CN211109933U - 乙炔生产气力自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乙炔生产技术领域，是一种乙炔生产气力自动输送装置，其包括回收仓、第一发生器、第二发生器、氮气罐、电石皮带输送机、至少一台以上压缩机和控制单元，第一发生器与回收仓之间固定连通有第一下灰管线，第二发生器与回收仓之间固定连通有第二下灰管线，回收压力表、管线压力表、氮气回程阀、第一星型卸灰阀、第二星型卸灰阀、电石皮带输送机和控制单元之间均为电连接。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过新增控制单元，实现装置自动化生产，降低了空间粉尘二次飞扬，减少电石灰与空气接触时间，保证单台发生器检修时输送系统可以长周期正常运行，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

乙炔生产气力自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及乙炔生产技术领域，是一种乙炔生产气力自动输送装置。

背景技术

乙炔装置原设计气力输送系统回收仓安装在电石筒仓顶部，将收集灰尘直接加入筒仓，通过筒仓下振动给料机和电石皮带输送机，间歇送入发生器小加料斗使用；同时氮气经净化回收单元进行循环使用。系统在运行过程中存在以下问题：

1、电石灰经筒仓振动给料机与电石皮带输送机后，造成空间粉尘二次飞扬，灰尘与空气接触时间较长，发气量减少；

2、氮气净化回收单元氮气回程阀，在四条输送线停止输送且压缩机启动状态下自动关闭，致使回收仓憋压防爆膜爆破，不利于安全生产；

3、输送系统长时间运行，无法查看一、二级过滤器滤袋完好情况，滤袋堵塞严重或破损时无法及时发现，导致电石灰经氮气回收管道进入压缩机损坏设备；

4、除尘器仓底蓬灰仓泵无法正常进料，需要工作人员现场进行敲击；

5、输送系统启动时必须启动除尘系统，输送系统与除尘系统无法实现独立运行，以至于除尘器仓底积灰无法正常输送。

发明内容

本实用新型提供了一种乙炔生产气力自动输送装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有乙炔生产过程中存在的氮气回收管线易堵塞、空间灰尘二次飞扬导致现场工作环境差、电石单耗高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种乙炔生产气力自动输送装置，包括回收仓、第一发生器、第二发生器、氮气罐、电石皮带输送机、至少一台以上压缩机和控制单元，第一发生器顶部进料口与回收仓底部第一出料口之间固定连通有第一下灰管线，第二发生器顶部进料口与回收仓底部第二出料口之间固定连通有第二下灰管线，回收仓顶部进料口自左至右依次固定连通有第一灰尘输送管线、第二灰尘输送管线、第三灰尘输送管线、第四灰尘输送管线，回收仓顶部出尘口固定连通有除尘器，回收仓顶部设置有回收压力表，除尘器顶部出气口与氮气罐下部进气口之间固定连通氮气回程管线，氮气回程管线上依次固定安装有管线压力表和氮气回程阀，氮气罐上部进气口固定连通有进氮气管线，氮气罐出气口与压缩机进气口之间固定有氮气压缩管线，压缩机出气口固定连通有氮气循环管线，电石皮带输送机的输送皮带下料口分别与第一发生器、第二发生器的进料口相对应，第一下灰管线上固定安装有第一星型卸灰阀，第二下灰管线上固定安装有第二星型卸灰阀，回收压力表、管线压力表、氮气回程阀、第一星型卸灰阀、第二星型卸灰阀、电石皮带输送机和控制单元之间均为电连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述回收仓底部第一出料口与第一星型卸灰阀之间的第一下灰管线自上而下依次固定安装有手动插板阀和气动插板阀。

上述第二出料口与第二星型卸灰阀之间的第二下灰管线自上而下依次固定安装有手动插板阀和气动插板阀。

上述管线压力表和氮气回程阀之间的氮气回程管线上固定安装有过滤器。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过新增控制单元，实现装置自动化生产，降低了空间粉尘二次飞扬，减少电石灰与空气接触时间，保证单台发生器检修时输送系统可以长周期正常运行，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为回收仓，2为第一发生器，3为第二发生器，4为氮气罐，5为电石皮带输送机，6为压缩机，7为控制单元，8为第一下灰管线，9为第二下灰管线，10为第一灰尘输送管线，11为第二灰尘输送管线，12为第三灰尘输送管线，13为第四灰尘输送管线，14为除尘器，15为回收压力表，16为氮气回程管线，17为管线压力表，18为氮气回程阀，19为进氮气管线，20为氮气压缩管线，21为氮气循环管线，22为第一星型卸灰阀，23为第二星型卸灰阀，24为手动插板阀，25为气动插板阀，26为过滤器。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该乙炔生产气力自动输送装置包括回收仓1、第一发生器2、第二发生器3、氮气罐4、电石皮带输送机5、至少一台以上压缩机6和控制单元7，第一发生器2顶部进料口与回收仓1底部第一出料口之间固定连通有第一下灰管线8，第二发生器3顶部进料口与回收仓1底部第二出料口之间固定连通有第二下灰管线9，回收仓1顶部进料口自左至右依次固定连通有第一灰尘输送管线10、第二灰尘输送管线11、第三灰尘输送管线12、第四灰尘输送管线13，回收仓1顶部出尘口固定连通有除尘器14，回收仓1顶部设置有回收压力表15，除尘器14顶部出气口与氮气罐4下部进气口之间固定连通氮气回程管线16，氮气回程管线16上依次固定安装有管线压力表17和氮气回程阀18，氮气罐4上部进气口固定连通有进氮气管线19，氮气罐4出气口与压缩机6进气口之间固定有氮气压缩管线20，压缩机6出气口固定连通有氮气循环管线21，电石皮带输送机5的输送皮带下料口分别与第一发生器2、第二发生器3的进料口相对应，第一下灰管线8上固定安装有第一星型卸灰阀22，第二下灰管线9上固定安装有第二星型卸灰阀23，回收压力表15、管线压力表17、氮气回程阀18、第一星型卸灰阀22、第二星型卸灰阀23、电石皮带输送机5和控制单元7之间均为电连接。

本实用新型将回收仓1从筒仓顶部移至发生器小加料斗顶部，新增下灰管线分别至第一发生器2、第二发生器3的小加料斗，管线上安装星型卸灰阀，同时与第一发生器2、第二发生器3、电石皮带输送机5用时间进行联锁控制，电石皮带输送机5的皮带运行90秒后，星型卸灰阀开始加灰；氮气回程阀18与压缩机6联锁，氮气回程阀18关闭时压缩机6停；回收压力表15与压缩机6联锁，回收压力表15压力大于80KPa压缩机停，待压力小于80KPa后方可启动。

本实用新型通过新增控制单元，实现装置自动化生产，保证装置的安全性，改善现场工作环境，同时降低了电石单耗，年节约成本在1500万左右。

可根据实际需要，对上述乙炔生产气力自动输送装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，回收仓1底部第一出料口与第一星型卸灰阀22之间的第一下灰管线8自上而下依次固定安装有手动插板阀24和气动插板阀25。

如附图1所示，第二出料口与第二星型卸灰阀23之间的第二下灰管线9自上而下依次固定安装有手动插板阀24和气动插板阀25。

如附图1所示，管线压力表17和氮气回程阀18之间的氮气回程管线16上固定安装有过滤器26。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (5)

1.一种乙炔生产气力自动输送装置，其特征在于包括回收仓、第一发生器、第二发生器、氮气罐、电石皮带输送机、至少一台以上压缩机和控制单元，第一发生器顶部进料口与回收仓底部第一出料口之间固定连通有第一下灰管线，第二发生器顶部进料口与回收仓底部第二出料口之间固定连通有第二下灰管线，回收仓顶部进料口自左至右依次固定连通有第一灰尘输送管线、第二灰尘输送管线、第三灰尘输送管线、第四灰尘输送管线，回收仓顶部出尘口固定连通有除尘器，回收仓顶部设置有回收压力表，除尘器顶部出气口与氮气罐下部进气口之间固定连通氮气回程管线，氮气回程管线上依次固定安装有管线压力表和氮气回程阀，氮气罐上部进气口固定连通有进氮气管线，氮气罐出气口与压缩机进气口之间固定有氮气压缩管线，压缩机出气口固定连通有氮气循环管线，电石皮带输送机的输送皮带下料口分别与第一发生器、第二发生器的进料口相对应，第一下灰管线上固定安装有第一星型卸灰阀，第二下灰管线上固定安装有第二星型卸灰阀，回收压力表、管线压力表、氮气回程阀、第一星型卸灰阀、第二星型卸灰阀、电石皮带输送机和控制单元之间均为电连接。

2.根据权利要求1所述的乙炔生产气力自动输送装置，其特征在于回收仓底部第一出料口与第一星型卸灰阀之间的第一下灰管线自上而下依次固定安装有手动插板阀和气动插板阀。

3.根据权利要求1或2所述的乙炔生产气力自动输送装置，其特征在于第二出料口与第二星型卸灰阀之间的第二下灰管线自上而下依次固定安装有手动插板阀和气动插板阀。

4.根据权利要求1或2所述的乙炔生产气力自动输送装置，其特征在于管线压力表和氮气回程阀之间的氮气回程管线上固定安装有过滤器。

5.根据权利要求3所述的乙炔生产气力自动输送装置，其特征在于管线压力表和氮气回程阀之间的氮气回程管线上固定安装有过滤器。

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