CN211109096U - 一种能够快速降温的大豆料仓用循环风冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够快速降温的大豆料仓用循环风冷装置，包括料仓主体、风冷室、第一转轴、第一齿轮、水箱、盘旋导气管、中空夹层、螺旋搅拌叶和控制器，所述料仓主体的下方安装有风冷室，风冷室内部的左侧设置有干燥层；所述风冷室内部的右侧安装有水箱，水箱内部的右侧安装有制冷片，连接口的右侧连接有盘旋导气管；所述料仓主体的壁体内设置有中空夹层，中空夹层与料仓主体的内壁之间均布设置有多个连通孔；所述第一齿轮的上方啮合连接有第二齿轮，第二转轴上安装有螺旋搅拌叶。本实用新型通过设置的中空夹层和连通孔的配合使用使盘旋导气管内冷却的气体能够进入到料仓主体的内部，对料仓主体内部的大豆进行降温冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及大豆料仓快速降温领域，具体是一种能够快速降温的大豆料仓用循环风冷装置。
背景技术
大豆，在我们生活中随处可见，中国人日常餐桌上必不可少的食材，大豆是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物，常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质，起源于中国，是中国重要的粮食作物之一。
大豆在储存时，由于大豆自身具有生命活性，会进行生化反应，如正常的呼吸作用，此过程会有热量释放，这些热量如果不能正常的散发，容易影响大豆的质量，而现有储存大豆的料仓大多数结构比较单一，散热降温效果不够理想，亟需开发一款具有快速降温效果的大豆料仓。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够快速降温的大豆料仓用循环风冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种能够快速降温的大豆料仓用循环风冷装置，包括料仓主体、风冷室、第一转轴、第一齿轮、水箱、盘旋导气管、中空夹层、螺旋搅拌叶和控制器，所述料仓主体的下方安装有风冷室，风冷室的左侧设置有进气口，进气口上安装有第一过滤网，风冷室内部的左侧设置有干燥层，干燥层的右侧安装有支撑架，支撑架的左侧中间安装有电机，电机的右侧插接有第一转轴，第一转轴的右侧安装有风机；所述风冷室内部的右侧安装有水箱，水箱的右侧上方安装有加水口，水箱内部的右侧安装有制冷片，水箱的左侧设置有导流板，导流板的中间设置有连接口，连接口的右侧连接有盘旋导气管；所述料仓主体的壁体内设置有中空夹层，中空夹层与料仓主体的内壁之间均布设置有多个连通孔，连通孔上均安装有第二过滤网，盘旋导气管的右侧上方与中空夹层连通；所述第一齿轮的上方啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的上方安装有第二转轴，第二转轴上安装有螺旋搅拌叶，料仓主体的右侧中间安装有控制器。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的上下两侧与风冷室的内壁之间通过焊接的方式固定连接在一起。
作为本实用新型的进一步方案：所述水箱的右侧下方设置有排水管，排水管上设置有控制阀。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴与料仓主体之间通过轴承座连接。
作为本实用新型的再进一步方案：所述控制器分别通过导线与电机、制冷片之间电连接。
与现有技术相比，本实用新型通过设置的中空夹层和连通孔的配合使用使盘旋导气管内冷却的气体能够进入到料仓主体的内部，对料仓主体内部的大豆进行降温冷却；通过设置的螺旋搅拌叶能够对料仓主体内的大豆进行搅动，加速大豆的散热，提高大豆降温冷却的速度；通过设置的干燥层能够对进入的气体进行干燥，防止潮湿气体进入影响大豆的质量；通过设置的第一过滤网能够对进入风冷室的气体过滤净化，保持进入气体的洁净，防止气体中含有灰尘污染风冷室；通过设置第二过滤网能够防止大豆阻塞连通孔。
附图说明
图1为一种能够快速降温的大豆料仓用循环风冷装置的结构示意图。
图2为一种能够快速降温的大豆料仓用循环风冷装置中风冷室的局部侧视结构示意图。
图3为一种能够快速降温的大豆料仓用循环风冷装置中中空夹层和连通孔的俯视结构示意图。
图中：1、料仓主体；2、风冷室；3、进气口；4、干燥层；5、电机；6、支撑架；7、第一转轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、风机；11、水箱；12、导流板；13、制冷片； 14、连接口；15、盘旋导气管；16、加水口；17、排水管；18、控制阀；19、中空夹层；20、连通孔；21、第二过滤网；22、第一过滤网；23、第二转轴；24、螺旋搅拌叶；25、轴承座；26、控制器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种能够快速降温的大豆料仓用循环风冷装置，包括料仓主体1、风冷室2、第一转轴7、第一齿轮8、水箱11、盘旋导气管15、中空夹层19、螺旋搅拌叶24 和控制器26；所述料仓主体1的下方安装有风冷室2，风冷室2的左侧设置有进气口3，进气口3上安装有第一过滤网22，通过设置第一过滤网22能够将进入的气体进行过滤净化，保持进入气体的洁净，防止进入的气体中含有灰尘污染风冷室2，风冷室2内部的左侧设置有干燥层4，通过设置干燥层4能够对进入的气体进行干燥，防止潮湿气体进入影响大豆的质量，干燥层4的右侧安装有支撑架6，支撑架6的上下两侧与风冷室2的内壁之间通过焊接的方式固定连接在一起，支撑架6的左侧中间安装有电机5，电机5的型号为MBDDT2210，电机5的右侧插接有第一转轴7，第一转轴7的右侧安装有风机10，风机 10的型号为YWF4E-630S。
所述风冷室2内部的右侧安装有水箱11，水箱11的右侧上方安装有加水口16，水箱11的右侧下方设置有排水管17，排水管17上设置有控制阀18，水箱11内部的右侧安装有制冷片13，制冷片13为半导体制冷片，制冷片13的型号为TEC1-12706，水箱11的左侧设置有导流板12，导流板12的中间设置有连接口14，连接口14的右侧连接有盘旋导气管15，通过设置盘旋导气管15能够快速的将气体进行降温。
所述料仓主体1的壁体内设置有中空夹层19，中空夹层19与料仓主体1的内壁之间均布设置有多个连通孔20，连通孔20上均安装有第二过滤网21，盘旋导气管15的右侧上方与中空夹层19连通，通过设置中空夹层19和连通孔20使盘旋导气管15内冷却的气体能够进入到料仓主体1的内部，对料仓主体1内部的大豆进行降温冷却。
所述第一齿轮8的上方啮合连接有第二齿轮9，第二齿轮9的上方安装有第二转轴23，第二转轴23与料仓主体1之间通过轴承座25连接，第二转轴23上安装有螺旋搅拌叶24，通过设置螺旋搅拌叶24能够对料仓主体1内的大豆进行搅动，加速大豆的降温冷却速度，料仓主体1的右侧中间安装有控制器26，控制器26为PLC控制器，控制器26的型号为 6AG1052-2MD00-2BY5，控制器26分别通过导线与电机5、制冷片13之间电连接。
本实用新型的工作原理是：通过控制器26使电机5转动，电机5带动第一转轴7转动，第一转轴7同时带动第一齿轮8和风机10转动，外界的气体通过进气口3经第一过滤网22过滤后进入到风冷室2内，通过干燥层4对气体进行干燥，然后通过连接口14进入到盘旋导气管15内，通过制冷片13对水箱11内的水进行制冷，通过水箱11内的冷水将盘旋导气管15内的气体进行降温冷却，冷却后的气体进入到中空夹层19内，并通过连通孔20进入到料仓主体1的内部，对料仓主体1内部的大豆进行降温，同时第一齿轮8 带动第二齿轮9转动，第二齿轮带动第二转轴23转动，第二转轴23带动螺旋搅拌叶24 转动，螺旋搅拌叶24对料仓主体1内的大豆进行搅动，加速大豆的散热，提高大豆降温冷却的速度。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种能够快速降温的大豆料仓用循环风冷装置，包括料仓主体(1)、风冷室(2)、第一转轴(7)、第一齿轮(8)、水箱(11)、盘旋导气管(15)、中空夹层(19)、螺旋搅拌叶(24)和控制器(26)，其特征在于，所述料仓主体(1)的下方安装有风冷室(2)，风冷室(2)的左侧设置有进气口(3)，进气口(3)上安装有第一过滤网(22)，风冷室(2)内部的左侧设置有干燥层(4)，干燥层(4)的右侧安装有支撑架(6)，支撑架(6)的左侧中间安装有电机(5)，电机(5)的右侧插接有第一转轴(7)，第一转轴(7)的右侧安装有风机(10)；
所述风冷室(2)内部的右侧安装有水箱(11)，水箱(11)的右侧上方安装有加水口(16)，水箱(11)内部的右侧安装有制冷片(13)，水箱(11)的左侧设置有导流板(12)，导流板(12)的中间设置有连接口(14)，连接口(14)的右侧连接有盘旋导气管(15)；
所述料仓主体(1)的壁体内设置有中空夹层(19)，中空夹层(19)与料仓主体(1)的内壁之间均布设置有多个连通孔(20)，连通孔(20)上均安装有第二过滤网(21)，盘旋导气管(15)的右侧上方与中空夹层(19)连通；
所述第一齿轮(8)的上方啮合连接有第二齿轮(9)，第二齿轮(9)的上方安装有第二转轴(23)，第二转轴(23)上安装有螺旋搅拌叶(24)，料仓主体(1)的右侧中间安装有控制器(26)。
2.根据权利要求1所述的一种能够快速降温的大豆料仓用循环风冷装置，其特征在于，所述支撑架(6)的上下两侧与风冷室(2)的内壁之间通过焊接的方式固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种能够快速降温的大豆料仓用循环风冷装置，其特征在于，所述水箱(11)的右侧下方设置有排水管(17)，排水管(17)上设置有控制阀(18)。
4.根据权利要求1所述的一种能够快速降温的大豆料仓用循环风冷装置，其特征在于，所述第二转轴(23)与料仓主体(1)之间通过轴承座(25)连接。
5.根据权利要求1所述的一种能够快速降温的大豆料仓用循环风冷装置，其特征在于，所述控制器(26)分别通过导线与电机(5)、制冷片(13)之间电连接。
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