CN220848629U - 一种钢箱梁横隔板焊接施工作业平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种作业平台，属于建筑施工技术领域，具体是一种钢箱梁横隔板焊接施工作业平台，包括主体架，还包括固定组件和支撑组件以及防护组件，所述固定组件包括一对固定连接于主体架内顶部的伸缩臂和锁固机构，所述支撑组件包括设置于主体架内部一端的操作台和安装机构，所述防护组件包括一对铰接于操作台两侧的防护板和卡接机构；本实用新型达到了有效提升焊接施工的安全性的效果，通过卡接块与卡接杆以及固定块之间的相互配合，使得操作台两侧的防护板竖直固定于指定位置，并通过弹簧二与导向杆二以及导向套筒二之间的相互配合，提升卡接杆与固定块之间卡接与脱离的便利性，解决了现有的难以保证施工作业的安全性的问题。

Description

一种钢箱梁横隔板焊接施工作业平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是一种钢箱梁横隔板焊接施工作业平台。

背景技术

建筑工程中，为抵消界面的横向变形及挠曲，钢箱梁梁室之间需要焊接横隔板。然而，部分相邻两片钢箱梁间距较小，且梁室高度较高，传统吊篮不能满足正常焊接施工要求。若采用搭设脚手架焊接，为保证安全要对地基承载力进行验算，若承载力不符合要求须对承载位置进行处理，如铺设钢板等，不仅影响了工程的造价，同时延长了施工周期。

经检索，公开号为CN216446469U的中国专利，公开了一种用于钢箱梁横隔板焊接的操作平台，其包括主体架，所述主体部为管件拼接的L形框架，所述主体架的帽部配置有卡接部，所述卡接部是由管件折弯形成的U形结构，其通过套筒可拆卸地连接于主体架的顶端，所述卡接部与钢箱梁的相对面配置有抵接垫，所述抵接垫由硬质橡胶材料制成，其沿所述卡接部的长度方向间隔设置，所述主体部的底部配置有踏板，其端部配置有卡槽，所述踏板通过卡槽设置于主体部的管件。

该操作平台将操作平台自钢箱梁的顶部挂设固定，通过设置中部支杆以部分抵消踏板上人员的自重，踏板和卡接部分别位于竖向管的两侧，以均衡竖向载荷，提高操作平台的使用稳定性。

但该操作平台还存在以下问题，平台通过主体架挂设于一侧箱梁的方式进行固定，施工人员在主体部底部的踏板上进行焊接施工作业，主体部与踏板两侧均未设置防护组件，难以保证施工作业的安全性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种钢箱梁横隔板焊接施工作业平台，有效提升焊接施工的安全性。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种钢箱梁横隔板焊接施工作业平台，包括主体架，还包括固定组件和支撑组件以及防护组件；

所述固定组件包括一对固定连接于主体架内顶部的伸缩臂和锁固机构；

所述支撑组件包括设置于主体架内部一端的操作台和安装机构；

所述防护组件包括一对铰接于操作台两侧的防护板和卡接机构。

在某些实施例中，所述锁固机构包括多个固定连接于伸缩臂外壁一侧的导向套筒一，所述导向套筒一的内周壁均滑动连接有导向杆一，所述导向杆一的一端均固定连接有锁固卡块，且锁固卡块的一端呈弧形结构设置，每个所述伸缩臂的外壁另一侧开设有多个与锁固卡块相适配的卡槽，且锁固卡块与卡槽滑动连接，所述导向套筒一的外周壁套设有弹簧一，且弹簧一的一端与锁固卡块固定连接。

在某些实施例中，所述安装机构包括两对开设于伸缩臂两端的固定孔，所述操作台与主体架的两端均开设有多个安装孔，每个所述安装孔的内部均螺纹连接有安装螺栓，所述主体架的两侧螺纹连接有两对辅助螺栓。

在某些实施例中，所述卡接机构包括两对固定连接于操作台顶部的卡接块，所述卡接块的内部均滑动连接有卡接杆，且卡接杆呈L形结构设置，每个所述卡接杆的外壁一侧均固定连接有导向杆二，所述导向杆二的外周壁均滑动连接有导向套筒二，且导向套筒二的一端与卡接块的内壁固定连接，每个所述导向套筒二的外周壁均套设有弹簧二，且弹簧二的一端均与卡接杆固定连接。

在某些实施例中，每个所述防护板的内壁一侧均固定连接有一对固定块，所述卡接杆的一端与相邻的固定块滑动连接。

本实用与现有技术相比，其显著优点是：

其一：本实用新型作业平台通过卡接块与卡接杆以及固定块之间的相互配合，使得操作台两侧的防护板竖直固定于指定位置，并通过弹簧二与导向杆二以及导向套筒二之间的相互配合，提升卡接杆与固定块之间卡接与脱离的便利性，增加了施工作业的安全性；

其二：本实用新型通过主体架内顶部固定连接的一对伸缩臂的设置，使得主体架能够适配不同规格的箱梁，增强了作业平台的适用性，且主体架两端开设的不同深度的安装孔，便于根据实际需要改变操作台高度，提升了作业平台的便捷性；

解决了现有的难以保证施工作业的安全性的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型在一实施例中提供的第一视角立体结构示意图；

图2是本实用新型在一实施例中提供的部分固定组件立体结构示意图；

图3是本实用新型在一实施例中提供的锁固机构立体结构示意图；

图4是本实用新型在一实施例中提供的部分防护组件立体结构示意图；

图5是本实用新型在一实施例中提供的部分卡接机构立体结构示意图。

附图标记说明：

1、主体架；2、安装孔；3、操作台；4、安装螺栓；5、辅助螺栓；6、伸缩臂；7、固定孔；8、防护板；9、锁固卡块；10、导向杆一；11、导向套筒一；12、弹簧一；13、卡接块；14、卡接杆；15、固定块；16、导向套筒二；17、弹簧二；18、导向杆二。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种钢箱梁横隔板焊接施工作业平台，本实用新型的技术方案是：

如图1所示，一种钢箱梁横隔板焊接施工作业平台，包括主体架1，主体架1采用低合金钢方矩管焊接成整体，增加作业平台的稳定性，还包括固定组件和支撑组件以及防护组件；

固定组件包括一对焊接于主体架1内顶部的伸缩臂6和锁固机构；

支撑组件包括设置于主体架1内部一端的操作台3和安装机构；

防护组件包括一对铰接于操作台3两侧的防护板8和卡接机构。

如图2与图3所示，在某一实施例中，为了便于调整伸缩臂6的长度，锁固机构包括多个焊接于伸缩臂6外壁一侧的导向套筒一11，导向套筒一11的内周壁均滑动连接有导向杆一10，导向杆一10的一端均固定连接有锁固卡块9，且锁固卡块9的一端呈弧形结构设置，通过锁固卡块9的设置，增加伸缩臂6的稳定性，每个伸缩臂6的外壁另一侧开设有多个与锁固卡块9相适配的卡槽，且锁固卡块9与卡槽滑动连接，导向套筒一11的外周壁套设有弹簧一12，且弹簧一12的一端与锁固卡块9固定连接，通过弹簧一12的设置，提高伸缩臂6收缩与伸长的便利性。

如图1与图2以及图4所示，为了便于固定作业平台，在某一实施例中安装机构包括两对开设于伸缩臂6两端的固定孔7，其中固定孔7起到固定作业平台与箱梁的作用，操作台3与主体架1的两端均开设有多个安装孔2，每个安装孔2的内部均螺纹连接有安装螺栓4，通过安装螺栓4与安装孔2之间的相互配合，使得操作台3与主体架1之间相互固定，增加作业平台的稳定性与安全性，主体架1的两侧螺纹连接有两对辅助螺栓5，通过辅助螺栓5的设置，进一步增加主体架1与箱梁之间连接的稳定性。

如图4与图5所示，在某一实施例中，为了提升作业平台的安全性，卡接机构包括两对焊接于操作台3顶部的卡接块13，卡接块13的内部均滑动连接有卡接杆14，且卡接杆14呈L形结构设置，每个卡接杆14的外壁一侧均通过螺栓固定连接有导向杆二18，导向杆二18的外周壁均滑动连接有导向套筒二16，且导向套筒二16的一端与卡接块13的内壁固定连接，每个导向套筒二16的外周壁均套设有弹簧二17，且弹簧二17的一端均与卡接杆14固定连接，其中弹簧二17起到带动卡接杆14复位的作用，每个防护板8的内壁一侧均固定连接有一对固定块15，卡接杆14的一端与相邻的固定块15滑动连接；通过弹簧二17与导向杆二18以及导向套筒二16之间的相互配合，便于卡接杆14与固定块15之间的卡接与脱离，进一步提升作业平台使用的便利性。

具体的工作方法是：作业平台使用时，首先将伸缩臂6伸长至指定长度，同时弹簧一11与导向杆一10以及导向套筒一12之间相互配合，使得锁固卡块9由伸缩臂6一侧的卡槽中弹出，初步固定伸缩臂6的长度，然后通过伸缩臂6两端的固定孔7配合螺栓，使得作业平台与箱梁之间相互固定，然后将操作台3放置于主体架1的指定位置，使得操作台3与主体架1两端的安装孔2相互对齐，并使用安装螺栓4使得操作台3与主体架1之间相互固定，增加作业平台的稳定性与安全性，然后将操作台3两侧的防护板8翻转至指定位置，并通过人工拉动卡接杆14与固定块15卡接，使得防护板8竖直固定，增强作业平台的安全性，避免施工作业的过程中发生意外情况。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (5)

1.一种钢箱梁横隔板焊接施工作业平台，包括主体架(1)，其特征在于：还包括固定组件和支撑组件以及防护组件；

所述固定组件包括一对固定连接于主体架(1)内顶部的伸缩臂(6)和锁固机构；

所述支撑组件包括设置于主体架(1)内部一端的操作台(3)和安装机构；

所述防护组件包括一对铰接于操作台(3)两侧的防护板(8)和卡接机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁横隔板焊接施工作业平台，其特征在于：所述锁固机构包括多个固定连接于伸缩臂(6)外壁一侧的导向套筒一(11)，所述导向套筒一(11)的内周壁均滑动连接有导向杆一(10)，所述导向杆一(10)的一端均固定连接有锁固卡块(9)，且锁固卡块(9)的一端呈弧形结构设置，每个所述伸缩臂(6)的外壁另一侧开设有多个与锁固卡块(9)相适配的卡槽，且锁固卡块(9)与卡槽滑动连接，所述导向套筒一(11)的外周壁套设有弹簧一(12)，且弹簧一(12)的一端与锁固卡块(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁横隔板焊接施工作业平台，其特征在于：所述安装机构包括两对开设于伸缩臂(6)两端的固定孔(7)，所述操作台(3)与主体架(1)的两端均开设有多个安装孔(2)，每个所述安装孔(2)的内部均螺纹连接有安装螺栓(4)，所述主体架(1)的两侧螺纹连接有两对辅助螺栓(5)。

4.根据权利要求3所述的一种钢箱梁横隔板焊接施工作业平台，其特征在于：所述卡接机构包括两对固定连接于操作台(3)顶部的卡接块(13)，所述卡接块(13)的内部均滑动连接有卡接杆(14)，且卡接杆(14)呈L形结构设置，每个所述卡接杆(14)的外壁一侧均固定连接有导向杆二(18)，所述导向杆二(18)的外周壁均滑动连接有导向套筒二(16)，且导向套筒二(16)的一端与卡接块(13)的内壁固定连接，每个所述导向套筒二(16)的外周壁均套设有弹簧二(17)，且弹簧二(17)的一端均与卡接杆(14)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢箱梁横隔板焊接施工作业平台，其特征在于：每个所述防护板(8)的内壁一侧均固定连接有一对固定块(15)，所述卡接杆(14)的一端与相邻的固定块(15)滑动连接。