CN211109395U - 一种双仓智能输砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双仓智能输砂装置，包括依次重叠安装的多层平台，多层平台内设置有罐体，多层平台搭建为对称的结构，对称结构位于倾斜提升斗的两侧，多层平台安装有从底层至顶层倾斜设置的倾角输送机，多层平台的中间层设置有行车卸料系统；该装置能够便于将装砂粒的袋，从砂车转移至装置底部，再自动地从装置底部输送至装置顶部，在装置内进行储存，便于之后的混合和转移，能够对砂粒自动地进行输送，实现自动控制，将一车一车的输砂车进行独立的全部储存，有效将砂粒进行储存，同时实时地对罐内砂量进行称重，了解储存情况，提供大型作业现场进行操作的装置，便于工人进行操作，方便储存砂粒。

Description

一种双仓智能输砂装置

技术领域

本实用新型涉及石油行业压裂设备技术领域，具体而言，涉及一种双仓智能输砂装置。

背景技术

在石油领域，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂。压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用。压裂过程中常常使用砂作为压裂的料，砂粒在输送过程中，常常需要将砂进行转移和混合，需要一款能够便于大型作业现场的输送砂粒的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双仓智能输砂装置，其能够便于将装砂粒的袋，从砂车转移至装置底部，再自动地从装置底部输送至装置顶部，在装置内进行储存，便于之后的混合和转移，能够对砂粒自动地进行输送，实现自动控制，将一车一车的输砂车进行独立的全部储存，有效将砂粒进行储存，同时实时地对罐内砂量进行称重，了解储存情况，提供大型作业现场进行操作的装置，便于工人进行操作，方便储存砂粒。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种双仓智能输砂装置，其包括依次重叠安装的多层平台，多层平台内设置有罐体，罐体包括设置于多层平台的称重传感器，多层平台安装有从底层至顶层倾斜设置的倾角输送机，多层平台的中间层设置有行车卸料系统，倾角输送机包括倾斜提升斗、第一提升辊、第二提升辊、第三提升辊、第四提升辊、第五提升辊、出料斗、接料盘和水平输送管，行车卸料系统包括行车轨道、轨轮、移动板、卸料器和破袋料斗，第一提升辊、第二提升辊和第三提升辊设置于倾斜提升斗的底端，第四提升辊和第五提升辊设置于倾斜提升斗的顶端，破袋料斗位于倾斜提升斗底端的上方，接料盘位于倾斜提升斗的下方，出料斗设置在倾斜提升斗的顶端，水平输送管连接出料斗，行车轨道的底部设置有与轨轮相互卡住的槽，移动板连接在轨轮底部，卸料器连接在移动板的底部，轨轮相对于行车轨道可滑动，卸料器在移动板的带动下沿行车轨道将砂移动至破袋料斗的上方，并通过倾斜提升斗将砂从底层的平台输送至位于顶层的平台的出料斗。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一提升辊和第二提升辊连接在倾斜提升辊的内侧，第三提升辊连接在倾斜提升斗底端顶部的外侧，第四提升辊连接在倾斜提升斗顶端底部的外侧，第五提升斗连接在倾斜提升斗顶端的内侧。

在本实用新型较佳的实施例中，上述行车轨道的一端连接在多层平台，行车轨道的另一端延伸至用于卸料车停放的区域，卸料器通过轨轮带动滑动，而将卸料车停放的区域的砂转移至破袋料斗上方。

在本实用新型较佳的实施例中，上述卸料器包括滑轮、卸料杆件、滑动电机、升降电机、升降辊和升降链，移动板的底部设置有工字钢，滑轮卡在工字钢的两侧，滑轮连接卸料杆件并带动卸料杆件沿工字钢移动，滑动电机连接在卸料杆件，升降电机固定在卸料杆件的底部，升降辊通过升降链连接至升降电机，升降辊通过升降链相对于升降电机可上下滑动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述多层平台通过钢架搭建而成，形成框架状，且多层平台的相邻层之间搭建楼梯，多层平台包括一层平台、二层平台、三层平台、四层平台和五层平台。

在本实用新型较佳的实施例中，上述罐体设置在二层至四层平台，其包括二层罐体、三层罐体和四层罐体，二层罐体的侧面底端设置有罐体阀门，四层罐体的顶端设置有入料口，水平输送管的端部设置有分料器且正对四层罐体的入料口，称重传感器设置于二层平台的底部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述五层平台还设置有罐顶防雨棚和外伸防雨棚，外伸防雨棚连接三层平台，外伸防雨棚延伸至行车轨道以遮挡，罐顶防雨棚连接在五层平台顶部以遮挡。

在本实用新型较佳的实施例中，上述五层平台还设置有顶层护栏、应急料斗和应急下料口，顶层护栏围绕五层平台的边缘处设置，应急料斗设置在五层平台顶部以备用，应急下料口设置在五层平台，且应急下料口连通四层罐体内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述一层平台还设置有组合底座和等高踏板，一层平台安装在组合底座，等高踏板设置在破袋料斗的两侧。

在本实用新型较佳的实施例中，上述多层平台搭建为对称的结构，对称结构位于倾斜提升斗的两侧，对称结构内分别具有一个罐体。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过多层平台形成输砂的结构，通过行车系统将砂粒袋从输砂车转移至破袋料斗，通过第一提升辊、第二提升辊、第三提升辊、第四提升辊和第五提升辊的配合，而将砂粒从倾斜提升斗的底端输送至顶端，砂粒通过出料斗将砂转移至水平输送管并转移至两个不同的罐体进行储存，实现对砂粒的输送自动控制，砂粒经过倒袋并输送，自动进入罐体进行暂储存，罐体有多层结构，通过称重传感器可实时对罐内砂量进行称重，其底层设置有罐体阀门以便于将砂粒排出至混合砂车；本装置能够便于将装砂粒的袋，从砂车转移至装置底部，再自动地从装置底部输送至装置顶部，在装置内进行储存，便于之后的混合和转移，能够对砂粒自动地进行输送，实现自动控制，将一车一车的输砂车进行独立的全部储存，有效将砂粒进行储存，同时实时地对罐内砂量进行称重，了解储存情况，提供大型作业现场进行操作的装置，便于工人进行操作，方便储存砂粒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为本实用新型双仓智能输砂装置的侧面示意图；

图2为本实用新型双仓智能输砂装置的正面示意图；

图3为本实用新型双仓智能输砂装置的部分俯视示意图；

图4为本实用新型行车卸料系统的示意图；

图标：1-一层平台；11-组合底座；12-等高踏板；2-二层平台；3-三层平台；4-四层平台；5-五层平台；51-顶层护栏；52-罐顶防雨棚；53-外伸防雨棚；54-应急料斗；55-应急下料口；61-行车轨道；62-轨轮；63-移动板；64-卸料器；641-滑轮；642-卸料杆件；643- 滑动电机；644-升降电机；645-升降辊；646-升降链；65-破袋料斗；71-倾斜提升斗；72- 第一提升辊；73-第二提升辊；74-第三提升辊；75-第四提升辊；76-第五提升辊；77-出料斗；78-接料盘；79-水平输送管；81-二层罐体；811-罐体阀门；82-三层罐体；83-四层罐体； 84-称重传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种双仓智能输砂装置，其包括依次重叠安装的多层平台，多层平台内设置有罐体，罐体包括设置于多层平台的称重传感器84，多层平台搭建为对称的结构，对称结构位于倾斜提升斗71的两侧，对称结构内分别具有一个罐体，多层平台通过钢架搭建而成，形成框架状，且多层平台的相邻层之间搭建楼梯，多层平台包括一层平台1、二层平台2、三层平台3、四层平台4和五层平台5，多层平台安装有从底层至顶层倾斜设置的倾角输送机，多层平台的中间层设置有行车卸料系统，倾角输送机包括倾斜提升斗71、第一提升辊72、第二提升辊73、第三提升辊74、第四提升辊75、第五提升辊 76、出料斗77、接料盘78和水平输送管79，行车卸料系统包括行车轨道61、轨轮62、移动板63、卸料器64和破袋料斗65，卸料器64包括滑轮641、卸料杆件642、滑动电机 643、升降电机644、升降辊645和升降链646；该装置能够将砂粒从低处搬运至高处混合储存，并在需要压裂时，从装置内输砂出来，操作简便，能够便于工人操作，方便储存。

一层平台1还设置有组合底座11和等高踏板12，一层平台1安装在组合底座11，等高踏板12设置在破袋料斗65的两侧且用于工人操作和进行检查工作情况；组合底座11 为多块底座的模块拼接而成，底座的各模板之间通过边缘设置的铆接螺钉固定，一层平台 1为钢架结构的框架状，一层平台1置于组合底座11的顶部并通过焊接或螺栓安装，二层平台2通过焊接或螺栓固定在一层平台1的顶部，并依次固定连接三层平台3、四层平台 4和五层平台5，其中，一层平台1至五层平台5的相邻层平台之间，焊接钢条搭设的镂空楼梯；多层平台搭建时，将罐体置于二层平台2至四层平台4内，本实施例的组合底座 11呈凹字状，多层平台分别搭建在呈对称的凹字状结构两边，其中间通过罐间平台连接，罐体设置在二层至四层平台4，其包括二层罐体81、三层罐体82、四层罐体83和称重传感器设置于二层平台的底部84，其中二层罐体81呈倒锥形，其便于砂粒从罐体内流出，二层罐体82与二层平台2的底端之间间隔不接触，而称重传感器84设置在二层平台的底端，其将二层平台及以上的重量进行支撑，二层罐体81、三层罐体82和四层罐体83置于称重传感器84上方，称重传感器84将二层平台2及以上部分的重量进行计量称重，称重传感器84设置有多个其中，位于单侧的罐体采用6个100T的称重传感器84进行均衡称重，称重精度±50Kg，三层罐体82和四层罐体83呈柱状，二层罐体81、三层罐体82和四层罐体83的外侧分别凸设并具有螺栓孔，使用螺栓将二层罐体81、三层罐体82和四层罐体83固定至二层平台2、三层平台3和四层平台4，二层罐体81的侧面底端设置有对外的开口，且该开口处设置有罐体阀门811，该罐体阀门811为液控闸阀，其配套有液压站，通过液压控制可减少工人开关阀门，减少人员操作的劳动强度，开关速度快，工人通过该罐体阀门811打开砂粒的出口以转移至位于多层平台旁的混砂车；五层平台5还设置有罐顶防雨棚52和外伸防雨棚53，外伸防雨棚53连接四层平台4的顶部边缘处，外伸防雨棚53的一端通过焊接的方式固定在四层平台4，外伸防雨棚53延伸至行车轨道61以遮挡，罐顶防雨棚52连接在五层平台5顶部以遮挡，罐顶防雨棚52的边缘处通过多个钢杆焊接在顶层护栏51，以遮挡风和雨水等，五层平台5还设置有顶层护栏51和应急料斗54，顶层护栏51围绕五层平台5的边缘处设置，顶层护栏51呈格子状，顶层护栏51的底端焊接在五层平台5，应急料斗54置于五层平台5以在紧急情况下备用，其用于出料斗77 的更换。

请参照图2和图3，第一提升辊72、第二提升辊73和第三提升辊74设置于倾斜提升斗71的底端，第一提升辊72、第二提升辊73和第三提升辊74分别通过一层平台1的钢架固定卡住，其一层平台1的钢架设置辊孔，第一提升辊72、第二提升辊73和第三提升辊74的两端分别卡入辊孔且相对于一层平台1可转动，第一提升辊72和第二提升辊73 连接在倾斜提升辊的内侧，第三提升辊74连接在倾斜提升斗71底端顶部的外侧；第四提升辊75和第五提升辊76设置于倾斜提升斗71的顶端，五层平台5设置有供连接辊两端的辊孔，第四提升辊75和第五提升辊76的两端分别卡入该辊孔内且相对于五层平台5可转动，第四提升辊75连接在倾斜提升斗71顶端底部的外侧，第五提升斗连接在倾斜提升斗71顶端的内侧；倾斜提升斗71为现有技术，其为具有装砂粒的斗的提升履带，倾斜提升斗71倾斜于多层平台设置，其从一层平台1延伸至五层平台5处，破袋料斗65位于倾斜提升斗71底端的上方，其用于将装砂车的砂粒倒入破袋料斗65并置于倾斜提升斗71 进行输送，接料盘78位于倾斜提升斗71的下方，其用于将砂粒接住以防止泄露，出料斗77设置在倾斜提升斗71的顶端，水平输送管79连接出料斗77，出料斗77将位于倾斜提升斗71顶部的砂粒导向至水平输送管79内，该水平输送管79内具有和输送砂粒的履带，该履带为现有技术，砂粒从出料斗77出来后，经过履带的带动而输送至水平输送管79的两端，水平输送管79的两端分别设置有分料器，该分料器连接在四层罐体83的顶部入料口处，四层罐体83的顶端设置有入料口，水平输送管79的端部设置有分料器且正对四层罐体83的入料口，四层罐体83的顶部还开设有用于应急情况下进行下料的开口，该开口正对五层平台5设置的应急入料口处，应急下料口55设置在五层平台5以备用，且应急下料口55连通四层罐体83内。

请参照图4，行车轨道61的一端连接在多层平台并设置螺纹孔，通过螺栓固定至三层平台3的边缘处，行车轨道61的另一端延伸至用于卸料车停放的区域，该区域被外伸防雨棚53遮挡，行车轨道61具有轨轮62相互匹配的滑槽，轨轮62的顶部卡入该滑槽内并相对于行车轨道61可滑动，卸料器64通过轨轮62带动滑动，而将卸料车停放的区域的砂转移至破袋料斗65上方，移动板63连接在轨轮62底部，移动板63呈板状且顶部通过螺钉固定有两个轨轮62，轨轮62具有滚轮和滚轮座，滚轮卡入滑槽，滚轮相对于滚轮座可转动，滚轮通过滚轮轴固定在滚轮座，滚轮座通过螺钉固定在移动板63的顶部，卸料器64连接在移动板63的底部并通过螺钉固定，轨轮62相对于行车轨道61可滑动，卸料器64在移动板63的带动下沿行车轨道61将砂移动至破袋料斗65的上方，并通过倾斜提升斗71将砂从底层的平台输送至位于顶层的平台的出料斗77；卸料器64包括滑轮641、卸料杆件642、滑动电机643、升降电机644、升降辊645和升降链646，移动板63的底部设置有工字钢，两个滑轮641卡在工字钢的两侧，滑轮641连接卸料杆件642并带动卸料杆件642沿工字钢移动，滑轮641通过销轴固定在卸料杆件642，该卸料杆件642为钢材件制成，其为安装滑动电机643的电机座，滑动电机643连接在卸料杆件642并使用螺钉固定，滑动电机643的机轴与滑轮641固定连接，其驱动滑轮641沿工字钢来回移动，升降电机644通过螺钉固定在卸料杆件642的底部，升降辊645通过升降链646连接至升降电机644，升降电机644连接有用于缠绕升降链646的转动辊，升降电机644驱动转动辊进行转动，从而将升降链646缠绕或放开，升降链646的一端缠绕在转动辊，升降链646 的另一端连接在升降电机644，升降辊645通过升降链646相对于升降电机644可上下滑动。

综上所述，本实用新型实例通过多层平台形成输砂的结构，通过行车系统将砂粒袋从输砂车转移至破袋料斗，通过第一提升辊、第二提升辊、第三提升辊、第四提升辊和第五提升辊的配合，而将砂粒从倾斜提升斗的底端输送至顶端，砂粒通过出料斗将砂转移至水平输送管并转移至两个不同的罐体进行储存，实现对砂粒的输送自动控制，砂粒经过倒袋并输送，自动进入罐体进行暂储存，罐体有多层结构，通过称重传感器可实时对罐内砂量进行称重，其底层设置有罐体阀门以便于将砂粒排出至混合砂车；本装置能够便于将装砂粒的袋，从砂车转移至装置底部，再自动地从装置底部输送至装置顶部，在装置内进行储存，便于之后的混合和转移，能够对砂粒自动地进行输送，实现自动控制，将一车一车的输砂车进行独立的全部储存，有效将砂粒进行储存，同时实时地对罐内砂量进行称重，了解储存情况，提供大型作业现场进行操作的装置，便于工人进行操作，方便储存砂粒。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双仓智能输砂装置，其特征在于，包括依次重叠安装的多层平台，多层所述平台内设置有罐体，罐体包括设置于多层平台的称重传感器，多层所述平台安装有从底层至顶层倾斜设置的倾角输送机，多层所述平台的中间层设置有行车卸料系统，所述倾角输送机包括倾斜提升斗、第一提升辊、第二提升辊、第三提升辊、第四提升辊、第五提升辊、出料斗、接料盘和水平输送管，所述行车卸料系统包括行车轨道、轨轮、移动板、卸料器和破袋料斗，所述第一提升辊、第二提升辊和第三提升辊设置于倾斜提升斗的底端，所述第四提升辊和第五提升辊设置于倾斜提升斗的顶端，所述破袋料斗位于倾斜提升斗底端的上方，所述接料盘位于倾斜提升斗的下方，所述出料斗设置在倾斜提升斗的顶端，所述水平输送管连接出料斗，所述行车轨道的底部设置有与轨轮相互卡住的槽，所述移动板连接在轨轮底部，所述卸料器连接在移动板的底部，所述轨轮相对于行车轨道可滑动，所述卸料器在移动板的带动下沿行车轨道将砂移动至破袋料斗的上方，并通过倾斜提升斗将砂从底层的平台输送至位于顶层的平台的出料斗。

2.根据权利要求1所述的一种双仓智能输砂装置，其特征在于，所述第一提升辊和第二提升辊连接在倾斜提升辊的内侧，所述第三提升辊连接在倾斜提升斗底端顶部的外侧，所述第四提升辊连接在倾斜提升斗顶端底部的外侧，所述第五提升斗连接在倾斜提升斗顶端的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种双仓智能输砂装置，其特征在于，所述行车轨道的一端连接在多层所述平台，所述行车轨道的另一端延伸至用于卸料车停放的区域，所述卸料器通过轨轮带动滑动，而将卸料车停放的区域的砂转移至破袋料斗上方。

4.根据权利要求3所述的一种双仓智能输砂装置，其特征在于，所述卸料器包括滑轮、卸料杆件、滑动电机、升降电机、升降辊和升降链，所述移动板的底部设置有工字钢，所述滑轮卡在工字钢的两侧，所述滑轮连接卸料杆件并带动卸料杆件沿工字钢移动，所述滑动电机连接在卸料杆件，所述升降电机固定在卸料杆件的底部，所述升降辊通过升降链连接至升降电机，所述升降辊通过升降链相对于升降电机可上下滑动。

5.根据权利要求3所述的一种双仓智能输砂装置，其特征在于，多层所述平台通过钢架搭建而成，形成框架状，且多层平台的相邻层之间搭建楼梯，所述多层平台包括一层平台、二层平台、三层平台、四层平台和五层平台。

6.根据权利要求2所述的一种双仓智能输砂装置，其特征在于，所述罐体设置在二层至四层平台，其包括二层罐体、三层罐体和四层罐体，所述二层罐体的侧面底端设置有罐体阀门，所述四层罐体的顶端设置有入料口，所述水平输送管的端部设置有分料器且正对四层罐体的入料口，所述称重传感器设置于二层平台的底部。

7.根据权利要求5所述的一种双仓智能输砂装置，其特征在于，所述五层平台还设置有罐顶防雨棚和外伸防雨棚，所述外伸防雨棚连接三层平台，所述外伸防雨棚延伸至行车轨道以遮挡，所述罐顶防雨棚连接在五层平台顶部以遮挡。

8.根据权利要求5所述的一种双仓智能输砂装置，其特征在于，所述五层平台还设置有顶层护栏、应急料斗和应急下料口，所述顶层护栏围绕五层平台的边缘处设置，所述应急料斗设置在五层平台顶部以备用，所述应急下料口设置在五层平台，且应急下料口连通四层罐体内。

9.根据权利要求5所述的一种双仓智能输砂装置，其特征在于，所述一层平台还设置有组合底座和等高踏板，所述一层平台安装在组合底座，所述等高踏板设置在破袋料斗的两侧。

10.根据权利要求1所述的一种双仓智能输砂装置，其特征在于，所述多层平台搭建为对称的结构，对称结构位于倾斜提升斗的两侧，对称结构内分别具有一个罐体。

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