4和第一螺栓5，通过槽型结构的承重梁1，便于将活动组件设置在承重梁1的内部，进而提高对活动组件的保护效果，且通过连接轨2顶部的槽型结构配合第一螺栓5提高了承重梁1与转接件3之间的连接效果，且提高了承重梁1与转接件3之间的连接便捷性。

2、本实用新型提供一种便于安装的起重机标准组件，设置有滑轨6、第一滚轮7、活动架8、弹簧9、伸缩连杆10和第二滚轮11，通过滑轨6便于提高第一滚轮7在承重梁1内移动时的稳定性，且活动架8的顶部通过弹簧9、伸缩连杆10和第二滚轮11组成的伸缩结构对活动架8提供一定的下压力，进而进一步提高了第一滚轮7和活动架8在移动时的稳定性。

3、本实用新型提供一种便于安装的起重机标准组件，设置有走线槽12、固定槽16和加强管17，通过走线槽12便于对内部线路进行保护，且固定槽16配合加强管17有效提高了装置整体的强度，提高了使用安全性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种便于安装的起重机标准组件，包括承重梁(1)和加强管(17)，其特征在于：所述承重梁(1)的顶部设置有连接轨(2)，且连接轨(2)的上侧设置有转接件(3)，所述转接件(3)的底部设置有限位件(4)，且限位件(4)与连接轨(2)的顶部相连接，所述连接轨(2)顶部的左右两侧均通过第一螺栓(5)与转接件(3)相连接，所述承重梁(1)的内部下端左右两侧均设置有滑轨(6)，且滑轨(6)均与第一滚轮(7)相连接，所述第一滚轮(7)分别设置在活动架(8)的左右两侧上端，且活动架(8)的顶部中间设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)内设置有伸缩连杆(10)，且弹簧(9)和伸缩连杆(10)的顶部左右两侧均设置有第二滚轮(11)，所述第二滚轮(11)的上侧设置有走线槽(12)，且走线槽(12)设置在承重梁(1)的内侧顶部，所述活动架(8)的下端贯穿承重梁(1)的底部中间，且活动架(8)的下端开设有限位孔(13)，所述活动架(8)的下端通过限位孔(13)配合第二螺栓(14)与吊架(15)相连接，所述加强管(17)设置在固定槽(16)内，且固定槽(16)分别设置在承重梁(1)底部的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的便于安装的起重机标准组件，其特征在于，所述承重梁(1)的中轴线与连接轨(2)的中轴线在同一条竖直直线上，且承重梁(1)的竖截面呈槽型结构。

3.根据权利要求1所述的便于安装的起重机标准组件，其特征在于，所述连接轨(2)的顶部呈槽型结构，且连接轨(2)顶部与转接件(3)底部的连接方式为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的便于安装的起重机标准组件，其特征在于，所述弹簧(9)的中轴线与伸缩连杆(10)的中轴线在同一条竖直直线上，且伸缩连杆(10)的中轴线与活动架(8)的中轴线在同一条竖直直线上，同时弹簧(9)、伸缩连杆(10)和第二滚轮(11)组成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的便于安装的起重机标准组件，其特征在于，所述滑轨(6)与第一滚轮(7)的连接方式为滑动连接，且第一滚轮(7)关于活动架(8)的中轴线呈对称式分布有2组，同时每组第一滚轮(7)呈对称式设置有2个。

6.根据权利要求1所述的便于安装的起重机标准组件，其特征在于，所述走线槽(12)的中轴线与承重梁(1)的中轴线在同一条竖直直线上，且走线槽(12)的竖截面呈网格结构。

7.根据权利要求1所述的便于安装的起重机标准组件，其特征在于，所述固定槽(16)和加强管(17)均呈对称式设置有2个，且固定槽(16)与加强管(17)的连接方式为焊接方式。

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